李陽

摘 要：針對建筑室內(nèi)裝修墻面抹灰開裂空鼓的防治措施進(jìn)行研究，分析了墻面抹灰開裂空鼓的原因，具體包括墻面抹灰質(zhì)量問題和混凝土墻面抹灰開裂空鼓的直接原因兩部分，將其囊括為材料問題、工藝問題兩大類別。為剖析防治措施，本文基于有關(guān)墻面抹灰空鼓開裂成因及防治的文獻(xiàn)、工程實(shí)際情況提出了墻面空鼓開裂的防治措施，具體包括：墻體自身因素的防治、控制抹灰砂漿材料質(zhì)量、墻面處理對策、墻面施工工藝優(yōu)化對策。本文立足于工程實(shí)際問題，探討了墻體抹灰空鼓開裂的防治對策，目的是為施工人員提供一定借鑒，同時(shí)為學(xué)術(shù)領(lǐng)域研究提供參考。

關(guān)鍵詞：墻體;抹灰;開裂空鼓;原因;防治措施

墻體抹灰開裂與空鼓問題是長期存在的室內(nèi)墻面粉刷難題?？展闹复ɑ一鶎?、砂漿層、墻體間粘結(jié)不牢，或是抹灰砂漿密實(shí)度不夠?qū)е碌膬?nèi)空現(xiàn)象。開裂由化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮導(dǎo)致。開裂空鼓為工程質(zhì)量及室內(nèi)美觀帶來巨大負(fù)面影響。為深入探究墻面抹灰開裂空鼓的防治對策，下本對此進(jìn)行詳細(xì)闡述。

1 建筑室內(nèi)裝修墻面抹灰開裂空鼓的原因

1.1 墻面抹灰的質(zhì)量問題

建筑室內(nèi)裝修墻面抹灰時(shí)，如果脫模劑使用不當(dāng)將導(dǎo)致墻體表面形成的隔離層與墻體表面的粘合力下降，造成墻體空鼓的現(xiàn)象。在墻面抹灰前，如果未對基體進(jìn)行濕潤處置和表面灰塵沖洗，同樣會(huì)導(dǎo)致隔離層與墻面粘合力的下降。針對墻面抹灰，使用材料及堆砌方法對抹灰質(zhì)量起著決定著作用。如果材料和堆砌方法不符合要求，比如材料砂漿硬度達(dá)不到指定標(biāo)準(zhǔn)、砂的粒徑過小、含泥量過大、堆砌過程未按照施工要求進(jìn)行設(shè)計(jì)等都會(huì)造成墻面的空鼓開裂。

1.2 混凝土墻面抹灰開裂空鼓的原因

現(xiàn)代建筑對混凝土的觀感及質(zhì)量有了更高的要求，施工單位需對混凝土的結(jié)構(gòu)性能有充分了解，通常采用鏡面竹膠板的方式進(jìn)行室內(nèi)墻面裝飾。這種工藝的弊端在于，會(huì)加大基層毛化處理的難度，如果對其無法進(jìn)行有效處理，將造成空鼓和脫落的現(xiàn)象。鋼筋混凝土鏡面和混凝土梁柱、剪力墻交接處表面的抹灰，會(huì)因基體交接問題導(dǎo)致混凝土砌體的線彈性系數(shù)及強(qiáng)度發(fā)生顯著變化，在收縮變形的影響下會(huì)在抹灰位置產(chǎn)生應(yīng)力，從而在接縫處出現(xiàn)裂縫。與此同時(shí)，混凝土本身具有吸水性差、滲透能力低、保水性能不足的問題，因此在砂漿層抹灰時(shí)存在脫水速度緩慢的問題，導(dǎo)致抹灰層的強(qiáng)度增速減緩。如果混凝土墻面存有流漿、油污等雜質(zhì)，例如保溫板附著脫落的砂漿，會(huì)形成小塊雜質(zhì)，一旦雜物得不到及時(shí)清理，將在隔離層與抹灰層之間滯留，導(dǎo)致打底砂漿的粘合力減小，最終出現(xiàn)空鼓、開裂及脫落。在保溫板混凝土梁柱及墻面基層強(qiáng)度低的影響下，抹灰層的粘連程度極低，其滲透性、保水性能及吸水性順應(yīng)減小，以此導(dǎo)致墻面出現(xiàn)空鼓及開裂。此外，混凝土抹灰在干濕循環(huán)環(huán)境之下會(huì)有膨脹的現(xiàn)象，很容易出現(xiàn)鹽析加劇作用，形成一道強(qiáng)度極低的隔離層在抹灰層和混凝土中間，使得墻體抹灰層出現(xiàn)空鼓與裂縫。

2 建筑室內(nèi)裝修墻面抹灰開裂空鼓的防治對策

2.1 墻體自身因素的防治

抹灰應(yīng)用到的隔離劑需進(jìn)行測試，選擇合適的隔離劑，科學(xué)選用油性材料、脫膜粉和脫模劑，但也應(yīng)盡可能避免使用此類材料，同時(shí)需保證涂刷面干固后使用。施工單位需對進(jìn)場材料進(jìn)行二次測試，時(shí)刻把握砌筑砂漿配料。組砌砌體需嚴(yán)格依照操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)置拉結(jié)筋或抗震筋需嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，注重砌體剛度及抗剪強(qiáng)度，從根源避免裂縫的產(chǎn)生。施工單位可運(yùn)用鋼絲網(wǎng)來處理砌體和混凝土梁的結(jié)合縫部位，保證鋼絲網(wǎng)和基體的搭接寬度高于0.1m，強(qiáng)度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。抹灰施工前應(yīng)檢測變形強(qiáng)度，讓其充分形變后進(jìn)行施工。

