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        新能源汽車鎂合金零部件的開發(fā)分析

        2020-07-14 17:46:47王昱
        時代汽車 2020年11期
        關鍵詞:零部件鎂合金新能源汽車

        王昱

        摘 要:對于新能源汽車零部件的開發(fā)研究,有利于該行業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。本文對當前環(huán)境之下新能源汽車開發(fā)研究的現(xiàn)狀 進行了分析,并分析了鎂合金材料的應用情況及其優(yōu)勢,著重探討了鎂合金材料在新能源汽車行業(yè)應用之中的重要性,對鎂合金材料在新能源汽車發(fā)展的之中的前景進行了展望。

        關鍵詞:新能源汽車;鎂合金;零部件;應用;前景

        1 引言

        新能源汽車的生產(chǎn)以及制造引入了大量的新材料、技術,以求實現(xiàn)節(jié)省能源的目的。自上世紀90年代初,汽車用鎂的增長速度逐年攀升,直至如今,鎂已成為汽車材料之中所不可或缺的存在。目前,世界各國對于新能源汽車的重視度逐步提升,相關零部件的研究開發(fā)也隨之深入。我國在這一方面雖起步較晚,但發(fā)展迅猛,尤其是在政府部門的大力支持之下,希望能夠借助時代的東風,加強對于鎂合金零部件的開發(fā)研究,推動我國能源汽車質(zhì)量的提升。

        2 新能源汽車研究現(xiàn)狀

        所謂新能源汽車,指的是采用非常規(guī)燃料驅(qū)動的汽車,譬如乙醇、壓縮天然氣等清潔燃料。目前,在歐美等發(fā)達國家之中,對于新能源燃料的研究范圍逐步擴大,囊括了生物柴油、混合動力以及氫燃料等等,為當前新能源汽車的發(fā)展提供了較為明確的方向。目前,在世界范圍之內(nèi),各國政府均支持、鼓勵新能源汽車的研究發(fā)展,以求降低汽車的一氧化碳排放。以歐洲等發(fā)達國家為例,開發(fā)新能源汽車的主要目的在于溫室氣體減排,要求所有處于開發(fā)階段的新能源汽車均能符合當前一氧化碳排放的需求。以歐洲新能源汽車的研究為例,研究早期多是以生物質(zhì)燃料、天然氣居多,自邁入新世紀以來,對于氫燃料的研究也隨之增多,大幅降低了溫室氣體的排放。

        目前,我國社會發(fā)展勢頭迅猛,小型轎車已步入千家萬戶,汽車保有量增長趨勢相當可觀。然后在這樣的形式之下,汽車的能源消耗以及排放量隨之逐年增長,我國政府也開始著手推行新能源汽車的計劃,并希望藉此推動我國電動車行業(yè)的發(fā)展進步。不過,由于該項目的研究需要投入大量的資金,同時我國專業(yè)性技術人員十分有限,因此我國該產(chǎn)業(yè)尚處于一個發(fā)展階段,對比歐美等發(fā)達國家存在一段不少的距離。以新能源汽車零部件開發(fā)而言,需要積極引入尖端技術人才,吸納高新技術,逐步完善各項設施,深化對于鎂合金零部件的研發(fā),以求提升我國新能源汽車行業(yè)的競爭力。

        3 鎂合金材料在零部件開發(fā)之中的應用優(yōu)勢

        鎂合金材料在零部件開發(fā)之中的應用優(yōu)勢大致有以下四點:其一,鎂合金材料質(zhì)量密度較小,將其應用于新能源汽車開發(fā)之中,能夠顯著減輕質(zhì)量;其二,鎂合金材料具備優(yōu)異的減震性,能夠承受較大的沖擊以及振動,較之鋁、鋼等材料性能更為突出,對于維系汽車運行的穩(wěn)定性效果奇佳;其三,比強度、比剛度良好。對比鋼、鋁合金而言,在相同質(zhì)量條件下,鎂合金的比剛度、比強度都更高一些;其四,鎂合金材料可回收利用。鎂合金材料的提取以再生資源為主,能夠?qū)崿F(xiàn)回收利用。此外,鎂的熔點相對較低,回收利用所消耗的能源也相對較少。

