陳薇薇

摘? ?要：UG是專業(yè)的三維數(shù)控編程軟件，能夠?yàn)樾螤畈灰?guī)則且復(fù)雜的模具工件加工提供非常大的便利。通常情況下，不規(guī)則模具工件加工需要經(jīng)歷粗加工、二次粗加工、半精加工、精加工、加工清角與流道等工序，在每個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置相應(yīng)的機(jī)床切削參數(shù)、選取好切削類型與方式、設(shè)置好切削余量等，在UG編程軟件中顯示出刀具運(yùn)行軌跡，并能夠在計(jì)算機(jī)中運(yùn)行編程程序，查看是否有干涉、過切等情況。

關(guān)鍵詞：UG? 不規(guī)則? 模具? 編程

中圖分類號：TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2020）03（b）-0042-02

UG是專業(yè)的計(jì)算機(jī)數(shù)控編程軟件，在模具數(shù)控領(lǐng)域具有非常重要的作用，可以為不同類型的模具加工快速、準(zhǔn)確地生成刀具運(yùn)行軌跡，可以滿足數(shù)控銑削、數(shù)控車削以及線切割等場所的編程需求。在使用UG進(jìn)行外形結(jié)構(gòu)相似的零部件編程時(shí)，編程人員可以規(guī)劃一個(gè)和主模板密切相關(guān)的編程模板，當(dāng)待加工零部件外形尺寸發(fā)生變動(dòng)時(shí)，只需要更新圖形參數(shù)就可以重新生成刀具軌跡，為編程人員提供了非常大的便利，節(jié)省了編程的時(shí)間。數(shù)控銑削加工是實(shí)現(xiàn)不規(guī)則模具工件加工的重要方法，要想確保加工完成的模具尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，一方面要提高銑削設(shè)備的加工精度，另一方面合理的編程邏輯與參數(shù)設(shè)定也非常重要，這其中就包含了切削速度、刀具選擇以及刀具軌跡設(shè)置等。為了更好地研究UG在模具工件加工中的應(yīng)用，本文以比較常見的不規(guī)則模具型腔加工為例，分析UG編程軟件的具體使用。

1? 工件加工工藝概述

型腔是模具加工過程中最為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，特別是一些不規(guī)則的模具工件，型腔內(nèi)部造型比較復(fù)雜，給銑削加工帶來了非常大的困難，有些非常復(fù)雜的型腔加工僅僅人工費(fèi)用就大于材料自身的價(jià)值。如圖1所示為不規(guī)則工件加工尺寸示意圖，在使用UG編程軟件進(jìn)行加工程序設(shè)定時(shí)，首先需要了解工件的加工工藝，合理的加工工藝是保證工件加工速度與精度的重要保障。對于一些不規(guī)則的模具型腔，在制定加工工藝時(shí)必須要緊密結(jié)合待加工工件的形狀、加工尺寸、精度要求以及硬度等因素，確保加工刀具選擇的合理性，同時(shí)秉承先面后孔、先基準(zhǔn)再其它、先主后次以及少換刀的加工原則，在確保加工精度的同時(shí)，盡可能地提升加工效率[1]。根據(jù)上述分析，確定該不規(guī)則零部件型腔的加工工藝為：使用直徑30mm刀具進(jìn)行粗加工、使用直徑10mm刀具再次進(jìn)行粗加工、使用直徑16mm刀具進(jìn)行半精加工、使用直徑10mm刀具對枕位進(jìn)行半精加工，并留加工余量0.15mm、使用直徑10mm刀具對頂部曲面進(jìn)行半精加工，并留加工余量0.08mm、用直徑8mm刀具進(jìn)行枕位、頂部曲面進(jìn)行精加工、用直徑6mm刀具進(jìn)行清角操作以及加工流道。