2.2 控制抹灰砂漿材料質(zhì)量

墻面抹灰砂漿施工需采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)來充分?jǐn)嚢枭皾{，也可采用事先攪拌好的砂漿，同時(shí)需對砂漿組分比例及原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。施工現(xiàn)場需依照砂的含水率來調(diào)整組料比例，確定施工配合比。砂漿出料后不可再次添加水，同時(shí)在短時(shí)間內(nèi)使用，在滿足和易性及施工操作的基礎(chǔ)上最大限度減少用水量，通過控制水灰比的方式提高原料強(qiáng)度。抹灰砂漿的原材料必須控制各項(xiàng)指標(biāo)，針對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的材料嚴(yán)禁使用。抹灰用到的水泥需檢查其種類、保質(zhì)期及是否受潮，如果不符合使用規(guī)范，嚴(yán)禁應(yīng)用到抹灰施工中。針對砂漿塑化劑摻量，讓有資質(zhì)的檢測公司出具砂漿塑化劑配合比單據(jù)，依照墻面抹灰的原料質(zhì)量換算塑化劑摻量，同時(shí)和現(xiàn)場工人進(jìn)行交底，嚴(yán)格控制塑化劑摻量，必要時(shí)進(jìn)行抽檢。

2.3 墻面處理對策

墻面抹灰過程中易出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象。介此，需針對凹凸不平的墻面進(jìn)行剔鑿和抹平處置，在凹處位置采用1/3的水泥砂漿分層填實(shí)抹平。隨后將墻體表面的粉塵和雜物清除干凈，清除完畢后用清水對墻面進(jìn)行沖洗。在抹灰前需提前澆水并檢查，如果墻面滿足施工濕潤要求，可正式開始抹灰施工。針對墻面的腳手架和孔洞，需事先檢驗(yàn)，在抹灰前進(jìn)行填堵抹平。例如，可在配置砂漿的過程中加入適量的石灰膏或外加劑，以此提高砂漿的和易性與保水性。墻面處理過程應(yīng)采用科學(xué)的方式對填充砌體和主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，在抹灰過程中盡可能避免設(shè)計(jì)變更。

2.4 墻面施工工藝優(yōu)化對策

①在墻體施工過程中嚴(yán)禁杜絕為了縮短施工時(shí)間而盲目施工的現(xiàn)象。墻體抹灰前需保證砌體具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性及強(qiáng)度。常規(guī)條件下，砌體完成后與墻體抹灰之間需間隔一周時(shí)間，如果中途遇到陰雨天氣需適當(dāng)延長間隔時(shí)間，保證砌體性能符合既定標(biāo)準(zhǔn)。②墻面抹灰通常需要抹底層、中層和面層，各層面滿足厚度要求。比如，底層厚度通?？刂圃?mm上下;中層厚度控制在7mm上下，后層墻體抹灰需保證上一層抹灰的材料完全凝結(jié)。填充墻和混凝土承重墻、注腳連接的地方，應(yīng)采用掛置加強(qiáng)網(wǎng)等方式防止墻面開裂，不同基體材料交接處添加鋼絲網(wǎng)可有效避免空鼓開裂。需要注意的是，加強(qiáng)網(wǎng)各條邊的搭接寬度不宜過寬且不宜過短，需控制在0.1m～0.2m之間。③抹灰前需對墻面的粉塵、雜物進(jìn)行清理，同時(shí)保持墻面濕潤。抹灰過程應(yīng)保證相連處空出大小適宜的梯形縫隙，待所有墻面抹灰完成后間隔8天左右，對梯形縫隙用聚合物抗裂砂漿填滿，保證墻面光滑。如此可解決因墻體材料不一致導(dǎo)致的收縮問題及空鼓開裂現(xiàn)象。④墻面抹灰完成后并不意味著工程結(jié)束，施工人員需定期對墻面進(jìn)行澆水處理，保持墻面的濕潤，避免干裂問題的發(fā)生。澆水操作通常在抹灰完成的一周后，澆水時(shí)應(yīng)避免噴頭沖擊力過大，以此發(fā)揮良好的養(yǎng)護(hù)效果。

結(jié)束語：

上文對建筑室內(nèi)裝修墻面抹灰空鼓開裂的防治措施進(jìn)行研究，其目的是規(guī)避空鼓開裂風(fēng)險(xiǎn)。通過對空鼓開裂的成因研究得知，預(yù)防空鼓開裂需從墻體自身因素、抹灰砂漿材料質(zhì)量控制、墻面處理與施工工藝優(yōu)化等角度進(jìn)行。施工人員需嚴(yán)格依照施工工藝進(jìn)行施工，做好抹灰前期處置、工藝優(yōu)化及后期養(yǎng)護(hù)操作，從源頭解決空鼓開裂的問題。

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