        4 鎂合金零部件開發(fā)

        4.1 新能源汽車中鎂合金零部件的開發(fā)應用

        自二十世紀初期,德國率先將鎂合金應用于汽車制造之中,直至二十世紀中葉,大眾公司在汽車結構零件的研發(fā)之中已應 用了大量的鎂合金材料。隨后,歐美等國家均紛紛投入到鎂合金零部件的開發(fā)研究之中。目前,歐美等發(fā)達國家在汽車用鎂量方面要遠遠高于世界其他各國。在亞洲范圍之內(nèi),日本在鎂合金零部件的開發(fā)研究之中居于領先地位,雖遠不及歐美等國家,不過伴隨著科學技術的發(fā)展,日企對于鎂合金材料的應用日益廣泛。譬如,豐田便研發(fā)了鎂合金轉(zhuǎn)向盤、鎂合金骨架座椅等。相較而言,我國汽車行業(yè)對于鎂合金的應用相對較晚,現(xiàn)如今尚處于開發(fā)階段。諸如上汽、一汽、二汽等企業(yè)均開始廣泛投入到鎂合金汽車零部件的研究開發(fā)之中,也取得了一定的成果。 直至今日,鎂合金在新能源汽車之中開發(fā)研究,主要集中于動力系統(tǒng)零件??紤]到發(fā)動機零部件在運行期間的溫度,歐美等發(fā)達國家致力于對高強度鎂合金材料展開了研究開發(fā)。目前,諸如耐蝕鎂合金、變形鎂合金、自然鎂合金等新型鎂合金材料相繼研發(fā)成功,在新能源汽車之中得以廣泛的應用。

        5 鎂合金零部件在新能源汽車中的應用

        5.1 鎂合金轉(zhuǎn)向管柱支架

        常規(guī)車型的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的支架和導向筒以鈑金件和圓鋼為主,其轉(zhuǎn)向管柱是通過螺栓擰緊在車身骨架上,但由于現(xiàn)在大部分車型的車身支架都是沖壓焊接鈑金件,會產(chǎn)生一定的焊接變形量,從而導致轉(zhuǎn)向管柱安裝在車身骨架上,鈑金支架會隨車身骨架的變形而發(fā)生變形,并使整根轉(zhuǎn)向管柱都隨之變形,是的部分零部件變形偏離設計位置,從而會產(chǎn)生滑移力偏大,調(diào)節(jié)發(fā)卡和調(diào)節(jié)異響現(xiàn)象。而現(xiàn)在在一款新能源車型的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的開發(fā)中,引用了以鎂合金為材料設計成型的轉(zhuǎn)向支架(圖1)和導向筒(圖2)。由于鎂合金的剛度極大,不會在安裝后隨車身支架的變形而產(chǎn)生變形,從而避免了上述現(xiàn)象的產(chǎn)生,全面保證轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在整車碰撞過程中,轉(zhuǎn)向管柱可以按照設計的行程和吸能曲線完成整個動態(tài)潰縮過程,提供整車碰撞的安全性,并且大大提高了這個轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的剛度和頻率,而且做到了輕量化設計,其質(zhì)量較之常規(guī)車型原件減輕了5%以上。

        5.2 鎂合金儀表板骨架

        常規(guī)車型的儀表板骨架均以鋼件焊接制作而成。在汽車輕量化的發(fā)展趨勢之下,我們需要以維持其功能為基本前提,確保其裝配面與孔的部位不產(chǎn)生變動,因此可采用鎂合金用以替換板骨架零部件。鎂合金儀表板骨架在制作過程之中,擠壓、彎曲是其主要工藝,因此鎂合金件均以氫弧焊接??紤]到鎂合金以及鋼在接觸之上會產(chǎn)生腐蝕,所以在各零部件進行連接時,可考慮采用鋼質(zhì)滲鋁螺栓作為連接件。經(jīng)由實踐可知,鎂合金儀表板骨架的應用,能夠大幅減輕儀表板骨架的質(zhì)量,較之常規(guī)車型的原件質(zhì)量減輕了60%以上。

