楊帝 于瑩瑩

摘 要：在高層建筑物建設(shè)過程中，基礎(chǔ)底板施工作為重要的組成部分，大體積混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為施工過程中的主要組成成分之一。只有強(qiáng)化施工技術(shù)，把握施工特點(diǎn)，才能確保施工的高效性，基于此，本文對這項施工技術(shù)進(jìn)行了比較全面的分析，希望能夠提升高層建筑的最終質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：高層建筑;基礎(chǔ)底板;大體積混凝土

1 大體積混凝土概述

大體積混凝土指的是最小結(jié)構(gòu)尺寸大于或者等于1m的混凝土，或是由于混凝土中膠凝材料水化所引發(fā)溫度產(chǎn)生變化以及收縮出現(xiàn)了裂縫的混凝土。其主要的特點(diǎn)便是體積大、結(jié)構(gòu)厚實，高要求施工過程，水化熱大，易引發(fā)溫度變形等。如果不合理的控制大體積混凝土平面尺寸，或是由于水泥水化熱與外界氣溫變化產(chǎn)生內(nèi)外溫差以及水分出現(xiàn)蒸發(fā)，都會使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，隨著時間不斷變化，基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部與表面溫差出現(xiàn)變化，如果不能有效控制，就會出現(xiàn)裂縫。但是，并不是所有裂縫都會影響到結(jié)構(gòu)安全，因此，對大體積混凝土施工中的因素有效進(jìn)行控制，可以避免裂縫的出現(xiàn)。

2 高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)

2.1 混凝土的振搗

振搗混凝土的過程中，需要先對出料口予以振搗，形成自然流淌的坡度，這樣做的原因在于能夠防止混凝土集中堆積，振搗完畢出料口后，開始進(jìn)行全面振搗。振搗過程中，振搗上層時，控制插入深度在50mm，分層澆筑的過程中做到軟接茬，從而避免留置施工縫。

混凝土的澆筑過程中，需要注意振搗時需要將振搗的界線予以明確，這樣做能夠確保全面振搗，能控制“三不管”地帶的產(chǎn)生，進(jìn)而防止漏振現(xiàn)象的產(chǎn)生。澆筑振搗預(yù)埋管道部位混凝土的過程中，為了避免管道被振搗動作影響而發(fā)生偏差，需要先振搗管道至混凝土下200mm的部位，振搗完畢之后再從兩側(cè)開展均勻、對稱的下料，混凝土經(jīng)振搗器向管道底部緩慢送入，振搗器從兩側(cè)斜插入并搗實，確保砂漿、混凝土從管道縫隙中擠出并充分砂漿，之后再繼續(xù)澆筑。

2.2 大體積混凝土澆筑

首先，對于大體積混凝土澆筑時的方向和順序，要進(jìn)行全面的規(guī)劃。在進(jìn)行澆筑之前，需要在平行方向進(jìn)行混凝土輸送泵的布置，布置數(shù)量為2臺，同時需要事先在施工承臺中心局部加深部位進(jìn)行施工，當(dāng)該部位施工結(jié)束之后，就可以將全部施工面進(jìn)行劃分，分為南北2個施工段，然后每個施工段由1臺混凝土輸送泵進(jìn)行作業(yè)。澆筑的過程中需要自東向西進(jìn)行澆筑，澆筑時混凝土的厚度應(yīng)該保持為40～45cm。而且因為在澆筑的過程當(dāng)中，混凝土?xí)匀涣魈?，并且出現(xiàn)斜坡，所以澆筑的過程中可以采用斜面分層以及層層澆筑和齊頭并進(jìn)，逐層到頂?shù)姆椒▉磉M(jìn)行澆筑，使得整個澆筑作業(yè)能夠從整體進(jìn)行推進(jìn)，不會存在澆筑縫隙。

其次，是振搗和表面處理。在混凝土振搗過程中，需要使用高頻插入振搗器來進(jìn)行振搗作業(yè)，并且振搗時間和間距都需要在施工規(guī)范作業(yè)要求下進(jìn)行保證，從而確保振搗作業(yè)能夠充分，避免漏振或者不密實的現(xiàn)象。

2.3 混凝土的振搗

振搗混凝土的過程中，需要先對出料口予以振搗，形成自然流淌的坡度，這樣做的原因在于能夠防止混凝土集中堆積，振搗完畢出料口后，開始進(jìn)行全面振搗。振搗過程中，振搗上層時，控制插入深度在50mm，分層澆筑的過程中做到軟接茬，從而避免留置施工縫。

