任玉清 侯飛燕 何俊峰 龍雙雙 李 宏

中國石油西南油氣田公司重慶氣礦

0 引言

臥龍河氣田1973年投入開發(fā)，距今已有40多年的開采歷史，目前，共計生產(chǎn)氣井67口、各類場站75座。由于地面設(shè)備設(shè)施冗余較多，地面集輸系統(tǒng)腐蝕嚴重，采輸場站點多面廣，需要的人力、物力費用高，影響了企業(yè)的生存與發(fā)展，制約了數(shù)字氣田的建設(shè)“紅利”。為此，需要對地面工藝實施改造，拆除冗余設(shè)備，簡化優(yōu)化工藝流程，結(jié)合信息化管理技術(shù)，構(gòu)建新的管理模式，將信息化與生產(chǎn)管理、安全管理深度融合，對老氣田實施精細化管理，以實現(xiàn)老氣田安全、高效、可持續(xù)發(fā)展。

1 臥龍河氣田運行情況

1.1 氣田開發(fā)情況

臥龍河氣田從1970年開始建設(shè)，1973年投入生產(chǎn)，1987年5月，臥龍河氣田地面系統(tǒng)進入全面建成階段，形成以臥龍河集氣總站為中心的集輸管網(wǎng)。1988年9月開始對嘉陵江氣藏增壓生產(chǎn)，1994年開始實施規(guī)?；菽潘蓺猓?001年開始實施管道智能檢測，2005年4月臥龍河氣田進入全面增壓階段。

截至2019年7月，臥龍河氣田已生產(chǎn)天然氣352.83 108m3，目前運行壓力在0.5～1.5 MPa，產(chǎn)量約為50 104m3/d，氣田全面進入生產(chǎn)后期。

1.2 運營分析

臥龍河氣田進入后期開發(fā)，產(chǎn)量持續(xù)下降。高成本、高能耗、高腐蝕的地面生產(chǎn)系統(tǒng)給氣田的生產(chǎn)經(jīng)營、安全和可持續(xù)發(fā)展帶來嚴峻的挑戰(zhàn)[1]。而傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織方式也給生產(chǎn)管理成本及人員成本增加較大的負荷。

地面設(shè)施腐蝕嚴重：臥龍河氣田從20世紀70年代開始投入生產(chǎn)，90年代初已全面開發(fā)，站場設(shè)備、管線等運行時間基本接近30年，部分裝置運行在40年以上，且臥龍河氣田屬于含硫氣田，地面設(shè)備本體常出現(xiàn)臺階狀氫開裂現(xiàn)象，管線管壁坑蝕明顯，腐蝕嚴重。

運營成本高：在2014年，臥龍河氣田共有生產(chǎn)氣井60余口，有人值守井站29座。集輸氣管線306.48 km，集輸水管線43.39 km，高壓線路93.8 km，變壓器34臺，分離器及匯管等壓力容器99臺，水套爐35臺，緩蝕劑及化排劑加注裝置89套。臥龍河氣田設(shè)備多，每年的設(shè)備設(shè)施維護費用高達400多萬，運營成本高。

2 運營管理措施

企業(yè)要實現(xiàn)有效益、有質(zhì)量、可持續(xù)化發(fā)展，必須以四化愿景為主線，實現(xiàn)工藝設(shè)備輕型化、管理運營數(shù)字化、企業(yè)理念人本化，氣田管理精細化[2-6]。因此必須優(yōu)先開展地面系統(tǒng)優(yōu)簡化工程，強化數(shù)字氣田建設(shè)與運維，推進兩化融合，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，解放勞動力，更多地激發(fā)人的潛能，實現(xiàn)臥龍河老氣田安全、高效、可持續(xù)發(fā)展。

2.1 工藝設(shè)備輕型化

堅持“開源節(jié)流，降本增效”的管理思路，堅持無多余設(shè)備設(shè)施，推行站場設(shè)備、管線設(shè)施、高壓線路、增壓機組的優(yōu)簡化工作，大幅減少維護設(shè)備的人力、物力，為數(shù)字化、人本化、精細化提供先決條件[7-8]。

1）場站設(shè)備優(yōu)簡化：從2014年到2018年，根據(jù)生產(chǎn)需要，對57個站場進行優(yōu)簡化改造，拆除冗余設(shè)備，如表1所示，完成站場設(shè)備優(yōu)簡化后，全年節(jié)約除銹刷漆、檢維修費用40萬元。