        5.3 鎂合金副駕駛座椅骨架

        常規(guī)車型的架勢座椅骨架以鋼件為主,其主要構架包括背骨架、坐墊骨架、滑軌??紤]到轎車座椅設計的相關規(guī)定,為了確保汽車性能,可將副駕駛椅骨架替換為鎂合金。該部件的制作工藝主要包括擠壓、彎曲以及沖壓,沿用氫弧焊接技術,并以結構膠將材料零部件予以連接。經(jīng)由實踐可知,鎂合金副駕駛座椅骨架的質(zhì)量約在2kg左右,相較于常規(guī)車型的原件質(zhì)量減輕了8%左右。

        5.4 鎂合金前、后副車架

        為了確保鎂合金前、后車架的技術參數(shù)與規(guī)定要求保持一致,那么就必須對其原本的結構設計予以進一步完善。在設計工作之中,可通過楔形加強筋、局部增厚、縱向加強梁對結構設計予以優(yōu)化,并對最終成果予以驗證分析,直至得出的鎂合金前、后副車架技術參數(shù)與相關規(guī)定相符。在該部件制作之中所使用到的工藝主要包括擠壓、彎曲、以及整形,焊接方面則以環(huán)形焊以及角焊為主,待焊接結束之后,壓入支撐套橡膠內(nèi)襯,并以螺栓連接轎車,并設置復合材料墊圈,以期達到更為優(yōu)異的連接效果。鎂合金前、后副車架對于實現(xiàn)汽車輕量化具有積極的作用,其質(zhì)量較之常規(guī)車型原件均減輕了50%以上。

        5.5 鎂合金輪輞

        根據(jù)鎂合金制造相關規(guī)定,需要對其小輻條根部位置予以挖深處理,鎂合金車輪必須具備高強度、高性能,彎曲、徑向疲勞的最大應力對比材料疲勞強度需小于110MPa,使用期限需超過107,經(jīng)由大量實踐證實,鎂合金輪輞的質(zhì)量較之鋁合金輪輞要輕40%左右。

        5.6 3D打印

        目前,汽車行業(yè)的競爭日趨激烈,各大企業(yè)為了在市場競爭之中搶占先機,均投入了大量的人力、物力、資金用以科學技術研發(fā),其中以3D打印術應用范圍最廣,成效良好。3D打印書即快速成型技術的一種,在汽車行業(yè)的應用之中,主要是以新車模型、工具應用為前提,通過掃描鏡、激光束等部件來制作鎂合金零部件,能夠大幅促進零部件制作效率的提升。時下,該技術在汽車企業(yè)之中應用十分廣泛,不僅能夠有效節(jié)省研發(fā)成本,同時也能大幅促進研發(fā)效率的提升,對于要求細致且批量較小的客戶具有很好的應用效果。

        6 新能源汽車鎂合金零部件前景展望

        目前,隨著環(huán)保理念的風靡,對于各行各業(yè)而言,綠色技術以及產(chǎn)品的研發(fā)是日后工作的一大關鍵。以新能源汽車的發(fā)展而言,鎂合金是目前社會環(huán)境之下最具發(fā)展前景的綠色材料。在我國新能源汽車研究過程之中,明確了行業(yè)今后的發(fā)展方向,即低排放、低污染,節(jié)能環(huán)保。可以遇見的是,在未來很長一段時間之內(nèi),鎂合金材料的發(fā)展速度將急劇提升,世界范圍之內(nèi)各個國家的材料消費量將不斷增長,尤其是發(fā)展中國家,我國作為世界上最大的發(fā)展中國家,鎂材料的消費量年增速達到了30%以上,有望成為世界領先區(qū)域。此外,站在新能源汽車行業(yè)發(fā)展的視角來看,壓鑄行業(yè)是鎂材料增長的核心,故而我們也要關注該行業(yè)的發(fā)展。

        7 結語

        綜上所述,新能源汽車之中鎂合金零部件的開發(fā)及應用,是當前汽車行業(yè)創(chuàng)新升級的一大趨勢,也是汽車行業(yè)未來發(fā)展的基本方向,加強對于鎂合金零部件在內(nèi)的新型材料的開發(fā)研究,對于實現(xiàn)汽車輕量化,提升汽車性能,促進汽車行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展具有重要意義。

        參考文獻:

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