王成旅 彭云林 侯聚玲 劉城

摘 要：汕頭華潤(rùn)中心項(xiàng)目是一個(gè)大型商業(yè)綜合體項(xiàng)目，地下室負(fù)一層及所有裙樓層高均超過(guò)5m，局部位置超過(guò)8m，高支模體系搭設(shè)面積大，范圍廣，做好高支模體系下的樓板裂縫控制工作是保障施工質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：房屋建筑;高支模;混凝土;裂縫;控制技術(shù)

1 工程概況

本工程由汕頭市華潤(rùn)置地地產(chǎn)發(fā)展有限公司開(kāi)發(fā)，位于汕頭市龍湖區(qū)金環(huán)路與長(zhǎng)平路交界處東北角鬧市中心。項(xiàng)目定型為汕頭市大型商業(yè)綜合體項(xiàng)目，總建筑面積為273848㎡，地上為2棟22層塔樓，裙房6層，地下設(shè)3層地下室，地下室負(fù)一層及所有裙樓層高均超過(guò)5m，局部位置超過(guò)8m，高支模體系搭設(shè)面積大，范圍廣，如何做好高支模體系的質(zhì)量施工是項(xiàng)目質(zhì)量把控的重點(diǎn)。

2 高支模體系中混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因分析

2.1 設(shè)計(jì)方面

混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的設(shè)計(jì)方面的主要因素為設(shè)計(jì)過(guò)程中僅按照強(qiáng)度考慮，未充分按溫差、氣候、混凝土收縮特性等多種因素做綜合考慮，配筋量達(dá)不到要求而產(chǎn)生裂縫;應(yīng)力集中產(chǎn)生的裂縫;構(gòu)造鋼筋配置過(guò)少、過(guò)粗或者間距過(guò)大等引起的構(gòu)件裂縫;混凝土凝固時(shí)產(chǎn)生的干縮等問(wèn)題。

2.2 材料方面

混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的材料方面的因素主要有：骨料級(jí)配不良使得的混凝土不均質(zhì)造成的收縮增大;混凝土用灰量、用水量大導(dǎo)致收縮量大;外加劑、摻合料選擇不當(dāng)使得混凝土收縮;還有水泥品種等原因均能使得混凝土更易開(kāi)裂。

2.3 施工方面

2.3.1趕工期，樓面混凝土剛澆筑完成，尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，不給出充分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間就開(kāi)始鑿毛、堆放施工材料，使得混凝土的凝結(jié)過(guò)程中受到擾動(dòng)，更容易產(chǎn)生裂縫。

2.3.2模板工程

2.3.2.1 模板面加固不到位，混凝土澆筑過(guò)程中施加荷載后產(chǎn)生變形引起開(kāi)裂。

2.3.2.2 架體未按照方案要求進(jìn)行搭設(shè)導(dǎo)致架體整體剛度不足，當(dāng)強(qiáng)度未達(dá)到一定的值時(shí)，由于樓面荷載影響，模板支撐架體不斷發(fā)生變形，導(dǎo)致樓板下沉撓度過(guò)大，產(chǎn)生裂縫。

2.3.2.3 高支模體系中未按照要求布置剪刀撐、掃地桿和掃天桿，容易荷載施加時(shí)產(chǎn)生偏心，應(yīng)力分布不均從而造成裂縫。

2.3.2.4 由于工期緊張，在模板和鋼管配置或者供應(yīng)不足的情況下，周轉(zhuǎn)過(guò)快導(dǎo)致過(guò)早拆模，同樣容易造成混凝土開(kāi)裂。

2.3.3鋼筋工程

2.3.3.1 板的四周支承處負(fù)筋、板的四角放射形構(gòu)造負(fù)筋，未設(shè)置支承鋼筋或者施工時(shí)負(fù)筋被踩踏，失去承受負(fù)彎矩的能力，從而產(chǎn)生裂縫。

2.3.3.2 板底鋼筋未按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置保護(hù)層墊塊，使得板底下部鋼筋保護(hù)層過(guò)厚或者過(guò)薄，而造成樓板受到荷載后產(chǎn)生裂縫。

2.3.3.3 預(yù)埋電線管位置不當(dāng)、管線排布不合理，多次重疊，容易在管線布設(shè)處出現(xiàn)裂縫。

2.3.4混凝土工程

2.3.4.1 樓板混凝土澆筑時(shí)既無(wú)能切實(shí)控制板厚的有效措施，也沒(méi)做出明確的標(biāo)高標(biāo)記，而是工人憑經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)操作。當(dāng)板厚小于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求時(shí)，再增加荷載就容易出現(xiàn)混凝土開(kāi)裂現(xiàn)象。

2.3.4.2 混凝土澆筑后，終凝前未用抹子或者磨光機(jī)進(jìn)行二次抹壓，以此來(lái)增加混凝土表面的抗裂能力，造成樓板表面收縮龜裂。

2.3.4.3 混凝土澆筑完成后，未及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并保證持續(xù)養(yǎng)護(hù)或者使用薄膜覆蓋等保濕養(yǎng)護(hù)措施，加快了混凝土的收縮，導(dǎo)致樓板裂縫的產(chǎn)生。

3 高支模體系中樓板裂縫控制技術(shù)措施分析

3.1 混凝土樓板設(shè)計(jì)方面主要的裂縫控制措施

3.1.1 對(duì)樓板四周、四角的樓板面負(fù)筋配筋進(jìn)行加強(qiáng)，板面負(fù)筋和底筋使用短鋼筋進(jìn)行焊接固定，板邊緣全場(chǎng)設(shè)置鋼筋，并適當(dāng)加密加粗負(fù)筋，可以基本杜絕斜裂縫。