2）管線設(shè)施優(yōu)簡化： 2014年管轄管線共計306.48 km，每年需要投入大量的人力物力保障管網(wǎng)平穩(wěn)運行。為優(yōu)化管網(wǎng)運行方式，降低管線運行成本，自2014年起，已停運的凈化氣管線和無開采價值的原料氣管線全部陸續(xù)實施封堵停運，同溝敷設(shè)管線合并運行，5年時間內(nèi)共停運管線91 km，報廢管線9 km，可節(jié)約管線運行維護成本約21萬元/年。

3）高壓線路優(yōu)簡化：原有高壓架空線路93.8 km，變壓器34臺，長期空載運行的冗余線路和閑置變壓器造成“大車拉小車”的不經(jīng)濟運行模式。從2014年起，先后拆除長期空載運行的冗余線路和變壓器，并將供電網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化調(diào)整為地方電源，減少了供電線路、配電設(shè)施損耗，節(jié)約運行維護費共計34.26萬元/年，節(jié)約電費29.76萬元/年，節(jié)約基本容量費41.5萬元/年，節(jié)約防雷整改費用23.67萬元/年。

4）優(yōu)化機組運行：2015年共計運行機組19臺，后期運行中，通過將臥南陽新與嘉陵江實現(xiàn)混采,臥龍河南區(qū)、北區(qū)氣井全進臥南增壓站增壓等系列舉措，在安全范圍內(nèi)提升機組的負荷率，調(diào)整氣田增壓站機組運行情況。目前運行11臺機組，共計減少8臺機組的運行，節(jié)約機組維護運行成本700萬元 /年[9]。

2.2 管理運營數(shù)字化

信息化技術(shù)給臥龍河氣田帶來新的生產(chǎn)力，同時也對傳統(tǒng)管理模式、思維方式帶來沖擊和挑戰(zhàn)。在企業(yè)蛻變轉(zhuǎn)型的轉(zhuǎn)折點，信息化系統(tǒng)穩(wěn)定與完整性是增強企業(yè)變革信心，實現(xiàn)信息化與工業(yè)化的深度融合，推動企業(yè)高效、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在[10-11]。

表1 臥龍河氣田拆除的冗余設(shè)備統(tǒng)計表

2.2.1 提升系統(tǒng)穩(wěn)定性

受川渝地區(qū)陰雨天氣、高山地形等影響，氣田太陽能供電、無線傳輸、安防應(yīng)用穩(wěn)定性不足。采取了3項技術(shù)改造：①通過開源節(jié)流、配置優(yōu)化等多項措施提高了太陽能供電的能力，從而解決了冬季供電不足的問題，保障了系統(tǒng)最外圍生態(tài)圈——供電系統(tǒng)的穩(wěn)定；②完善光纖建設(shè)，將氣田的光纖接入率從40%提升至90%，從而提升通訊的穩(wěn)定，保障數(shù)據(jù)、視頻的正常傳輸；③優(yōu)化語音對講系統(tǒng)，通過改變視頻服務(wù)器啟動的控制方式，不斷優(yōu)化對講的操作界面，保障對講系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

2.2.2 提升系統(tǒng)完整性

2016年生產(chǎn)信息化工程建成后，氣田的數(shù)據(jù)生產(chǎn)接入率不到60%，重點管網(wǎng)的運行壓力、污水池液位、外銷計量等重點數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)遠程監(jiān)控。為此，在數(shù)字化氣田建設(shè)過程中，氣田不遺余力地投入資源，自主開展各項信息化建設(shè)：①將污水池液位、硫化氫含量、井安系統(tǒng)氮氣瓶壓力、重點管網(wǎng)運行壓力、泡排池液位、泡排泵、UPS狀態(tài)、分離器差壓等運行參數(shù)接入上位機，實現(xiàn)遠程傳輸；②優(yōu)化泡排加注工藝，通過油套壓差、產(chǎn)量、產(chǎn)水量智能調(diào)節(jié)泡排加注（圖1）。

通過功能完整評估，氣田數(shù)據(jù)接入率已到達96%，完全滿足生產(chǎn)組織管理變革的需求，但距智慧油氣田精細化管理還有距離。

圖1 生產(chǎn)數(shù)據(jù)接入示意圖

2.2.3 保障系統(tǒng)可靠性

信息化是一種集成性專業(yè)，它不同于工程專業(yè)設(shè)備相對獨立、功能簡單、類型單一，信息化設(shè)備類型、數(shù)量多，面廣，系統(tǒng)設(shè)備之間存在千絲萬縷，錯綜復(fù)雜的聯(lián)系。因此，要保障系統(tǒng)的平穩(wěn)運行，不僅需要精湛的技術(shù)，更需要完善的信息化運維管理體系。氣田根據(jù)自身條件，融合自主維護與外委維護的優(yōu)勢資源，建立了以自控技術(shù)員、一線操作工、儀表工為主體，以信通中心與控制系統(tǒng)專業(yè)維護為補充的信息化“3+2”運維管理體系[12-13]。

