李瓊英

摘要：我國傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)在國際市場上的競爭優(yōu)勢主要源于廉價的勞動力成本，但在經濟發(fā)展的推動作用下，人口紅利優(yōu)勢消失。因此制造企業(yè)的利潤空間也逐漸縮小，企業(yè)必須要進行業(yè)務流程再造和成本管理優(yōu)化，才能實現可持續(xù)發(fā)展。文章以制造企業(yè)采購環(huán)節(jié)的流程設計為主要研究內容，以制造企業(yè)采購基本流程為切入點，通過對采購流程管控關鍵點的分析，研究制造企業(yè)采購流程設計與再造的有效舉措，為相關從業(yè)人員提供參考與建議，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

關鍵詞：制造企業(yè);采購流程;設計研究

受全球經濟一體化的影響，制造業(yè)行業(yè)的競爭也越來越激烈，企業(yè)的生存與發(fā)展處于機遇與風險共存的環(huán)境當中。對于制造型企業(yè)來說，企業(yè)成本支出的主要內容就是采購與生產，而優(yōu)化企業(yè)采購流程能夠降低企業(yè)的運營成本和制造成本，實現企業(yè)精細化管理，進一步提升企業(yè)的經濟利潤和市場核心競爭力，對企業(yè)的發(fā)展具有重大的意義。

一、制造企業(yè)采購流程

對于制造企業(yè)來說，采購并不是簡單的交易活動，而是企業(yè)生產經營活動中的重要環(huán)節(jié)，也是企業(yè)各項業(yè)務流程中的組成部分。企業(yè)要想拓寬經濟效益、更好地應對市場競爭，就必須要優(yōu)化成本支出各個環(huán)節(jié)，重視采購流程再造。制造企業(yè)采購流程包括：制定采購計劃、選擇供應商、簽署合同、貨物驗收、結算付款、考核評價。

（一）制定采購計劃

依據企業(yè)各項目生產計劃預測原材料需求量制定采購計劃，計劃內容應當包含：原材料采購總量、物料參數、需求時間、內部庫存體積大小等。

（二）選擇供應商

以供應商的運營狀況、物料價格、品牌聲譽、供貨能力、交貨及時率等作為供應商篩選的指標體系，依據企業(yè)的實際需求選擇合適的供應商，并商議約定好供貨數量、時間和價格等內容。

（三）簽署合同

在采購計劃的指導下與物料供應商達成初期采購意向，最終由采購部門和法務部門共同擬定采購合同，在雙方協(xié)商達成共同意愿的情況下簽署采購合同。

（四）貨物驗收

由采購部門人員負責催貨、到貨訂單核對等，由生產線上的質檢人員對貨物質量、參數等進行檢驗，待合格以后才能辦理貨物入庫。

（五）結算付款

依據合同要求要向供應商所要貨物憑證和收據，包括足額的增值稅發(fā)票，最終提交財務部門進行核算、結賬，并做好發(fā)票保管。

（六）考核評價

交易完成后企業(yè)還要對供應商進行考核評價，以客戶信譽等級、物資治療、售后服務作為主要的評價指標，并建立供應商資信管理體系。

二、制造企業(yè)采購流程管控存在的問題

對于制造型企業(yè)來說，采購流程控制中的關鍵節(jié)點包括采購計劃制定、供應商管理以及庫存管理三個方面，存在的問題主要有以下方面。

（一）采購計劃缺乏前瞻性

制造企業(yè)在進行原材料采購前，需要對原材料采購的成本支出、生產計劃以及市場前景進行全面分析，把控企業(yè)年度生產計劃、生產單元報廢情況、市場波動趨向、工藝審計改造、供應商能力等各項指標，從而制定合理的采購計劃。但據調查表明，有部分制造企業(yè)在采購工作開展前缺乏相關信息數據的有效分析，僅是依據成本預算編制內容以及生產計劃制定了較為簡單的采購計劃，缺乏對市場情況的深入調研，或盲目地以市場價格作為計劃制定依據，這會使得企業(yè)在市場競爭中更為被動，無法全面把控成本與利潤之間的平衡點，影響企業(yè)的經濟效益。

（二）供應商管理機制不夠完善

供應商管理工作內容應當包括：基本信息收集、資信等級評估、談判協(xié)商過程、采購合同簽訂以及供應商評估工作等。一些制造企業(yè)在采購環(huán)節(jié)中缺乏對供應商的管理，使得采購成本控制工作流于形式，甚至給企業(yè)帶來一定的運營風險。

一方面，企業(yè)對供應商的信息收集不夠全面。供應商是企業(yè)采購環(huán)節(jié)交易對接的主體，如果企業(yè)能夠全面掌握供應商的信息，就能夠在后期的談判商議中處于優(yōu)勢地位;反之，企業(yè)對供應商缺乏深入了解，就會在談判中較為被動，往往無法獲取價格上的讓利，使得企業(yè)的產品在后續(xù)的銷售環(huán)節(jié)失去競爭優(yōu)勢。目前，很多制造企業(yè)對供應商信息的收集與管理僅限于供應商名稱、聯(lián)系方式、廠房地址、技術能力、進貨渠道以及銀行賬戶等，而一些大中型制造企業(yè)往往會采取集中采購的方式，采購數量多且周期長，如果企業(yè)沒有針對供應商建立動態(tài)的管理機制和數據庫，很難把控供應商的經營狀態(tài)，不僅會造成采購效率低，還會加劇采購環(huán)節(jié)中的風險隱患。