混凝土的澆筑過程中，需要注意振搗時需要將振搗的界線予以明確，這樣做能夠確保全面振搗，能控制“三不管”地帶的產(chǎn)生，進(jìn)而防止漏振現(xiàn)象的產(chǎn)生。澆筑振搗預(yù)埋管道部位混凝土的過程中，為了避免管道被振搗動作影響而發(fā)生偏差，需要先振搗管道至混凝土下200mm的部位，振搗完畢之后再從兩側(cè)開展均勻、對稱的下料，混凝土經(jīng)振搗器向管道底部緩慢送入，振搗器從兩側(cè)斜插入并搗實，確保砂漿、混凝土從管道縫隙中擠出并充分砂漿，之后再繼續(xù)澆筑。

2.4 沁水時的處理措施

混凝土入模分層澆筑振搗之后，由于材料沉降、水泥分水的原因，混凝土的表面會出現(xiàn)浮漿層。沁水將對混凝土造成嚴(yán)重的威脅，導(dǎo)致混凝土表面浮漿大量產(chǎn)生，進(jìn)而導(dǎo)致層間粘接力受到影響，對混凝土的整體強(qiáng)度造成嚴(yán)重影響。同時也導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)表面塑性裂縫以及混凝土沉降等。振搗不良而導(dǎo)致存在出現(xiàn)夾水層時，將導(dǎo)致混凝土的表面出現(xiàn)露砂、水孔等現(xiàn)象，因此必須重視混凝土沁水現(xiàn)象。

混凝土發(fā)生沁水時，可以采用的方法如下：采用預(yù)留的集水坑收集上層沁水，采用軟抽水泵將收集到的沁水及時排除;將發(fā)生沁水的部位的浮漿清理干凈，采用海綿吸取沁水，用強(qiáng)度相等的干硬性混凝土拍平，混凝土初凝前采用長刮尺將表面刮平，采用抹子壓實，混凝土終凝前進(jìn)行二次抹面以免混凝土收水導(dǎo)致塑性裂縫產(chǎn)生。

2.5 大體積混凝土溫控與養(yǎng)護(hù)

首先，表面溫度的控制。在夏季進(jìn)行混凝土施工作業(yè)時，為了避免在作業(yè)過程中混凝土表面的水分被太陽暴曬而蒸發(fā)，可以通過以下2種方法對表面溫度進(jìn)行控制。（1）如果混凝土有上方外墻部位，那么可以在該部位進(jìn)行蓄水，從而達(dá)到對混凝土表面水分進(jìn)行保持的目的，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的效果。（2）對于其他部位的養(yǎng)護(hù)及表面溫度控制來講，可以通過塑料薄膜以及毛氈等方法在其表面進(jìn)行覆蓋，達(dá)到控溫和養(yǎng)護(hù)的效果。

其次，是內(nèi)部冷卻水循環(huán)降溫系統(tǒng)。混凝土內(nèi)部冷卻水循環(huán)降溫系統(tǒng)，可以對混凝土內(nèi)部進(jìn)行冷卻降溫。對于循環(huán)水系統(tǒng)來講，在進(jìn)行循環(huán)作業(yè)過程中，需要將冷卻水放入到水箱內(nèi)部，然后通過潛水泵的壓力作用，將冷卻水輸送到混凝土內(nèi)部循環(huán)水管當(dāng)中，最后再流回到水箱內(nèi)部。在溫控過程中需要對水箱內(nèi)回流水的溫度進(jìn)行測量，然后根據(jù)實際冷卻要求，對水箱水溫進(jìn)行調(diào)控。對于混凝土來講，內(nèi)外部溫差應(yīng)該保持在25℃以內(nèi)，而混凝土表面和大氣溫度的溫差，也需要保證在25℃以內(nèi)，這樣才能夠符合規(guī)范作業(yè)要求。

3 結(jié)語

高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)，在現(xiàn)如今高層建筑當(dāng)中使用得越來越多，其中的關(guān)鍵操作是大體積混凝土的制備。針對其中存在的一些問題，需要結(jié)合實際情況，把握各項關(guān)鍵性因素，不斷優(yōu)化與創(chuàng)新基礎(chǔ)底板大體積混凝土技術(shù)，找出合適的解決方法，有效提升大體積混凝土的質(zhì)量，促進(jìn)建筑工程的進(jìn)步。

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