屈嬋嬋 趙志芳 劉 磊

（ 西安煤礦機(jī)械有限公司，陜西 西安710200）

針對(duì)大修回廠的行走箱殼體耳子多次出現(xiàn)裂紋、 斷裂問(wèn)題的分析，如圖1 所示，為避免此類(lèi)事故重復(fù)發(fā)生，并快速修復(fù)斷裂行走箱殼體恢復(fù)生產(chǎn)，因此必須對(duì)其斷裂原因進(jìn)行深入分析，找出根源，采取科學(xué)合理的修復(fù)方案，并對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

圖1 行走箱殼體耳子斷裂、裂紋

1 結(jié)構(gòu)分析

通過(guò)對(duì)行走箱殼體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的分析發(fā)現(xiàn)，如圖2 所示，其結(jié)構(gòu)A 處臺(tái)階根部設(shè)計(jì)為直角加工面，內(nèi)腔30°斜面，造成此處壁厚最薄，且加工直角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以，行走箱在使用過(guò)程中，此處容易產(chǎn)生裂紋，甚至斷裂。

圖2 行走箱殼體設(shè)計(jì)圖

2 零件修復(fù)

為了快速修復(fù)斷裂行走箱殼體并恢復(fù)生產(chǎn)，方案如下：

2.1 將行走箱殼體斷裂部位銑削加工成規(guī)則的階梯型結(jié)構(gòu)，外棱倒角20×45°，根部圓角過(guò)渡；

2.2 采用高強(qiáng)度鋼板加工成與行走箱殼體斷裂部位相配套的耳板（ 其余部位與行走箱殼體原圖尺寸一致），耳板內(nèi)外設(shè)計(jì)大焊縫與行走箱殼體本體進(jìn)行拼焊，如圖3 所示；

2.3 為了加強(qiáng)行走箱殼體焊后強(qiáng)度，在內(nèi)腔增加2 處筋板；

2.4 焊接時(shí)采用焊前預(yù)熱、多層多道焊接，焊后消除焊接應(yīng)力；

2.5 焊后按照行走箱設(shè)計(jì)圖紙加工其余部分至圖紙要求，完工后如圖4 所示。

圖3 焊接耳板

圖4 行走箱修復(fù)效果圖

3 行走箱結(jié)構(gòu)改進(jìn)

針對(duì)此情況，對(duì)行走箱和牽引部安裝關(guān)系分析后，建議在A處臺(tái)階根部增加圓角過(guò)渡R10，防止應(yīng)力集中，并且將內(nèi)腔斜面過(guò)渡處改為臺(tái)階，增加此處的壁厚（ 如圖5）。 為了行走箱和牽引部安裝時(shí)避免干涉， 在行走箱和牽引部相關(guān)部位增加倒角避讓?zhuān)ＷC安裝順利進(jìn)行。

4 結(jié)論

在對(duì)耳子斷裂行走箱殼體進(jìn)行修復(fù)后， 其使用性能一直良好。 該修復(fù)方案周期短、質(zhì)量高，最大程度地減少了礦方的經(jīng)濟(jì)損失，因此該方案可以推廣應(yīng)用。

圖5 行走箱殼體改進(jìn)方案圖