洪旭

華燈十里路，流彩映通明，地下急行軍，鏖戰(zhàn)不夜城。2019年12月8日，中建鐵投集團參建的深圳地鐵9號線二期工程正式通車，標志著深圳的地鐵運營總里程突破300公里，邁入了高密度軌道交通時代。

放眼9號線全線，中建鐵投集團承建的二期工程1站3區(qū)間，是掘進線路最復雜、特級風險源最多的區(qū)段。4年來，項目建設(shè)者攻堅克難、勇攀高峰，以國內(nèi)首創(chuàng)的“無破損、無滲漏、無錯臺”施工理念，全力打造“三無”精品隧道，質(zhì)量管控領(lǐng)先行業(yè)標準。

“精密手術(shù)”安全搭接“樁骨架”

項目位于深圳前海合作區(qū)，商圈密集、建筑擁擠，素有“中國未來曼哈頓”之稱。施工場地狹小，地質(zhì)穩(wěn)定性差，平行作業(yè)面多……項目幾乎匯集了地鐵盾構(gòu)施工領(lǐng)域全部難題。

“第425環(huán)管片推完，盾尾已脫離鴻隆大廈……”2018年4月15日凌晨2點57分，項目南油西站-南油站區(qū)間“爭先一號”盾構(gòu)機成功下穿第15棟老舊建筑物。至此，深圳地鐵9號線西延線最大一處風險點順利排除。

回想這段“高風險”歷程，項目總工程師湯林猛感慨萬千：盾構(gòu)機下穿鴻隆大廈時，“遭遇”32根混凝土灌注樁基礎(chǔ)（相當于大廈四分之一的“樁骨架”），被它們擋住了掘進之路。施工中“樁骨架”稍微“骨折”，就可能導致大樓沉降傾斜，甚至倒塌！

5天一次性切割32根樁基，是一場爭分奪秒、不容失誤的“骨科手術(shù)”！切割樁基前，項目預先打下195根直徑300毫米微型鋼管樁，擴建“倒楔形”新承臺，以便“接力”承受大樓荷載。切割過程中，24小時動態(tài)監(jiān)測，根據(jù)數(shù)據(jù)波動情況，合理控制盾構(gòu)土倉壓力、推力和推速，及時調(diào)整注漿壓力和注漿位置，全面把控大樓結(jié)構(gòu)安全。

監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，從切割樁基到完成穿越，鴻隆大廈及地面累計沉降量均在15毫米以內(nèi)，遠低于國標《城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》要求的30毫米。項目據(jù)此總結(jié)的“盾構(gòu)切削高層建筑物密集群樁及樁基托換施工技術(shù)”經(jīng)鑒定達到國內(nèi)先進水平。此外，項目另有2項成果達到國內(nèi)領(lǐng)先水平、1項成果達到國內(nèi)先進水平，榮獲3項國家級實用新型專利、3項省部級工法，發(fā)表2篇科研論文。

“巨無霸”狹窄空間“翻筋斗”

按照正常工序，盾構(gòu)機一般從始發(fā)井吊入，完成隧道掘進任務(wù)后，再從接收井吊出。但在項目南油站-創(chuàng)業(yè)路站區(qū)間右線隧道施工中，盾構(gòu)機卻面臨著“有去無回”的窘境。

原來，掘進作業(yè)完成后，接收井由于客觀原因一年后才能投用，盾構(gòu)機“被困”地下。囿于空間限制，常規(guī)吊裝設(shè)備“無用武之地”。在密閉狹窄的地下空間里，如何才能將盾構(gòu)機“解救”出來？項目盾構(gòu)設(shè)備總監(jiān)吳偉源坦言，項目處于深圳繁華地段，地下管線錯綜復雜，遷改工作難度極大，加上離周圍建筑物太近，塔臂沒有旋轉(zhuǎn)空間，無法實現(xiàn)安全吊裝。

“能否將盾構(gòu)機在隧道內(nèi)拆解，沿著原路返回運出呢？”項目經(jīng)理陳佳大膽設(shè)想。隨后，項目立即與盾構(gòu)機生產(chǎn)廠家深入探討洞內(nèi)拆機的可行性，并先后組織召開3次專家論證會。深圳地鐵集團技術(shù)委員會反復審查后給予回復：該方案可行，同意實施！

“被困”盾構(gòu)機全長約84米，重421噸，最大構(gòu)件——主驅(qū)動箱重56噸，機體內(nèi)部構(gòu)造極為復雜，各類管線縱橫交錯。要在直徑5.4米的狹窄隧道內(nèi)，通過人工操作，讓這個“巨無霸”安全“翻筋斗”，難度無異于“螺螄殼里做道場”！

