摘? ?要：不管什么原因引起的線損異常均會在電壓、電流、功率因數(shù)及電量等參數(shù)上有所反映。利用電能計量自動化系統(tǒng)可實時查詢這些參數(shù)，通過分析這些參數(shù)的具體表現(xiàn)并對引起線損異常的原因作初步判斷，為現(xiàn)場確定具體原因提出科學依據(jù)。

關(guān)鍵詞：線損? 電能計量自動化系統(tǒng)? 模擬量

中圖分類號：TM714.3? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2020）03（a）-0043-02

線損管理是供電企業(yè)的重要工作，線損率的高低直接影響供電企業(yè)的經(jīng)濟效益，如何降低管理線損是計量運維人員的重要工作?！痘陔娔苡嬃孔詣踊到y(tǒng)的線損分析》[1]文分析了引起線損異常的各種原因，本文從電能計量自動化系統(tǒng)出發(fā)探討引起線損異常原因的技術(shù)查處，以便確定相應的降損措施。

1? 線損異常時各模擬量參數(shù)表現(xiàn)分析

引起線損異常的原因有很多，但不管什么原因引起的線損異常，最終都會表現(xiàn)在電流、電壓和相位角（功率因數(shù)）這幾個基本的模擬量參數(shù)上。在電能計量裝置確定無故障的情況下，電能計量裝置能否準確記錄電能便由電壓、電流和相位角這些模擬量參數(shù)來決定;如果實際進入電能計量裝置的這些模擬量參數(shù)無誤，而計量裝置所記錄的電能不準確，那么基本可以判斷是計量裝置本身有故障。電能計量自動化系統(tǒng)由主站、通信信道和計量自動化終端設備三部分組成。我們可以從電能計量自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫和終端設備著手通過檢查電流、電壓和功率因數(shù)等模擬量參數(shù)是否正常來查找引起線損異常的具體原因。

2? 電壓異常情況

電壓異常主要表現(xiàn)在失壓、斷相，負控終端或低壓集抄系統(tǒng)中的集中器與電能表上的電壓不一致，三相負荷平衡而三相電壓的偏差大等方面。

2.1 電壓失壓、斷相

某三相四線客戶在電能計量自動化系統(tǒng)中顯示B、C相電壓正常，A相電壓為0，如圖1所示，顯然不正常。經(jīng)現(xiàn)場檢查設備發(fā)現(xiàn)該客戶高壓跌落式開關(guān)熔斷器損壞，且電能表屏幕燒壞。

2.2 負控終端電壓與電能表電壓不一致

在電能計量自動化系統(tǒng)中顯示某環(huán)?？萍脊煞萦邢薰镜呢摽亟K端約為66V、電能表的電壓約為60V，相差6V左右，電壓偏差10%，屬于電壓異常的情況，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)該電能表發(fā)生故障，更換電能表后電能表與負控終端電壓一致。

2.3 三相負荷平衡而三相電壓的偏差大

某三相四線工業(yè)客戶的三相負荷基本平衡，而系統(tǒng)顯示B相電壓偏低10%左右，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)線路側(cè)三相電壓均正常，經(jīng)進一步檢查證明電能表發(fā)生故障。

3? 電流異常情況

電流異常的情況主要表現(xiàn)在存在反向電流、工業(yè)客戶三相電流不平衡、電流互感器二次側(cè)電流高于額定電流等方面。

3.1 非光伏客戶存在反向電流

某非光伏的高供高計客戶在系統(tǒng)中顯示C相明顯存在反向電流且持續(xù)時間較長;進一步查詢電量發(fā)現(xiàn)如某一天的早上3點到11點之間正向有功總一直保持在0.52kWh不變，而反向有功總從40.38kvarh增加到40.44kvarh。經(jīng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)電流互感器二次側(cè)的C相進出線接反。

3.2 工業(yè)客戶三相電流不平衡

某高供高計工業(yè)客戶，主要用電設備為三相電機、低壓側(cè)的其他負荷基本平衡。在系統(tǒng)中顯示電流互感器二次側(cè)的A相電流明顯小于C相電流，如圖2所示，而一次側(cè)的A、C相的電流基本平衡，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)該電流互感器A相故障，更換電流互感器后故障排除。

另一案例為某印染廠，屬高供高計工業(yè)客戶，系統(tǒng)中顯示A相電流為0，C相電流大約為3A。經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)電流互感器二次側(cè)A相電流為3A左右，判斷為電能表故障，更換電能表后回復正常。

3.3 電流互感器二次側(cè)電流高于額定電流

某高供高計工業(yè)客戶，電流互感器二次側(cè)額定電流為5A，電能表的額定電流為1.5（6）A。在系統(tǒng)中顯示A、C相電流如圖3所示，明顯高于額定值?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)電流互感器變比不合理，更換合適變比的電流互感器，正常用電情況下電流為3A左右。

