李寶剛

摘 要 本文主要是為了保證轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，采用先進(jìn)的施工材料和工藝提高施工效率和避免混凝土施工冷縫，改進(jìn)影響施工質(zhì)量的各種因素，消除因施工工藝導(dǎo)致的降低結(jié)構(gòu)安全隱患。

關(guān)鍵詞 超高層轉(zhuǎn)換層;自密實(shí)混凝土;配合比;礦粉

1概述

隨著我國經(jīng)濟(jì)增長加速和社會科技進(jìn)步，建筑面積20萬以上的商住樓層出不窮，特別是北京和深圳等一、二線城市，本人在2019年初組織施工了一個超高層住宅項目，建筑面積43萬㎡，14棟42至49層塔樓，建筑高度168米，轉(zhuǎn)換層位于地上4層，層高7米，單層面積440㎡，鋼筋行含量達(dá)到0.3噸/㎡，梁主筋和梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋間距均在25mm左右，混凝土強(qiáng)度為C60。

因設(shè)計鋼筋數(shù)量多，間距小，墻柱高度達(dá)到7米等原因，影響了混凝土施工難度大，會造成實(shí)際施工周期長，混凝土施工質(zhì)量也將受到嚴(yán)重影響，為確保轉(zhuǎn)換層施工質(zhì)量，給業(yè)主提供一個優(yōu)質(zhì)、安全的居住環(huán)境，經(jīng)過對圖紙設(shè)計和現(xiàn)場條件進(jìn)行詳細(xì)的分析，決定采用自密實(shí)混凝土澆筑轉(zhuǎn)換層墻柱和梁的混凝土，為確保達(dá)到自密實(shí)混凝土施工的工藝標(biāo)準(zhǔn)，項目部與深圳市鵬城基業(yè)混凝土公司技術(shù)負(fù)責(zé)人一起對自密實(shí)混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)冗M(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計和交流，同時對施工提出詳細(xì)的施工方案。

2自密實(shí)混凝凝土的主要實(shí)施過程

2.1 自密實(shí)混凝土的配合比

①為確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到C60，水泥選用42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。②本工程混凝土的碎石粒徑比普通混凝土要求優(yōu)化，保證混凝土能夠容易注入墻柱和梁內(nèi)，因粗骨料和其他非均質(zhì)原材料一樣，顆粒形狀相同的情況下，顆粒強(qiáng)度與粒徑成反比即加工的粒徑越小，內(nèi)部缺陷越少，在混凝土中受力越均勻，顆粒強(qiáng)度越高粒形越接近圓形，受力狀態(tài)亦越好，因此最終選擇的石子粒徑不能超過20mm。③為了提高混凝土自密實(shí)性能，需嚴(yán)格控制骨料的含泥量，摻入高效減水劑、活性礦物摻和料的使用，調(diào)整水泥顆粒級配，起到增密、增塑，減水效果，改善骨料界面效應(yīng)，提高混凝土自密實(shí)等性能。 ④試配時所用三個配合比的水灰比差值不能保持一般的 0.05 否則其低水灰比值將會到達(dá)不可操作區(qū)，而高水灰比值則進(jìn)入了非高強(qiáng)區(qū)，均失去了對高強(qiáng)混凝土的代表性，因此，規(guī)定這一差值可縮小，但縮小差值后有時三個強(qiáng)度的線性關(guān)系不易得到反映，此時就只能按試驗(yàn)結(jié)果憑經(jīng)驗(yàn)確定設(shè)計配合比達(dá)到性能要求。

經(jīng)過專業(yè)分析討論和多次試配，最后本工程用于轉(zhuǎn)化成層的C60自密實(shí)混凝實(shí)際配合比確定為：水：水泥：粉煤灰：砂：05（5-10mm）石子：13（5-20mm）石子：外加劑：165∶499∶61∶645∶480∶ 540∶8.96。另把25%的水泥等量代換成礦粉效果更好。在混凝土澆筑過程中的難度降低幅度大，混凝土最終成形質(zhì)量好[1]。

