摘 要：針對低位布置的燃機發(fā)電機抽轉子工作過程中存在無專用行車，作業(yè)場地不足，具有潛在的技術和安全危險風險，工作中結合現(xiàn)場實際，從可行性、技術性、安全性等方面進行分析，降低發(fā)電機抽穿轉子工作的技術難點和風險，做到過程可控。

關鍵詞：發(fā)電機;導軌平臺;葫蘆;托架;滑板;龍門架

1.概述

某燃機電廠二期#6機組為上海電氣電站集團引進德國西門子技術生產的SGT5-4000F（4+）型燃氣輪機發(fā)電機組及汽輪機發(fā)電機組為雙軸布置，燃氣輪機發(fā)電機組設計為低位布置，燃機發(fā)電機為上海電氣制造，為QFSN-300-2型二極水氫內冷發(fā)電機，額定出力工況為300MW，發(fā)電機外形尺寸為9638×3760×4179mm ，轉子長度 11324mm，重量53T，直徑1190mm[1]。于2020年4月至5月期間進行抽燃機發(fā)電轉子的工作，由于在電廠設計中未設計燃機發(fā)電機轉子的抽穿的專用行車，本次采用了搭設平臺導軌、龍門架的方式進行抽發(fā)電機轉子的工作。

2.抽轉子的過程要點

2.1.搭設抽轉子的導軌平臺與龍門架的計算

燃機主廠房的布置采用廠家標準設計，燃氣輪發(fā)電機上部只有1臺10T單梁起重機作為機組檢修時部件起吊所用，而發(fā)電機轉子有53T，無法滿足發(fā)電機抽穿轉子的需求，需要利用平臺和門架完成此項。發(fā)電機基礎標高為2.8m，發(fā)電機基礎距廠房前面約 4.5m。采用兩段式的方法：①在發(fā)電機基礎至廠房外布置一個相對比較長、寬度適中的轉子拖拉平臺，使轉子出膛后能夠平穩(wěn)放置; ②在發(fā)電機基礎上布置3個轉子吊裝龍門架，進行抽穿轉子工作。

轉子專用門架結構經(jīng)過受力分析[2]，門架6根立柱受垂直向下的壓力，立柱長3.5 m×4和5.8×2， 門架為 Q345材質，許用應力為 230 MPa。當門架上方軌道梁受力點在軌道中點時，軌道梁受力最大;當門架上方軌道梁受力點在軌道單側時 ，門架受力最大。（見圖1）

門架整體受力 F=53T（重物滑車和起吊工具按 10T，計算 ），則門架立柱受力為：

P=F/2.（1）

式 （1）中：P為門架立柱受力，單位T;F為門架整體受力，單位T。 將相關數(shù)據(jù)帶人式 （1）中得 ：P=53/2 =26.5T。

由σ=MIWx<[σ]可知，門架上橫梁和軌道梁所需抗彎截面 模量為 Wx>MI [σ]=（F/2）×（4.5m/2）/230MPa=25920.3mm， 符合吊裝要求。選取4000×2400×150×250mm 的H形鋼作為軌道梁和門架上的橫梁，并增加1塊δ=20mm、長寬為 4500×2400mm 的鐵板與H形鋼翼緣面焊接固定。由相關計算可知 Wx（max）= 3682.76cm3，橫梁滿足施工要求。

2.2抽轉子的過程

（1）抽轉子專用托板與弧形滑板的安裝：

從勵端端蓋的去泡沫箱中排油后，在勵側龍門架上掛2個20t鏈條葫蘆吊起勵端轉子，依次放入定子鐵芯保護板、弧形滑板和托板，將托板拖至與汽端護環(huán)保持76mm間距的位置。然后使用三根繩索將鐵芯保護板固定在勵端的三個鉤攀上，汽端用繩索拉住鐵芯保護板，這樣的過程是將鐵芯保護板覆蓋定子的鐵芯區(qū)域。保持轉子中心軸向比鐵芯軸向略高0.5至2mm。

托板必須仔細的沿軸線找正，若在抽拉的過程中轉子發(fā)生轉動，則說明軸線的中心位置不正確，或是抽拉的方向與軸線不平行，這樣的情況應及時的糾正否則有可能發(fā)生發(fā)電機轉子滾落托板損傷靜子鐵芯。

（2）抽轉子過程中葫蘆與滑車的配合使用

①確認好定子與轉子的間隙，將滑車1移至龍門架1處掛好2個20t鏈條葫蘆緩緩抬高發(fā)電機轉子的勵端，利用龍門架3的立柱掛好的牽引鏈條葫蘆均勻緩慢拉動發(fā)電機勵端，同時滑車1要同步移動。此過程需派人全程監(jiān)護，并保持監(jiān)護人與指揮者信息溝通通暢。

