王華林

摘要：隨著近些年來我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)也得到了飛躍的進(jìn)步。電焊焊接是一種加工方法，其中通過加熱或加壓或同時使用兩者將焊縫與原子結(jié)合，有時使用填充材料，有時不使用填充材料。但是，對焊工的要求很高，并且焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。可見在電焊焊接過程中，難免會出現(xiàn)問題。

關(guān)鍵詞：電焊;焊接技術(shù);問題分析;措施

自動化技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)制造領(lǐng)域大大提升了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也得到進(jìn)一步提升，為社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了強(qiáng)大的動力。對于工程制造行業(yè)來說，要想提升企業(yè)自身的市場競爭力就要減少對人的依賴性，進(jìn)而降低人工成本，讓自動化技術(shù)的優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，這對工程機(jī)械制造企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展有著重要的意義。

1 現(xiàn)代電焊焊接生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用

電焊焊接既是一門重要的加工技術(shù)，又是一門特殊的工藝技術(shù)，其最大的特殊性在于施焊時金屬經(jīng)歷了一個復(fù)雜的相變循環(huán)周期，但又無法完全實施監(jiān)控，常用焊后無損檢測方法本身就有一定的局限性，對電焊焊接試板的測試意義也有限。保證電焊焊接技術(shù)的有效發(fā)揮，保證電焊焊接產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的完整性，達(dá)到電焊焊接要求，必須加強(qiáng)對電焊焊接環(huán)境和相關(guān)工作的嚴(yán)格把關(guān)，完善質(zhì) 量控制措施。

現(xiàn)代電焊焊接技術(shù)與計算機(jī)技術(shù)的完美結(jié)合，大大提高了電焊焊接質(zhì)量，保證了電焊焊接產(chǎn)品的完整性和工藝性?？梢酝ㄟ^CIMS技術(shù)，根據(jù)電焊焊接產(chǎn)品的尺寸、性能和電焊焊接要求，分析適合的電焊焊接工藝，并通過軟件強(qiáng)大的強(qiáng)度驗算，能夠科學(xué)合理的計算出電焊焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度需求，保證電焊焊接過程的有效性。另外，通過CAD/CAM、CAPP等軟件的運(yùn)用，能夠準(zhǔn)確編制產(chǎn)品設(shè)計、電焊焊接工藝程序，通過電焊焊接專家系統(tǒng)，將電焊焊接過程保存在計算機(jī)內(nèi)，能夠提高電焊焊接資源的利用率。同時，提高了電焊焊接技術(shù)的科技水平，加快了電焊焊接技術(shù)自動化進(jìn)程，提高了電焊焊接質(zhì)量。采用模糊邏輯神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)等原理構(gòu)成第二代的智能控制技術(shù)的智能電焊焊接設(shè)備，加上優(yōu)良的企業(yè)管理，在不具備高技能焊工的條件下電焊焊接一次合格率99.5以上，一般結(jié)構(gòu)件不必進(jìn)行焊后無損檢測，重要結(jié)構(gòu)件則進(jìn)行小比例的無損檢測。

2 電焊焊接原理

2.1 浸潤

在浸潤的過程中，首先要將焊料進(jìn)行加熱熔化，然后進(jìn)行電焊焊接的時候通過借助毛細(xì)管的作用力使焊料順著其自身的紋路和間隙向四周蔓延開來，進(jìn)而形成一層附著層，讓焊料和加工產(chǎn)品高度結(jié)合，在此過程中會產(chǎn)生一種作用力使其距離恰當(dāng)。值得注意的是，電焊焊接時電焊焊接材料必須保持潔凈，不能有任何的污染以保證浸潤效果。

2.2 擴(kuò)散

在一般情況下，焊件在進(jìn)行電焊焊接的過程中，都會在一個位置上進(jìn)行不規(guī)則的運(yùn)動，隨著溫度的增加，這種運(yùn)動的頻率也會不斷的增加，當(dāng)這種運(yùn)動達(dá)到一定程度時就會離開原來的位置，我們把這個過程叫做擴(kuò)散。根據(jù)實際來看，所有的電焊焊接都存在擴(kuò)散的現(xiàn)象，在擴(kuò)散過程中也要保持電焊焊接的潔凈，以防在高溫下產(chǎn)生其他的物理現(xiàn)象。

