摘要：本文采用GB/T16157-1996方法，在正常工況下，使用煙塵氣測(cè)試儀對(duì)3套不同揮發(fā)性有機(jī)物凈化裝置進(jìn)、出口煙氣流量、標(biāo)桿流量等參數(shù)進(jìn)行了測(cè)量，結(jié)果表明：凈化裝置進(jìn)口煙氣流量大于出口煙氣流量，差異范圍在6.0%～16.2%之間。同時(shí)本文對(duì)差異原因進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析，為實(shí)際監(jiān)測(cè)工作提供了參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：揮發(fā)性有機(jī)物凈化裝置進(jìn)口;揮發(fā)性有機(jī)物凈化裝置出口;煙氣流量;標(biāo)桿流量;差異性

中圖分類(lèi)號(hào)：X701.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-672X（2020）05-00-02

DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2020.05.018

Discussion on the difference of flue gas flow in and out of industrial waste gas purification plant with fixed pollution source

Liu Xueling

（Tianjin Jinbin Huace Product Testing Center Co.，Ltd.，Tianjin 300300，China）

Abstract：GB/T16157-1996 method was used to measure the inlet and outlet flue gas flow rate and benchmark flow rate of 3 sets of different volatile organic compounds purification devices under normal working conditions.The results show that the inlet flue gas flow rate is higher than the outlet flue gas flow rate.The differences ranged from 3.0% to 16.2%.This paper makes a simple analysis of the reasons for the difference， and provides reference value for the actual monitoring work.

Key words：Volatile organic compounds purification plant imports;Volatile organic compounds purification plant export;Flue gas flow;Benchmark flow rate;Difference

環(huán)境保護(hù)部國(guó)環(huán)規(guī)環(huán)評(píng)〔2017〕4號(hào)《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法》6.3.4部分對(duì)凈化裝置凈化效率監(jiān)測(cè)做出了要求，GB37823-2019《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、GB37823-2019《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求系列標(biāo)準(zhǔn)（HJ386～389-2007）等標(biāo)準(zhǔn)也明確VOC廢氣凈化裝置效率不應(yīng)低于80%，同時(shí)企業(yè)環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件也會(huì)針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)對(duì)廢氣凈化裝置效率做出明確規(guī)定。因此日常環(huán)境管理、環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收中廢氣凈化裝置效率的核算就尤為重要。環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求系列標(biāo)準(zhǔn)（HJ386～389-2007）明確了凈化裝置效率計(jì)算公式，主要參數(shù)為凈化裝置進(jìn)、出口污染物排放濃度和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干氣體流量，因此污染物煙氣流量的測(cè)定是凈化裝置效率計(jì)算的關(guān)鍵。本文選取天津區(qū)域兩家企業(yè)3個(gè)VOC廢氣凈化裝置進(jìn)、出口煙氣流量進(jìn)行測(cè)量分析，力求探尋進(jìn)、出口煙氣流量的損失差異范圍，為實(shí)際工作中凈化裝置凈化效率監(jiān)測(cè)提供參考。

1 基本公式及測(cè)試條件

1.1 基本公式

一般煙氣濕排氣流量及對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干排氣流量使用煙塵氣測(cè)試儀直接測(cè)量出數(shù)。儀器系統(tǒng)根據(jù)GB16157-1996設(shè)置相應(yīng)計(jì)算公式如下：

式中：

Qs-工況下濕排氣流量，m3/h;

測(cè)定斷面面積，m2;

- 測(cè)定斷面的濕排氣平均流速，m/s。

式中：

Qsn—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干排氣流量，m3/h;

Ba—為大氣壓力，Pa;

Ps—排氣靜壓，Pa;

Ts —排氣溫度，℃;

Xsw— 排氣中水分含量體積百分?jǐn)?shù)，%。

1.2 測(cè)試條件

測(cè)量點(diǎn)位：設(shè)置了便于監(jiān)測(cè)的采樣口和采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)。采樣口位置避開(kāi)了煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，處于氣流穩(wěn)定的斷面，并且孔位前直管段的長(zhǎng)度大于后直管段的長(zhǎng)度。

測(cè)試工況：選取的兩家企業(yè)均為生產(chǎn)制造類(lèi)項(xiàng)目，使用產(chǎn)品產(chǎn)量核算法進(jìn)行了工況記錄，監(jiān)測(cè)期間，生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，凈化處理設(shè)施正常運(yùn)行，工況達(dá)到80%以上，保證同時(shí)對(duì)進(jìn)、出口煙氣流量進(jìn)行測(cè)試記錄。測(cè)試儀器和方法見(jiàn)表1，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。

2 結(jié)果與討論

測(cè)試3組、3頻次/組的VOC凈化設(shè)施進(jìn)出口煙氣流量顯示：進(jìn)口流量全部大于出口流量，相差百分比6.0%～16.2%之間。天津某金屬制品公司差異性較小在11%以下，天津某復(fù)合制品公司差異性相對(duì)較大在10.8%～16.2%之間。

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)判斷相應(yīng)管路、排氣筒并不存在明顯破損、漏風(fēng)現(xiàn)象。某金屬制品公司廢氣收集管路至排氣筒距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于某復(fù)合制品公司廢氣收集管路至排氣筒距離。造成上述差異的主要原因可能是廢氣收集管路靜密封處存在微小間隙，這種間隙就是漏風(fēng)的通道，管路越長(zhǎng)漏風(fēng)越多，因此差異就越大。

另外，實(shí)際工作中存在如下兩種情況時(shí)：第一，進(jìn)口負(fù)壓導(dǎo)致進(jìn)口煙氣流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于出口煙氣流量時(shí);第二，生產(chǎn)安全需要凈化設(shè)施進(jìn)口不能按照排污口規(guī)范要求設(shè)施采樣口的，不能如實(shí)監(jiān)測(cè)相應(yīng)流量時(shí)，其凈化處理設(shè)施效率計(jì)算可根據(jù)進(jìn)、出口污染物排放濃度進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果僅作為參考。

參考文獻(xiàn)

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收稿日期：2020-03-19

作者簡(jiǎn)介：劉學(xué)玲（1985-），女，漢族，碩士研究生，中級(jí)，研究方向?yàn)榄h(huán)境檢測(cè)。