明確標準，落實自主運維職責(zé)。分別從干的內(nèi)容、干的方式、干的效果界定自控技術(shù)員、一線操作工、儀表工的運維工作質(zhì)量標準，并與基層站隊建設(shè)QHSE管理標準融合，將復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情標準化、標準的事情信息化，借助作業(yè)區(qū)數(shù)字化平臺實現(xiàn)信息化運維管理的現(xiàn)場標準化、操作標準化、管理標準化。

跟蹤運維效果，嚴格績效評價。對自主維護人員的工作情況進行評價，并將考評結(jié)果作為辦站和屬地主管業(yè)績薪酬分配的依據(jù)，強化薪酬的導(dǎo)向和激勵作用，用績效考核評估干的效果，增強績效對工作的反饋效應(yīng)，確保崗位職責(zé)實處落地。

卓越過程管理，保障運維結(jié)果。以受控系統(tǒng)為載體，通過“問題上報—問題發(fā)布—問題處置—問題銷項”的閉環(huán)管理流程落實各項信息化故障的處置，高效完成問題的閉環(huán)，避免問題雪球越滾越大，從而保障信息化系統(tǒng)的穩(wěn)定與可靠性。

強化結(jié)果管控，保障維護質(zhì)量。對外委單位的管理不同于內(nèi)部員工管理，只需嚴把首（需求）和尾（效果）關(guān)，無需關(guān)注過程。因此從管理制度著力，明確外委維護標準，嚴格服務(wù)考核評價，通過不斷的反饋，提升外委的維護質(zhì)量與品質(zhì)。

搭建溝通平臺，構(gòu)建合作命運共同體。最佳的甲乙雙方關(guān)系應(yīng)該是合作共贏，雙方應(yīng)強化溝通反饋，了解彼此的需求與目標，達成全方位的合作共識。因此，以數(shù)字化思維為導(dǎo)向，互聯(lián)網(wǎng)平臺為依托，建立運維QQ群、故障維護信息庫等全方位的溝通反饋機制，通過透明化、協(xié)同化的工作方式，解決管理的最大鴻溝——溝通與信任，從而提高運維效率，實現(xiàn)雙方的合作共贏。

2.3 構(gòu)建 倒三角 自主管理體系

數(shù)字化運行后，中心站生產(chǎn)方式由點站式的勞動密集向集約化的技術(shù)密集轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)以命令、控制為核心的“正三角”層級管理方式，已不能適應(yīng)數(shù)字化條件下中心站的管理，必須探索新的管理方式以適應(yīng)生產(chǎn)力發(fā)展需要。為此，構(gòu)建了以“授權(quán)、自主、激勵”為內(nèi)涵的“倒三角”自主管理體系[14-16]。

傳統(tǒng)的“正三角”管理模式，是決策層（領(lǐng)導(dǎo)班子）、管理層（職能部門）對執(zhí)行層（一線班組）自上而下“制定決策、傳達命令、執(zhí)行命令”的控制性、粗放式的層級管理模式。整個系統(tǒng)運行只有規(guī)定動作，沒有自選動作，缺乏活力。老氣田的后期開發(fā)和數(shù)字化后中心站的集約化管理，必須依靠中心站及全體員工的能動性。將自主管理理念引入管理體系，讓每個層級都具備公轉(zhuǎn)和自傳的能力，既要遵循上級的規(guī)定運行，還要按照自定的軌跡運轉(zhuǎn)，使管理組織和整體系統(tǒng)充滿活力。

為充分激發(fā)和調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造力，以中心站為主體，構(gòu)建了“倒三角”自主管理體系：①把中心站置于管理頂層，在明確職責(zé)、任務(wù)指標和工作質(zhì)量標準的前提下，全面推行自主管理，職能部門置于管理中層，為中心站自主管理提供業(yè)務(wù)服務(wù)和支撐，領(lǐng)導(dǎo)班子置于管理底層，為中心站和職能部門自主管理提供決策和資源服務(wù)；②定位以屬地管理為核心的組織架構(gòu)，明確各級管理主體的職責(zé)，賦予管理主體“責(zé)權(quán)利”對等的自主管理范疇和權(quán)限；③通過績效合同、履職考核標準、工作質(zhì)量標準，分別下達各級管理主體的工作任務(wù)和考核指標，使其成為相對獨立核算的管理“單元”；④各級管理主體，制訂工作計劃，分解目標任務(wù)，將全體員工凝聚成目標、利益的共同體，通過自主管理，以員工潛力發(fā)揮和價值實現(xiàn)，推動KPI指標的優(yōu)質(zhì)完成。

