王士軍，賈曉偉，李 寧，丁紅巖，劉曉海，西團(tuán)結(jié)，丁鵬飛

(1.中國(guó)化工集團(tuán)正和集團(tuán)股份有限公司，山東 東營(yíng) 257342；2.中國(guó)化工集團(tuán)有限公司，北京 100080)

變更管理(Management of Change,MOC)是過(guò)程安全管理中重要的管理要素，變更涉及到的風(fēng)險(xiǎn)也是重點(diǎn)研究的對(duì)象[1-2]。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境方面的日益要求嚴(yán)格，2015年《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》[3]發(fā)布后，要求浮頂罐在工作狀態(tài)下采取相應(yīng)密閉措施。因此考慮對(duì)油品儲(chǔ)罐實(shí)施導(dǎo)波管變更改造[4]。這對(duì)儲(chǔ)罐導(dǎo)波管需要本文通過(guò)研究?jī)?chǔ)罐導(dǎo)波管變更過(guò)程存在的風(fēng)險(xiǎn)，基于風(fēng)險(xiǎn)管控理念，從變更申請(qǐng)、實(shí)施、后期運(yùn)行三個(gè)階段提出了變更改造風(fēng)險(xiǎn)管控措施，為儲(chǔ)罐操作管理改進(jìn)提升提出建議，對(duì)儲(chǔ)罐日常運(yùn)行操作和同行業(yè)變更管理具有積極的參考意義。

1 運(yùn)行現(xiàn)狀風(fēng)險(xiǎn)分析

1.1 運(yùn)行現(xiàn)狀描述

某廠(chǎng)現(xiàn)有油品通過(guò)常壓內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐內(nèi)部構(gòu)造如圖1所示，通常罐頂上部為雷達(dá)液位計(jì)，導(dǎo)波管自罐頂貫穿浮盤(pán)直到儲(chǔ)罐底部，管內(nèi)鋼絲繩貫通上下，下方用法蘭片、角鋼焊接固定，導(dǎo)波管壁側(cè)面開(kāi)孔，內(nèi)浮盤(pán)上固定膠皮套住導(dǎo)波管。運(yùn)行過(guò)程中，雷達(dá)液位計(jì)通過(guò)發(fā)射電磁波，遇到導(dǎo)波管的液面或罐底反射板后返回發(fā)射點(diǎn)，以此來(lái)計(jì)算油品液位。該罐區(qū)擬對(duì)油品內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐實(shí)施導(dǎo)波管拆除變更改造，罐頂安裝喇叭口雷達(dá)液位計(jì)，監(jiān)測(cè)內(nèi)浮盤(pán)上表面，測(cè)量出喇叭口至浮盤(pán)距離，通過(guò)誤差校正得到油品液位。改造完成后，可以有效減少了油品氣體的揮發(fā)，有利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)也可以保證油品的產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2 存在的風(fēng)險(xiǎn)

在日常運(yùn)行過(guò)程中存在以下風(fēng)險(xiǎn)：浮盤(pán)下部導(dǎo)波管內(nèi)充滿(mǎn)油品，油氣會(huì)隨導(dǎo)波管側(cè)面的大量孔洞泄露，造成質(zhì)量上的損失浪費(fèi)；油氣泄漏到內(nèi)浮頂與浮盤(pán)之間的空間，容易達(dá)到爆炸極限，存在不安全隱患；油氣通過(guò)呼吸閥泄漏到環(huán)境，揮發(fā)會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

圖1 儲(chǔ)罐內(nèi)部構(gòu)造示意圖Fig.1 Schematic diagram of tank internal structure

2 變更前的風(fēng)險(xiǎn)管控

2.1 變更前的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

采用JHA方法對(duì)每一個(gè)施工步驟進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，從風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重程度進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。從工藝操作、生產(chǎn)運(yùn)行、安全環(huán)保等方面進(jìn)行分析，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估之后，形成項(xiàng)目立項(xiàng)書(shū)報(bào)職能部門(mén)審批。作業(yè)前清罐是受限空間作業(yè)氣體采樣合格的關(guān)鍵，罐不清造成油氣存在罐體對(duì)，貿(mào)然進(jìn)入受限空間作業(yè)存在風(fēng)險(xiǎn)。