項目采取盾體超前注漿、土倉惰性漿液填充、鋼板焊接封閉刀盤開口等8項措施，順利實現(xiàn)盾構(gòu)機常壓開倉。通過增設(shè)通風系統(tǒng)、使用冰塊降溫、加強應急預演等一系列組合拳，防中毒、防高溫、防機械傷害……為作業(yè)人員提供安全保障。

對于最難和最重的拆卸單元——主驅(qū)動箱，項目先用電腦模擬整個拆解過程，然后選定最優(yōu)拆解方案：在土倉壁和中盾盾殼選取6個吊點，焊好吊耳板，使用4個20噸手拉葫蘆固定主驅(qū)動箱，割除承壓隔板，再通過導鏈配合，逐步將主驅(qū)動箱拉出盾體。隨后，項目采用“人員配合+平板車+電瓶車托運”等形式，于2019年7月2日成功讓盾構(gòu)機“金蟬脫殼”，實現(xiàn)“原路返回”。這個全國第二例、中國建筑首例盾構(gòu)機“洞內(nèi)拆解”案例，為同類施工提供了有益參考。

“三無”精品隧道巧“破局”

“在地鐵施工領(lǐng)域，我們起步較晚，要想在行業(yè)內(nèi)異軍突起，就必須采用高于行業(yè)的標準，打造過硬的品牌?！?019年9月18日，時任項目指揮長李秀成在動員會上斬釘截鐵地說：“這不僅是履約一個項目，更是我們亮劍大灣區(qū)、打響企業(yè)品牌的一場硬戰(zhàn)！”

深圳地鐵九號線

中建鐵投軌道交通公司盾構(gòu)中心經(jīng)理、“荊楚工匠”劉文提出“破局”思路：在保證安全和進度的前提下，讓盾構(gòu)施工質(zhì)量達到“成型隧道管片無破損、成型隧道管片無滲漏、管片錯臺控制在5毫米以內(nèi)”的“三無”目標。

定目標易，落地卻難。從哪里起步、從何處入手是亟須解決的問題。項目團隊多次研討，最終決定從質(zhì)量標準入手，從“拒絕”滲漏切入，嚴格把控每一道程序和每一個環(huán)節(jié)。

項目組建以“提高盾構(gòu)施工管片拼裝質(zhì)量”為主題的QC小組，邀請國內(nèi)知名盾構(gòu)技術(shù)專家、中國鐵路專家督導組成員吳圣宏教授親臨指導，堅持按照PDCA循環(huán)程序開展工作。

結(jié)合盾構(gòu)施工工序，項目總結(jié)出“行為標準化、施工精細化、工作程序化、管理信息化”四大理念，嚴把“原材質(zhì)量優(yōu)、管片生產(chǎn)優(yōu)、隧道成型優(yōu)、成品保護優(yōu)”四個關(guān)卡，堅持“質(zhì)量底線不可碰、質(zhì)量問題零容忍”原則，確保盾構(gòu)機一環(huán)一環(huán)向前掘進。

為打破行業(yè)內(nèi)“遇到小曲線施工必定伴隨管片錯臺、破損、滲漏”的“鐵律”，項目在小曲線大坡度段施工中精細策劃，量化管片平面、轉(zhuǎn)角、盾尾間隙等拼裝點位的具體數(shù)值，加強管片選型技術(shù)培訓與考核，確保盾構(gòu)機操作手對關(guān)鍵技術(shù)爛熟于心。

重重管控下，項目最終圓滿實現(xiàn)“三無”質(zhì)量目標，得到業(yè)主深圳地鐵集團和建筑同行的一致認可。在深圳地鐵集團舉辦的深圳市“建造‘無破損、無滲漏、無錯臺’精品隧道”質(zhì)量觀摩會上，項目隧道98%的管片施工錯臺小于5毫米，遠遠低于國標《盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)范》允許值10毫米，成為觀摩會最大亮點，獲得五大建筑央企高度贊譽。

四年磨一劍，礪得梅花香。深圳地鐵9號線二期開通后與一期串聯(lián)，猶如一條鋼鐵巨龍，打通深圳東西交通“大動脈”，在助力深圳完善“中心強化、兩翼伸展”城市發(fā)展布局、融入粵港澳大灣區(qū)建設(shè)方面，注入強勁動能。