閆軍虎
(山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán) 伏巖煤業(yè)有限公司,山西 陽(yáng)城 048105)
伏巖煤業(yè)開(kāi)采3號(hào)煤層,煤層平均厚度4.96 m,平均傾角4°。煤層直接頂為粉砂質(zhì)泥巖,均厚12 m,基本頂為細(xì)粒砂巖,均厚3.5 m;直接底為泥質(zhì)粉砂巖,均厚為15 m。采用分層開(kāi)采方法,3202上分層工作面位于二采區(qū)大巷西側(cè),南鄰3201采空區(qū),北面為實(shí)體煤,東鄰二采區(qū)大巷。工作面通風(fēng)方式為U型通風(fēng),即運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng),回風(fēng)巷回風(fēng)。采用綜合機(jī)械化采煤方法,全部垮落法管理頂板,采高3.2 m。
3202上分層工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)寬度×高度=4.5 m×3.2 m,巷道沿煤層頂板掘進(jìn),掘進(jìn)工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為2.24 m3/min,采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。
3號(hào)煤層原始瓦斯含量為10.81~14.7 m3/t,原始瓦斯壓力為1.01~1.51 MPa,煤層透氣性系數(shù)為1.719 5 m2/ (MPa2·d),屬于煤與瓦斯突出煤層[1-2]。巷道掘進(jìn)前必須進(jìn)行瓦斯抽采,以保障掘進(jìn)作業(yè)的安全。
根據(jù)伏巖煤業(yè)3202上分層工作面地質(zhì)及瓦斯賦存特征,確定運(yùn)輸巷的防突措施主要采用定向長(zhǎng)鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯,評(píng)判單元經(jīng)效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)且抽采達(dá)標(biāo)后,為安全起見(jiàn)巷道掘進(jìn)過(guò)程中仍采取“兩掘一排”的作業(yè)方式,采取超前鉆孔局部防突措施[3-4]。
1) 瓦斯抽采鉆孔布置。3202上分層工作面運(yùn)輸巷使用VLD-1000型千米鉆機(jī)施工定向長(zhǎng)鉆孔進(jìn)行瓦斯抽采,鉆孔直徑75 mm,設(shè)計(jì)鉆孔長(zhǎng)度為600 m(可根據(jù)巷道迎頭到井田邊界的距離進(jìn)行調(diào)整),首先在巷道中部施工一個(gè)鉆孔,定向長(zhǎng)鉆孔終孔間距為4 m,鉆孔在水平方向應(yīng)覆蓋巷道及其輪廓線(xiàn)以外15 m的范圍,垂直方向應(yīng)覆蓋煤層全厚,鉆孔傾角根據(jù)煤層傾角變化,見(jiàn)圖1。所有鉆孔聯(lián)網(wǎng)預(yù)抽。
圖1 定向長(zhǎng)鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯鉆孔布置
2) 區(qū)域瓦斯抽采效果檢驗(yàn)。在3202上分層工作面運(yùn)輸巷采用定向長(zhǎng)鉆孔進(jìn)行區(qū)域防突措施時(shí),為檢驗(yàn)區(qū)域防突措施實(shí)施的效果,在巷道掘進(jìn)頭正前100 m、兩幫輪廓線(xiàn)以外15 m范圍內(nèi)布置瓦斯含量檢測(cè)點(diǎn),采用殘余瓦斯含量指標(biāo)對(duì)預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn),煤層瓦斯含量臨界值取 8 m3/t。分段檢驗(yàn),每段檢驗(yàn)的煤巷條帶長(zhǎng)度100 m,共分為5個(gè)檢測(cè)單元,每個(gè)單元沿煤巷條帶每隔20 m為一個(gè)檢測(cè)單元,每個(gè)檢測(cè)單元內(nèi)設(shè)置1~2個(gè)瓦斯檢測(cè)點(diǎn),共計(jì)布置6個(gè)瓦斯含量檢測(cè)點(diǎn),其中掘進(jìn)頭前方0~80 m范圍內(nèi),每個(gè)檢測(cè)單元布置1個(gè)檢測(cè)點(diǎn);在80~100 m范圍內(nèi),布置2個(gè)檢測(cè)點(diǎn)于巷道頂板和底板。檢驗(yàn)測(cè)點(diǎn)在水平方向上錯(cuò)開(kāi)布置并均勻分布在區(qū)域縱向范圍內(nèi),在垂直方向上各分層內(nèi)均布置了檢驗(yàn)測(cè)點(diǎn),具體如圖2所示。
圖2 預(yù)抽煤巷條帶區(qū)域瓦斯防突效果檢驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布置示意
在進(jìn)行巷道的掘進(jìn)作業(yè)時(shí),每次掘進(jìn)必須留有不少于20 m的瓦斯含量檢驗(yàn)超前距,即在巷道每向前掘進(jìn)80 m時(shí),需進(jìn)行下一個(gè)區(qū)域的瓦斯抽采效果檢測(cè)作業(yè)。