2.2 模板支撐體系和模板質(zhì)量

①因本工程層高達(dá)到7米以上，自密實(shí)混凝土的流動性好， 施工過程中混凝土入模對模板的側(cè)壓力大于普通混凝土，因此在支模架體穩(wěn)定上要求高。本工程是高大模施工，屬于重大危險源，方案已經(jīng)專家論證，在支模架搭設(shè)前對工人詳細(xì)交底，在樓面彈縱橫向立桿中線，技術(shù)總工和放線人員全程跟蹤搭設(shè)架體，確保立桿間距符合方案要求，搭設(shè)完成后全數(shù)檢查高支模架體質(zhì)量，特別是外圍剪刀撐、立桿懸臂高度、扣件扭力等，確保架體的質(zhì)量合格后才允許安裝模板。②因自密實(shí)混凝土粗骨料粒徑小、流動性好，要達(dá)到效果必須保證模板拼縫密實(shí)，否則會造成嚴(yán)重漏漿，甚至可能產(chǎn)生混凝土跑模的質(zhì)量問題，因此在模板配模、安裝、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)必須保證高精度要求，模板的拼縫采用雙面膠填縫，同時墻柱根部在24小時前采用干硬性水泥砂漿封底，模板的預(yù)留孔和不用的螺桿孔必須采用鐵皮封閉，模板加固采用槽鋼和鋼方通，在澆筑混凝土前全數(shù)檢查模板拼縫和加固措施是否到位。③普通混凝土施工中需要撬動模板和鋼筋以保證混凝土震動棒插入混凝土中，因此會造成模板損壞和拼縫不嚴(yán)等質(zhì)量問題，繼而造成漏漿，采用自密實(shí)混凝土不需要撬動模板和鋼筋來插入震動棒。

經(jīng)過對支模架和模板工程質(zhì)量嚴(yán)格控制，本工程做到零跑模和少量漏漿，提高了管理人員的管理水平和工人的質(zhì)量意識。

2.3 混凝土施工質(zhì)量控制

①為保證混凝土的和易性，混凝土運(yùn)輸要求不間斷，時間控制在20分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，在到場后45分鐘內(nèi)澆筑完。首先澆筑時間選擇在節(jié)假日避開早晚高峰期，其次在運(yùn)輸?shù)缆返拿總€路口上設(shè)置專人指揮交通，減少運(yùn)輸時間。②在澆筑混凝土前對天泵、輸送管道、澆筑工具、振搗工具等進(jìn)行全面檢查，對班組進(jìn)行詳細(xì)交底并形成書面記錄，管理人員從項目經(jīng)理到施工員在場旁站管理。③混凝土震動棒選擇直徑25mm的插入式振動器，在混凝土入模前對模板進(jìn)行濕潤，一次性澆筑高度不大于2m。

通過以上控制措施，確保了混凝土入模前的和易性和坍落度，保證了結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

本工程每層使用自密實(shí)混凝土700m?，澆筑時間縮短了30%，節(jié)約混凝土振搗工人、鋼筋撬縫工人等，每棟每個轉(zhuǎn)換層節(jié)約人工30個左右。梁柱鋼筋主筋位置不受澆筑混凝土過程破壞，拆除模板后混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量好，未見蜂窩麻面。對工期提前關(guān)鍵線路工期一天時間。

3轉(zhuǎn)化層使用自密實(shí)混凝土的經(jīng)濟(jì)和社會效益分析

①經(jīng)濟(jì)效益，本工程共14棟塔樓，節(jié)約人工總計420個，節(jié)約人工費(fèi)21萬，混凝土澆筑產(chǎn)生的落地混凝土不到0.5m?（普通混凝土因需要撬動模板，經(jīng)常發(fā)生跑模和漏漿的質(zhì)量問題，平均浪費(fèi)在1～2m?左右），14棟樓節(jié)約混凝土材料20多立方，材料和垃圾清運(yùn)等費(fèi)用節(jié)約10萬元。因混凝土成型質(zhì)量好，混凝土基本不需要修補(bǔ)，預(yù)估節(jié)約打磨修補(bǔ)費(fèi)用10000元/層，14棟節(jié)約費(fèi)用14萬，本工程轉(zhuǎn)換層采用自密實(shí)混凝土共節(jié)約費(fèi)用45萬元。②社會效益：本工程轉(zhuǎn)換層采用自密實(shí)混凝土，減少了混凝土施工周期，無須申請夜間施工，同時減少了震動棒的使用，直接減少了噪音污染。另外因混凝土的自密實(shí)性能保證了混凝土外光內(nèi)實(shí)，混凝土質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均能有效保證。通過轉(zhuǎn)換層的施工也有效地控制了班組的施工質(zhì)量，特別是提高了模板工人的質(zhì)量意識。

參考文獻(xiàn)

[1] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50204-2019.[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2014.