3.1.2 重視對(duì)于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是樓板這種薄壁構(gòu)件更應(yīng)該注意構(gòu)造鋼筋直徑和密度的設(shè)計(jì)。

3.1.3 適當(dāng)運(yùn)用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)，在混凝土中摻入適量膨脹劑來(lái)補(bǔ)償混凝土的收縮，對(duì)解決由于混凝土收縮引起的裂縫問(wèn)題較為有效。

3.2 混凝土樓板材料方面主要的裂縫控制措施

3.2.1 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求來(lái)選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種、級(jí)別，盡量避免使用早強(qiáng)混凝土。

3.2.2 選用級(jí)配優(yōu)良的砂石骨料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.2.3 積極采用摻合料和混凝土外加劑，可以起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。

3.2.4 適當(dāng)采用混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的使用方法，對(duì)膨脹劑應(yīng)充分考慮不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果，應(yīng)通過(guò)大量的試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量。

3.2.5 配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)選擇好合理的混凝土設(shè)計(jì)水灰比、坍落度，應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石原材質(zhì)量情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整配合比。

3.2.6 現(xiàn)在絕大多數(shù)房建工程都是采用的商品混凝土，招標(biāo)選定供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和使用性質(zhì)對(duì)混凝土的質(zhì)量提出明確要求，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車(chē)做好混凝土的坍落度試驗(yàn)，確?；炷临|(zhì)量。

3.3 混凝土樓板施工方面主要的裂縫控制措施

3.3.1 合理計(jì)劃工期。樓板混凝土澆筑完成后，一定要留足夠長(zhǎng)的技術(shù)間歇時(shí)間等待混凝土的強(qiáng)度增加，未達(dá)到一定強(qiáng)度之前不允許施工工人在樓面上操作和堆放材料、設(shè)備。

3.3.2 模板工程

3.3.2.1 要深化高支模的模板工程施工方案的設(shè)計(jì)，以保證方案能在高支模區(qū)域?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)有針對(duì)性的指導(dǎo)意義，以保證模板的剛度和穩(wěn)定性。施工過(guò)程中一定要保證嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。

3.3.2.2 高支模支撐架必須有足夠的剛度和抗扭能力，模板的每個(gè)支撐面都有可靠的支撐點(diǎn)。立桿間距不宜超過(guò)90cm，步距不應(yīng)大于150cm，橫向、豎向水平都必須設(shè)置剪刀撐，不超過(guò)400cm的間距設(shè)置一道剪刀撐，頂托高度不大于30cm，自由端不大于50cm。

3.3.2.3 模板和鋼管的配置要根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)足夠的數(shù)量。拆除樓板模板時(shí)，要確保樓板面混凝土強(qiáng)度已經(jīng)基本達(dá)到該標(biāo)號(hào)28天的混凝土強(qiáng)度值。

3.3.3鋼筋工程

3.3.3.1 控制板面負(fù)筋的位置，確保適當(dāng)?shù)纳喜勘Ｗo(hù)層厚度，底筋下面保證有一定強(qiáng)度的保護(hù)層墊塊設(shè)置到位，最好能做好板面負(fù)筋的支撐措施。

3.3.3.2 預(yù)埋機(jī)電管線應(yīng)注意預(yù)埋管線處于樓板上下兩層鋼筋之間，做好機(jī)電預(yù)埋深化設(shè)計(jì)工作，嚴(yán)禁多根管線交錯(cuò)重疊布置。

3.3.4混凝土工程

3.3.4.1 保證樓板混凝土的厚度。在混凝土澆筑前按照結(jié)構(gòu)圖紙上設(shè)計(jì)的標(biāo)高，在柱子的主筋上做好標(biāo)識(shí)，使用拉線、激光水平儀、插釬等方式控制好樓板厚度和板面平整度。

3.3.4.2 加強(qiáng)對(duì)工人的培訓(xùn)交底工作，避免過(guò)震，澆筑完成后使用平板震動(dòng)器進(jìn)行振搗，使得樓板混凝土更加密實(shí)。以減少混凝土在骨料和鋼筋表面泌水產(chǎn)生的水分和空隙，增強(qiáng)混凝土在骨料和鋼筋上的握裹力，減少內(nèi)部裂縫的形成。

3.3.4.3 控制施工荷載，不能超過(guò)施工荷載允許值，泵管等有強(qiáng)烈沖擊的物體在樓面上施工時(shí)要使用廢輪胎等物品緩沖。

3.3.4.4 混凝土初凝前，對(duì)樓面進(jìn)行磨光機(jī)搓壓，轉(zhuǎn)角、洞口、柱邊等細(xì)部位置安排人工使用抹子搓壓收面。有利于減少混凝土早期的開(kāi)裂問(wèn)題，消除部分收縮應(yīng)力，減少樓板裂縫。

3.3.4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵點(diǎn)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，可以避免樓面脫水。樓面澆筑完成后要及時(shí)鋪設(shè)薄膜、麻布等進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)至少7天。

4 結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫問(wèn)題仍然是當(dāng)今建筑行業(yè)無(wú)法避免的棘手問(wèn)題，在高支模體系中樓板裂縫控制顯得更為難以把握。導(dǎo)致這些裂縫產(chǎn)生的因素是可以被控制的。我們需要從設(shè)計(jì)、材料、施工等方面采取控制措施，只要相關(guān)工作人員嚴(yán)格按照要求操作，勢(shì)必可以降低高支模體系中樓板裂縫產(chǎn)生的幾率。

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