2.2 施工前的管控措施

施工前要對(duì)罐體墊水以徹底抽凈油品，所有油品進(jìn)出管線(xiàn)、切水線(xiàn)、安全閥泄壓管線(xiàn)、消防泡沫線(xiàn)等斷開(kāi)或加盲板隔離，儲(chǔ)罐蒸罐時(shí)間不低于48小時(shí)，自然通風(fēng)，用熱水對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行沖洗，拆除浮盤(pán)周?chē)芊饽z囊(防止存油，發(fā)生意外)，清理罐底雜物，徹底沖洗罐底，罐內(nèi)空氣取樣合格。拆密封時(shí)，如果有發(fā)現(xiàn)存在油品漏出，需再清罐操作，通風(fēng)，氣體取樣合格后方可作業(yè)。

3 變更過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)管控

3.1 變更過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

變更過(guò)程前對(duì)潛在風(fēng)險(xiǎn)研判和應(yīng)急預(yù)案生效。主要考慮施工過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)和管控措施?？紤]清罐施工和最大儲(chǔ)存量等原因，常壓儲(chǔ)罐浮盤(pán)上表面高度一般介于1.6～1.8m之間。清罐時(shí)，制定并嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)罐清理作業(yè)方案，倒入罐液位和倒出罐液位對(duì)照，同時(shí)專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)盯靠，密切注意抽底泵壓力，壓力劇烈波動(dòng)時(shí)停倒油泵，解決低于浮盤(pán)的液位無(wú)法測(cè)量的問(wèn)題。切水池必須嚴(yán)密封堵。

3.2 施工過(guò)程中的管控措施

對(duì)清罐設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)清罐作業(yè)人員進(jìn)行清罐安全教育，落實(shí)監(jiān)護(hù)人員、安全防范措施后，辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》。作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人按規(guī)定著裝和佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)過(guò)程中，如果作業(yè)條件發(fā)生異常變化，必須立即停止作業(yè)，重新風(fēng)險(xiǎn)研判和作業(yè)審批，施工過(guò)程需嚴(yán)格遵守吊裝、動(dòng)火、受限、臨時(shí)用電等特殊作業(yè)安全管理規(guī)定。

喇叭口雷達(dá)液位計(jì)距離罐壁的距離以發(fā)射的高頻微波脈沖不觸碰罐壁為依據(jù)。罐頂開(kāi)孔安裝雷達(dá)及拆除導(dǎo)波管施工需制定施工方案。方案至少包括預(yù)制雷達(dá)安裝法蘭、短管及鐵板組合，擬拆除的導(dǎo)波管與罐頂焊接處周?chē)附拥蹉^，吊車(chē)微拉緊(防止導(dǎo)波管傾斜到罐內(nèi))，周?chē)_(kāi)口切割，罐底鋪石棉被(防止落地火花過(guò)度磞濺)，導(dǎo)波管底部割斷、起吊、新割孔封堵焊接等環(huán)節(jié)。

4 驗(yàn)收階段的風(fēng)險(xiǎn)管控

4.1 驗(yàn)收效果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

變更完成后，通過(guò)液位核對(duì)時(shí)可采取兩罐連通，對(duì)比液位，同時(shí)結(jié)合人工測(cè)量，測(cè)量液位是否校正，測(cè)量VOCs揮發(fā)指標(biāo)改善情況，查看是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。并全面熟悉流程，排查是否引入了新的風(fēng)險(xiǎn)。

4.2 施工后采取的措施

按照工藝變更程序完善修訂PID圖、相應(yīng)操作規(guī)程和相應(yīng)管理制度，對(duì)涉及崗位人員開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，通過(guò)考試等方式核實(shí)是否勝任崗位，對(duì)崗位涉及到的操作工、電儀維護(hù)員、承包商等相關(guān)方開(kāi)展安全應(yīng)急教育。開(kāi)車(chē)應(yīng)嚴(yán)格履行PSSR程序，合格后投入試運(yùn)行，并做好風(fēng)險(xiǎn)跟蹤。

5 結(jié)論

本文圍繞儲(chǔ)罐導(dǎo)波管在工藝變更管理的工作實(shí)踐進(jìn)行研究，通過(guò)分析導(dǎo)波管變更前、施工過(guò)程、驗(yàn)收三個(gè)環(huán)節(jié)存在的風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)提出了風(fēng)險(xiǎn)管控措施，為儲(chǔ)罐檢修作業(yè)管理改進(jìn)提升提出建議，對(duì)同行業(yè)儲(chǔ)罐變更過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管理具有積極的參考意義。