2? 基于UG的不規(guī)則模具工件編程加工方案

2.1 粗加工

粗加工環(huán)節(jié)的主要功能是提升零部件的切削效率，在數(shù)控機(jī)床自身性能以及刀具強(qiáng)度運(yùn)行的情形下，應(yīng)當(dāng)盡可能地使用較大直徑的銑削刀具、較大的進(jìn)給量以及進(jìn)給速度[2]。根據(jù)待加工零部件的外形尺寸，選取直徑為30mm的牛鼻刀，設(shè)定銑削方式為“型腔銑”，銑削模式設(shè)定為“跟隨周邊”，切削的進(jìn)給深度為3mm，主軸轉(zhuǎn)速分別設(shè)置為2500～3500轉(zhuǎn)/min。第一次粗加工的目的是在單位時(shí)間內(nèi)切削更多的部位，通常情況下盡可能的選取直徑大些的刀具，對于大刀具無法加工到的地方，在第二次粗加工時(shí)選用直徑較小的刀具進(jìn)行銑削。為了防止切削過程出現(xiàn)空行程的情況，將加工中的工件設(shè)為“使用3D”，UG編程軟件將會在第一次粗加工基礎(chǔ)上規(guī)劃第二次粗加工，從而避免了對已加工部位進(jìn)行重復(fù)加工[3]。

2.2 半精加工

一般情況下，模具工件的材質(zhì)硬度較高且加工的型腔不規(guī)則，在進(jìn)行完粗加工環(huán)節(jié)后，直接進(jìn)行精加工不利于提高工件加工速度以及加工精度，為此，需要在精加工前進(jìn)行半精加工。所有端面的半精加工編程方法選擇“面銑”，使用直徑為16mm的牛鼻刀進(jìn)行初次半精加工，加工余量統(tǒng)一為0.15mm，在UG編程軟件中生成半精加工刀具運(yùn)行軌跡圖[4]。在進(jìn)行模具工件切削加工中，枕位區(qū)域切削編程方法設(shè)置為“深度輪廓加工”，切削刀具為直徑10mm的球頭刀，進(jìn)給深度設(shè)置為0.20mm，切削余量選取為0.15mm，具體切削方式選用混合銑、深度優(yōu)先，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為5000轉(zhuǎn)/min。

2.3 精加工

在完成半精加工后，緊接著為精加工環(huán)節(jié)，精加工的根本目的是保證模具工件的加工品質(zhì)以及尺寸精度。在精加工模具平面時(shí)，設(shè)置機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)/min，進(jìn)給量為800mm/min，刀具選取直徑為10mm的立銑刀，數(shù)控編程方法設(shè)定為“面銑”，加工余量選擇“0”。在進(jìn)行枕位部位的精加工時(shí)，，設(shè)置機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/min，進(jìn)給量為800mm/min，刀具選取直徑為8mm的立銑刀，數(shù)控編程方法設(shè)定為“深度輪廓加工”，加工余量選擇“0”，在設(shè)定完精加工各項(xiàng)工藝參數(shù)后，在UG編程軟件中顯示出刀具加工軌跡圖。

2.4 數(shù)控仿真模擬

UG編程軟件具有仿真模擬功能，通過UG軟件可以在計(jì)算機(jī)上真實(shí)反映出刀具的切削情況以及刀具路線規(guī)劃，編程人員可以根據(jù)編程模擬查看是否出現(xiàn)干涉情況，此外在模擬切削完成后，UG軟件也會提供相應(yīng)的切削報(bào)告，從而極大地節(jié)省數(shù)控切削試驗(yàn)時(shí)間，縮減加工費(fèi)用，提高模具加工速度與品質(zhì)[5]。將各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定完成后，開展模具工件的仿真模擬測試，最終的切削過程未出現(xiàn)干涉、未切以及過切的情況，切削尺寸也能夠滿足加工要求。

3? 結(jié)語

UG編程軟件在不規(guī)則模具工件加工中具有非常重要的作用，能夠有效地降低編程人員的工作量，提高數(shù)控編程的速度以及準(zhǔn)確性，為更加復(fù)雜的不規(guī)則模具加工提供了可能性，通過UG仿真模擬可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)編程中的問題，節(jié)省加工切削成本。

參考文獻(xiàn)

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[3] 陳太麗，楊開懷，鄒澤昌.基于UG和MasterCAM的湯匙模具分型與數(shù)控編程[J].裝備制造技術(shù)，2016（12）：236-238.

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