根據(jù)伏巖煤業(yè)煤層的賦存條件,3202上分層工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面每推進(jìn)10~50 m進(jìn)行2次區(qū)域驗(yàn)證,區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí),采取超前排放鉆孔局部綜合防突措施。
超前預(yù)抽鉆孔布置的各項(xiàng)參數(shù)為:巷道兩側(cè)輪廓線(xiàn)外鉆孔的控制范圍為5 m,超前預(yù)抽鉆孔對(duì)超前工作面10 m范圍內(nèi)煤體的瓦斯進(jìn)行預(yù)抽,超前鉆孔在垂直煤層方向上的控制范圍為6 m,鉆孔在控制范圍內(nèi)均勻布置,鉆孔直徑為75 mm, 孔深10 m,布置3排,開(kāi)孔間距0.50 m,排距為1 m,鉆孔孔底間距為2 m,具體如圖3所示。
圖3 3202上分層運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面超前排放鉆孔布置
進(jìn)行超前鉆孔瓦斯抽采作業(yè)時(shí),為保障抽采效果,進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽采,設(shè)置鉆孔的抽采時(shí)間為10 h。另外在超前鉆孔施工時(shí),要加強(qiáng)工作面支護(hù),打好迎面支架,背好工作面煤壁,以保障工作面的穩(wěn)定[5-6]。
為分析巷道瓦斯綜合治理效果,在定向長(zhǎng)鉆孔抽采期間,對(duì)瓦斯抽采數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),現(xiàn)選取其中的兩個(gè)鉆孔,分別將其編號(hào)為1號(hào)鉆孔和2號(hào)鉆孔,對(duì)其抽采濃度與抽采純量進(jìn)行分析,如圖4。
根據(jù)圖4可知,1號(hào)鉆孔在整個(gè)抽采期間,單孔的平均抽采純量和抽采濃度分別為0.48 m3/min和53.49%。從瓦斯抽采純量曲線(xiàn)能夠看出,在抽采進(jìn)行32 d后,抽采純量的數(shù)值已經(jīng)降低至小于0.3 m3/min,從抽采濃度的曲線(xiàn)能夠看出,在抽采進(jìn)行39 d后,抽采濃度已降低至30%以下,基于此可知,隨著抽采時(shí)間的增長(zhǎng),鉆孔抽采濃度及抽采純量均呈現(xiàn)出逐漸衰減的趨勢(shì)。
圖4 定向鉆孔瓦斯抽采濃度與抽采純量
2號(hào)鉆孔的單孔平均瓦斯抽采純量和平均瓦斯抽采濃度分別為0.49 m3/min和52.04%,鉆孔的抽采純量與抽采濃度隨著抽采時(shí)間的變化趨勢(shì)與1號(hào)鉆孔相同,在抽采作業(yè)進(jìn)行34 d后,此時(shí)瓦斯抽采純量已下降至低于0.3 m3/min,在抽采作業(yè)進(jìn)行36 d后,瓦斯抽采濃度下降至30%以下。
3202上分層工作面運(yùn)輸巷的定向長(zhǎng)鉆孔分布與掘進(jìn)工作面前方600 m的范圍內(nèi),控制的煤量約為1.65萬(wàn)t,由3號(hào)煤層的地質(zhì)資料可知,3號(hào)煤層原始平均瓦斯含量為12.8 m3/t,據(jù)此得出掘進(jìn)工作面定向長(zhǎng)鉆孔抽采區(qū)域控制的瓦斯儲(chǔ)量為22.79萬(wàn)m3。
根據(jù)定向長(zhǎng)鉆孔瓦斯抽采數(shù)據(jù)可知,3202上分層運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面定向鉆孔累計(jì)瓦斯抽采量約為8.4萬(wàn)m3,據(jù)此計(jì)算得出定向長(zhǎng)鉆孔的瓦斯抽采率為36.86%,掘進(jìn)區(qū)域煤層瓦斯含量下降5.09 m3/t,殘余瓦斯含量約為7.71 m3/t,另外在定向長(zhǎng)鉆孔抽采作業(yè)完成后,采用SDQ取樣測(cè)試得出煤體的瓦斯含量在7.45~7.80 m3/t范圍內(nèi)。基于上述分析可知,運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面采用定向長(zhǎng)鉆孔進(jìn)行區(qū)域瓦斯抽采后,有效地將掘進(jìn)區(qū)域煤層的瓦斯含量降低至8.0 m3/t以下。另外結(jié)合3202上分層工作面掘進(jìn)期間的瓦斯?jié)舛葴y(cè)定結(jié)果,得出運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間,大部分時(shí)間瓦斯?jié)舛染?.3%以下,基本穩(wěn)定在0.1%~0.2%的范圍內(nèi),掘進(jìn)期間的最大瓦斯?jié)舛纫苍?.7%以下,表明3202上分層運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面的瓦斯治理效果顯著。
根據(jù)伏巖煤業(yè)3202上分層工作面煤巷的地質(zhì)及瓦斯賦存條件,通過(guò)采用定向長(zhǎng)鉆孔抽采的區(qū)域防突措施,結(jié)合超前排放鉆孔抽采的局部綜合防突措施,有效降低了巷道掘進(jìn)期間的瓦斯?jié)舛?,為掘進(jìn)工作面的安全快速掘進(jìn)提供了保障。