4? 終端設備表碼異常

4.1 電流正常，表碼無變化

某印花廠為高供高計客戶，A、C相的電流均正常，但出現(xiàn)連續(xù)23d無法抄表的情況?，F(xiàn)場檢查未發(fā)現(xiàn)計量裝置有異常情況，懷疑該客戶有竊電情況，后經(jīng)突擊檢查發(fā)現(xiàn)該客戶利用高頻脈沖干擾電表的運行，導致電表和負控終端均死機，無法運行。

4.2 計費表與終端、監(jiān)控表電量不一致

在系統(tǒng)中顯示某印染廠的計費表與終端電量不一致。如某日的9點到17點時間段里，計費表表碼從9661.72kWh增加到9664.39kWh，增加2.67kWh;負控終端的電量從13858.2kWh增加到13862.95kWh，增加4.75kWh。終端和電表表碼變化相差，顯然有問題。經(jīng)查發(fā)現(xiàn)該客戶的計費電能表有故障，后將該表返廠檢查后發(fā)現(xiàn)有開蓋記錄，且開蓋后的三相電流明顯偏小，進一步檢查發(fā)現(xiàn)故障原因為該表內(nèi)部電流采樣回路被人為改動，改變采樣電阻的阻值使采樣電流信號變小。

4.3 無功電量遠大于有功電量

某正常生產(chǎn)的高供高計工業(yè)客戶，系統(tǒng)顯示連續(xù)幾個月的無功電量遠大于有功電量，如某個月1日的0點正向有功總電量為13461kWh，正向無功總電量為16065kvarh，此時的功率因數(shù)為0.64，顯然不正常。經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，該臺電能計量裝置曾經(jīng)被雷擊，計費電能表有部分損傷，且該電能表同時也黑屏，參考表未有損傷，對比發(fā)現(xiàn)計費表與參考表的有功電量相差很多，判定為計費表被雷擊損壞出現(xiàn)故障，更換新表后有功電量與參考表一致。

4.4 表碼飛走、倒走

某正常用電的低壓客戶，原每天表碼增加大約0.5kWh，更換新表后發(fā)現(xiàn)表碼每天增加大約20kWh。居于該客戶正常用電，但換表前后表碼變化懸殊，判斷為表碼飛走。經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，該客戶在換表的過程中只更新了集中器內(nèi)的檔案信息，而沒有及時更新計量系統(tǒng)中電表檔案，導致集中器將新表表碼上傳至計量系統(tǒng)作為原表的表碼數(shù)據(jù)。更新系統(tǒng)檔案后該客戶表碼回復正常。

5? 功率、功率因數(shù)異常

5.1 存在負的功率因數(shù)

某公變客戶有出現(xiàn)功率因數(shù)為負的情況，且出現(xiàn)的情況有一定的規(guī)律，如某一天早上8點前功率因數(shù)高于0.9，但8：30之后功率因數(shù)變?yōu)?0.7左右。后經(jīng)查證，該客戶為光伏客戶，存在反向送電的情況，導致功率因數(shù)為負。對于光伏客戶在配置計量裝置時還需要針對全額上網(wǎng)還是余量上網(wǎng)的具體情況合理配置，以避免產(chǎn)生功率因數(shù)異常的情況。

某專變客戶功率因數(shù)長期為負，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)該客戶原用于作為生產(chǎn)車間的場所停產(chǎn)后改為倉庫，用電量大大減小，但該客戶忘記切掉補償電容器造成大量過補償，導致功率因數(shù)為負。

5.2 A、C相分相功率因數(shù)偏差大

某高供高計專變客戶，A、C相分相功率因數(shù)偏差大，如某個時間點A相功率因數(shù)為0.134，C相功率因數(shù)為0.791，總功率因數(shù)為0.476，顯然不正常。經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)其中一組電容器損壞，導致功率因數(shù)異常。

5.3 有功功率異常

某客戶出現(xiàn)總功率=A、C相分相功率相減，且C相的功率因素角>90°的情況。經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，該客戶C相無功補償不合理導致過補償。

6? 結(jié)語

本文基于電能計量自動化系統(tǒng)，通過多個案例分析因設備故障、檔案錯誤、接線錯誤、計量裝置配置不合理及無功補償不當?shù)仍蛞鸬木€損異常情況。分析當發(fā)生某種異常時電壓、電流和功率因數(shù)等參數(shù)在系統(tǒng)中的表現(xiàn)，據(jù)此檢查現(xiàn)場設備、查處異常。作為一個經(jīng)驗總結(jié)，供同行參考。

參考文獻

[1] 韓啟銀.基于電能計量自動化系統(tǒng)的線損分析[J].通信電源技術(shù)，2019（11）：103-104.