②待汽端軸頸托架要上弧板時，可稍稍降低發(fā)電機轉子的勵端，讓軸頸托架順利進入滑板。汽端軸頸托架完全進入弧形滑板后，汽端監(jiān)護人員調整好軸頸托架位置并緊固。

③緩緩抬高勵端轉子，使轉子汽側的重量從轉子滑塊上轉移到軸頸托架上，將滑塊從勵端拉出，調整轉子水平，繼續(xù)拉動牽引鏈條葫蘆使轉子繼續(xù)向勵端平穩(wěn)移動，當滑車1同步移動靠近龍門架2時停止移動，在勵端軸徑處墊實枕木后落下轉子，此時轉子落在枕木和專用托架上，轉子出膛約為總長的1/3。

④移滑車1至龍門架1處，用鏈條葫蘆緩緩抬高發(fā)電機轉子的勵端（此處的吊點為總長的1/3），利用龍門架3的立柱掛好的牽引鏈條葫蘆均勻緩慢拉動發(fā)電機勵端，同時滑車1要同步移動。

⑤當勵端軸徑位于靠近龍門架3并位于滑車2下方時，停止移動，滑車上掛好2個20t鏈條葫蘆緩緩抬高發(fā)電機轉子的勵端，將導軌上的托架滑車裝至軸徑位置后松開此處葫蘆，此時轉子有兩個托架與一處吊點。

⑥將牽引鏈條葫蘆移至導軌平臺的末端與轉子勵端掛牢，均勻緩慢拉動發(fā)電機勵端，當滑車1同步移動靠近龍門架2時停止移動。檢查汽側轉子托架的位置，應位于弧形滑板上。此時轉子出膛約為總長的3/5。放下轉子使轉子支撐在托架滑車和汽側轉子托架上。

⑦分別將兩部滑車移至發(fā)電機轉子兩端的護環(huán)內側的位置，分別用掛好2個20t鏈條葫蘆緩緩抬高發(fā)電機轉子，緩慢拉動發(fā)電機勵端鏈條葫蘆，龍門架頂部的兩部滑車同步移動，直到轉子汽端的轉子托架脫離滑板并出膛后停止移動。

⑧用枕木墊實在汽端墊實轉子后放下轉子，拆除專用托架后，將滑車1移至汽端軸徑處，將滑車2移至轉子汽端護環(huán)內側位置后，用掛好鏈條葫蘆緩緩抬高發(fā)電機轉子，緩慢拉動發(fā)電機勵端牽引鏈條葫蘆，直至滑車1靠近至龍門架2橫梁位置時，在轉子汽端的軸徑位置墊實枕木后放下發(fā)電機轉子。此時轉子全部重量落在導軌平臺上，抽轉子工作完成。

3 抽轉子全過程的注意事項

3.1導軌平臺的軸向與水平要找正，否則會隨著抽轉子出膛過程中導致轉子軸向偏斜和水平過高或過低，帶來不便。

3.2發(fā)電機抽轉子過程中需要頻繁轉換支撐點，臨時支撐轉子時必須牢靠，防止轉子傾倒磕碰定子鐵芯。

3.3在抽轉子過程中涉及到支撐轉換后，都要用框式水平儀監(jiān)視轉子的水平性，確保轉子保持水平位置。

3.4抽轉子過程中要保持靜子與定子的間隙，防止碰傷風扇和線棒，注意防止損傷鐵芯及碰到線圈。

3.5轉子在定子膛內滑移過程中兩端應設專人監(jiān)護，龍門架上的滑車在移動過程中應設專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)。

4 總結

本文簡要表述了對QFSN-300-2型低位布置的發(fā)電機抽轉子的過程，在無專用起吊行車的條件下，利用導軌平臺、龍門架與滑車的方法克服了場地狹小和不足，在抽轉子的過程中采用多點支撐轉換的技術使整個作業(yè)能夠安全、高效和平穩(wěn)，提高了過程質量和可控性，降低了檢修的風險。

參考文獻：

[1] 《300MW 級（上出線）水氫氫汽輪發(fā)電機維護手冊》

[2] 徐彬 9F燃氣輪機穿轉子技術 《科技與創(chuàng)新》2015年第22期

作者簡介：

謝宏波，（1972～），男，江蘇華電戚墅堰發(fā)電有限公司助理工程師，從事燃機與汽機設備檢修維護方面的工作