2.4 精細化推進兩化融合

信息化與工業(yè)化是阻礙兩化融合向深度發(fā)展的主要原因，通過崗位職責(zé)重構(gòu)，將信息化設(shè)備的應(yīng)用管理職責(zé)分解到專業(yè)版塊，促進了信息化與生產(chǎn)、安全管理的深度融合。

2.4.1 信息化與生產(chǎn)管理融合

調(diào)整崗位履職標準，將電子巡檢、手持終端巡檢、維保、閉環(huán)管理的應(yīng)用作為中心站、屬地主管主要工作方式和內(nèi)容，員工通過上位機巡檢與手持終端巡檢全面掌控生產(chǎn)狀態(tài)，開展動態(tài)分析,實行動態(tài)干預(yù)，優(yōu)化“一井一策、一機一制，一管一法”，提升氣田與設(shè)備的精細化管理水平[17-18]。

調(diào)整氣井動態(tài)管理機制，如表2所示，將每日產(chǎn)量下達各中心站，由中心站決定氣井的開關(guān)與泡排加注制度，確保每日產(chǎn)量符合率為95%～105%。

優(yōu)化設(shè)備管理方式，以手持終端系統(tǒng)為載體，QHSE“三化”為標準，建立完善“一站一案一操作卡”巡檢工作質(zhì)量標準，強化設(shè)備的現(xiàn)場標準、操作標準、管理標準。

改變儀器儀表傳統(tǒng)校檢模式，信息化后，氣田生產(chǎn)組織發(fā)生變化，為使計量管理適應(yīng)氣田新的管理方式，延長內(nèi)部計量儀表、非安全類儀表檢定周期，降低設(shè)備維護成本。

2.4.2 信息化與安全管理融合

表2 臥龍河氣田氣井動態(tài)管理標準展示表

語音對講、圖片抓拍和傳輸、適時視頻、井口應(yīng)急截斷，為無人值守站場的安全管理提供了有效管控手段，氣田通過4方面措施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的風(fēng)險管控[19-20]：①根據(jù)生產(chǎn)情況、風(fēng)險等級設(shè)置每口氣井、每臺機組、每條管網(wǎng)的生產(chǎn)報警和安全報警，規(guī)范報警參數(shù)管理；②按照報警級別明確報警處置流程，制定安全報警、闖入報警的應(yīng)急處置卡（圖2），實現(xiàn)操作、管理的標準化，保障無人值守井的安全管理；③受控中心、中心站通過視頻實時開展施工作業(yè)現(xiàn)場的視頻審核，及時發(fā)現(xiàn)和叫停不安全行為；④調(diào)整崗位履職標準，將報警管理、視頻施工審核作為專業(yè)崗位人員與受控中心的工作方式，專業(yè)人員充分掌握信息化資源后，打破管理思維局限，促進管理效益提升。

圖2 應(yīng)急處置流程圖

3 結(jié)論

1）針對老氣田數(shù)字化建設(shè)，只有在完成冗余工藝設(shè)備優(yōu)簡化的前提下，才能大規(guī)模開展信息化建設(shè)，否則信息化帶來的低成效將會與巨額的成本投入形成強烈反差，從而動搖數(shù)字化強企的信心，導(dǎo)致企業(yè)管理轉(zhuǎn)型的失敗。

2）信息化功能的穩(wěn)定與完整性是老氣田轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、提質(zhì)增效的源動力。動力不足將難以撬動老氣田轉(zhuǎn)型。因此，企業(yè)應(yīng)盡全員之力，集全員之智，保障系統(tǒng)的可靠性，提升功能的完整性，實現(xiàn)信息化效益階躍性的飛躍。

3）“互聯(lián)網(wǎng)+管理”體現(xiàn)了企業(yè)的人本化，互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)就是人性的回歸。企業(yè)管理需要關(guān)注平等、開放、人性的內(nèi)在精神，通過“互聯(lián)網(wǎng)+管理”促使員工平等、高效、協(xié)同實現(xiàn)人的價值，創(chuàng)造更高企業(yè)的效益。

4）發(fā)揮信息化在生產(chǎn)要素配置中的優(yōu)化集成作用，突破思維局限，轉(zhuǎn)變管理理念，促進了信息化與生產(chǎn)、安全管理的深度融合，提高了企業(yè)的管理效益。