另一方面，企業(yè)對供應商沒有有效的考核評價。企業(yè)在采購業(yè)務完成后，應當對供應商進行有效的考核評價，以供應商規(guī)模大小、品牌聲譽、交貨及時率、材料質量等指標為依據，對供應商進行等級評價，并與一些資質較好的供應商建立長期合作關系。但實際上，很多制造企業(yè)缺乏供應商評價機制，并沒有對供應商進行等級劃分，造成企業(yè)供應商選擇環(huán)節(jié)存在決策失誤的風險，甚至影響了采購成本的控制。

（三）庫存設置不合理

一些制造企業(yè)的采購周期消耗時間較長，在采購計劃制定不科學、缺乏對供應商供貨能力的判斷等現實因素的影響下，會使得企業(yè)的庫存積壓較多。再加之企業(yè)內外部信息對流不暢通，對市場需求把握不準確，進而無法準確預判庫存增量或減少，造成庫存周轉率低的問題。

三、制造企業(yè)采購流程管控設計

（一）加強收支預算，合理安排采購

對于制造企業(yè)這一類對市場供求關系依賴度較大的行業(yè)，在進行物資采購前，制定采購計劃是十分重要的。科學的采購計劃能夠對企業(yè)內部的資金支出進度進行控制，提升資金使用的規(guī)范化，也能夠確保采購工作有序進行。物資材料的價格與產品的利潤收益有著最直接的聯(lián)系，企業(yè)雖然不能全權把控原材料價格波動，但可以通過市場調研工作分析供求關系的變化以及價格波動趨向，穩(wěn)定供貨渠道，避免因采購價格過高而影響了產品的銷售利潤。同時，企業(yè)還要做好采購預算與成本預測工作，以影響采購成本的因素作為切入點，建立采購資金應用標準，以增量預算與零基預算相結合的方式編制采購預算，平衡成本與效益之間的關系，保證采購計劃的科學性。

（二）建立完善的供應商管理機制

制造企業(yè)要建立健全供應商管理機制。一方面，以質量和價格作為重點評估標準，拓寬供貨渠道，選擇合適的供應商。企業(yè)可以通過網絡媒體、展銷會以及訂貨會等方式不斷接觸新的供應商，考察供應商加工技術、生產能力等指標，并對其產品質量進行抽檢。在價格評估方面，不僅要以市場整體行情為判斷標準，還要關注供應商的報價單是否公開透明，選擇產品質量好、價格有優(yōu)勢，且具備誠信的供應商。另一方面，制造企業(yè)還要做好供應商資信等級評價工作。以交貨準時率、供貨周期、產品質量、訂單變化接受率、售后服務態(tài)度等作為供應商的評價標準，以“優(yōu)秀”、“良好”、“較差”這三個等級作為評價等級劃分，對供應商的資質進行全面評價，并建立完善的評價系統(tǒng)，及時跟蹤供應商經營管理的情況，定期做好系統(tǒng)數據更新工作，以保證供應商選擇決策的絕對科學。此外，制造企業(yè)的發(fā)展離不開與供應鏈上下游的合作關系，因此，與關鍵供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，不僅能夠減少彼此的談判摩擦，還能夠給企業(yè)的成本控制帶來積極影響，使企業(yè)更好地適應外部市場環(huán)境變化。

（三）選擇合適的庫存管理方法

對于制造企業(yè)來說，產品的周轉速度在一定程度上決定了企業(yè)的經濟效益和資金流動效率，而適當減小企業(yè)庫存量就是縮小資金占用規(guī)模、優(yōu)化企業(yè)采購流程的主要路徑。實際上，在現代化管理理念下，庫存管理主要分為三種模式，即供應商管理庫存（VMI）、客戶管理庫存（CMI）以及聯(lián)合庫存管理（JMI）、其中，VMI管理模式在當前的市場中逐漸普及，這一管理模式就是無庫存管理，在企業(yè)與供應商建立長期合作關系的基礎上，企業(yè)可以將庫存交由供應商來進行管理。不僅可以使原材料采購與市場需求結合更為緊密，還能夠降低管理的成本，減少企業(yè)經濟輸出，進一步提升企業(yè)的現金流動效率。

（四）優(yōu)化采購結算管理

過于繁瑣的采購流程和采購審批環(huán)節(jié)會消耗大量的時間，甚至可能會耽誤生產計劃的實施。因此，制造業(yè)企業(yè)還要優(yōu)化采購結算流程，消除重復的審批環(huán)節(jié)，提高付款效率，從而與供應商建立高效科學的合作關系。在這一過程中，企業(yè)一方面要建立付款申請單模板，以固定信息和動態(tài)信息作為基礎分類，固定信息方面可以直接借助用友T6直接生成，例如供應商名稱、賬戶號碼、合同類型等信息，而動態(tài)信息則包括物料數量、付款總額、付款進度等;另一方面，企業(yè)要優(yōu)化付款申請流程，在結算審批階段，對于一些核心采購物資的合同以及采購金額大于10萬的合同需要企業(yè)總經理、物資管理部門以及財務管理部門等相關負責人簽字審批，而一些零星采購則只需要財務部門核對物資部門的申請，就可以直接落實付款結算，加快結算與審批的效率，進而提升采購工作的高效性和規(guī)范性。

四、結語

綜上所述，制造企業(yè)的采購流程包括制定采購計劃、選擇供應商、簽署合同、貨物驗收、結算付款、考核評價。為了優(yōu)化企業(yè)采購流程、降低采購成本，制造企業(yè)要分析采購流程中存在的主要問題，如采購計劃缺乏前瞻性、供應商管理機制不完善、庫存管理不合理等。針對這些問題，企業(yè)要深入市場調研，加強采購成本預算，依據企業(yè)實際的生產需求制定科學的采購計劃，并對供應商進行資質等級劃分，選擇有誠信的供應商建立長效合作關系，積極應用供應商管理庫存模式，更好地適應外部環(huán)境，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

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（作者單位：湖南德力電力建設集團有限公司）