2.3 機(jī)械電焊焊接工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀

新經(jīng)濟(jì)形態(tài)下，多樣性是機(jī)械電焊焊接方法應(yīng)用的主要特征;具體而言，互換法、選配法、修配法、調(diào)整法等都是其較為常見的電焊焊接類型。電焊焊接實踐中，電焊焊接內(nèi)容、要求不同，其電焊焊接方法的選擇也就不同，因此，工業(yè)生產(chǎn)人員應(yīng)對機(jī)械設(shè)備的加工精度、零件差異和電焊焊接精度進(jìn)行準(zhǔn)確把控，進(jìn)而確保電焊焊接方法選擇的科學(xué)合理。電焊焊接方法具體選擇過程如下：機(jī)械電焊焊接實踐中，若設(shè)備的電焊焊接要求較為嚴(yán)格，且具有較高的電焊焊接效率要求，此時施工人員應(yīng)采用互換法對其進(jìn)行電焊焊接施工。在其基礎(chǔ)上，若要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)精度的準(zhǔn)確把控，電焊焊接過程就應(yīng)選用調(diào)整法進(jìn)行具體的電焊焊接施工。而修配法在應(yīng)用過程中對零件的規(guī)范要求較為嚴(yán)格，其不能進(jìn)行零件內(nèi)容的隨意互換。需要注意的是，預(yù)留修配余量是修配電焊焊接法應(yīng)用質(zhì)量提升的關(guān)鍵所在。實踐過程中，工業(yè)生產(chǎn)人員只有在具體電焊焊接要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行電焊焊接方法應(yīng)用特征的具體把控，并做到電焊焊接方法的高質(zhì)量選擇，才能實現(xiàn)機(jī)械設(shè)備電焊焊接質(zhì)量的有效提升，進(jìn)而促進(jìn)工程生產(chǎn)效率和質(zhì)量的不斷發(fā)展。

3 電焊焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中相關(guān)問題的具體應(yīng)用

3.1 電焊焊接電源的應(yīng)用

電焊焊接電源必須選用如福尼斯牌全數(shù)字逆變脈沖電焊焊接電源等先進(jìn)品牌，對于部分具有自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)也可以利用自主研發(fā)的電焊焊接電源，進(jìn)而提升產(chǎn)品的配套性，但是都需要注意和控制系統(tǒng)接口的匹配。電焊焊接電源需要有專家參數(shù)系統(tǒng)，這樣便于以數(shù)字化的形式體現(xiàn)出電焊焊接參數(shù)，通過示教器輸入主要數(shù)據(jù)可以在電焊焊接過程中隨時對其在線修正。同時，先進(jìn)的產(chǎn)品具有較高的收弧成功率，可以確保電焊焊接表面沒有凸起，并填滿弧坑。電焊焊接中斷點可以有效覆蓋，借助平行擺動功能可以快速識別出焊縫，并及時進(jìn)行填充，同時焊槍不存在漏電、漏油現(xiàn)象。對于焊絲的選用來說，常用盤裝或者桶裝焊絲，這樣送絲速度的可以得到保證，速度范圍在0-24m/min，在電源規(guī)格選擇時要確保暫載率達(dá)到100%。

3.2 烙鐵頭

在實際的電焊焊接工作中，由于要進(jìn)行電焊焊接的焊件不同，對烙鐵頭也要進(jìn)行不同的選擇。在進(jìn)行選擇時，應(yīng)當(dāng)以焊盤為基準(zhǔn)，對大小不同的焊盤選擇合適的烙鐵頭，在進(jìn)行電焊焊接時還要針對焊盤的具體情況對烙鐵頭進(jìn)行及時更換，使電焊焊接操作更具規(guī)范性，進(jìn)而使焊點的質(zhì)量得到提升，增加電焊焊接效率。

3.3 電焊焊接工藝

電焊焊接方法具體工藝應(yīng)用中，銷連接工藝、螺紋連接工藝、膠接工藝、配焊工藝等都是其主要的工藝類型。其具體應(yīng)用過程如下：銷連接工藝和螺紋鏈接是較為常見的兩種電焊焊接工藝類型。銷連接工藝廣泛的應(yīng)用與一般機(jī)械的電焊焊接生產(chǎn)過程中，其對于機(jī)械電焊焊接的效率和質(zhì)量提升具有重大影響。螺紋鏈接在應(yīng)用規(guī)模上比銷鏈接少，然其在連接方式、拆卸過程中具有較為突出的應(yīng)用優(yōu)勢。膠接工藝應(yīng)用與木封度較高的電焊焊接部位。在配焊過程中，工程機(jī)械電焊焊接的難度被有效的降低。具體而言，對于電焊焊接精度要求較低的工程機(jī)械，一旦其零部件的精確位置難以準(zhǔn)確把控，此時電焊焊接工作人員可適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行相關(guān)零件的調(diào)整，從而確保當(dāng)下電焊焊接過程的實現(xiàn)。需要注意的是，配焊應(yīng)用過程中，其會對機(jī)械設(shè)備的外觀造成一定灼傷，并損壞其漆化面;因此在施工過程中，電焊焊接人員應(yīng)對其進(jìn)行必要的規(guī)范和約束，從而確保機(jī)械電焊焊接效果的最優(yōu)化。

4 結(jié)束語

電焊焊接的技術(shù)在我國的工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，先進(jìn)的焊接班技術(shù)也在生產(chǎn)過程中逐漸應(yīng)用，但是也存在一些焊接相關(guān)的問題需要研究人員進(jìn)行解決，電弧焊憑借著簡便易操作的優(yōu)點而廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)實際中，但是也存在一些技術(shù)問題，就是觸電事故與火災(zāi)事故等，研究人員就需要通過焊接過程的技術(shù)控制來減少事故發(fā)生的概率，實現(xiàn)安全的焊接施工。

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