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0 引言

隨著建筑施工技術(shù)的不斷發(fā)展，建筑日益向高層化發(fā)展，一些原本不太突出的問題日益突出，例如高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，管道洞口的預(yù)留模具需求量大，而傳統(tǒng)木盒模具循環(huán)使用率低、對(duì)預(yù)留洞口質(zhì)量和混凝土面質(zhì)量影響較大，即費(fèi)工費(fèi)料，工效又特別低。此外，水暖、消防等垂直管道的預(yù)留洞口通常使用鐵絲綁扎固定，較難綁扎牢固，易使混凝土澆筑時(shí)發(fā)生PVC 管移位，拆除PVC 管如過早，易擾動(dòng)混凝土，過晚，不易拆除，造成剔鑿工作量大幅增加，對(duì)施工影響較大。為了解決此類問題，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)探索研究、多次實(shí)踐試驗(yàn)，并不斷改進(jìn)和完善，總結(jié)形成了《使用雙頭螺紋桿加固PVC 預(yù)埋管施工技術(shù)》［1］。該施工技術(shù)操作簡(jiǎn)單、成本低，有效提高了模具循環(huán)使用率，既能滿足設(shè)計(jì)要求，又能滿足規(guī)范要求，使預(yù)留洞口位置準(zhǔn)確度及混凝土施工質(zhì)量得到保證，有效的避免了管道預(yù)留洞口模具錯(cuò)位及移位現(xiàn)象，觀感質(zhì)量和混凝土面質(zhì)量也有了很大提升，同時(shí)大幅提高了模具的循環(huán)使用率和工效，降低了施工成本。

1 工藝原理

本施工技術(shù)是在對(duì)傳統(tǒng)模具的缺點(diǎn)進(jìn)行研究分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合牙尖尾螺絲固定較牢固和PVC 管易脫模原理，并經(jīng)反復(fù)實(shí)踐試驗(yàn)、改進(jìn)和完善后，最終形成了安裝、拆卸簡(jiǎn)便的裝配式組合模具。

操作步驟簡(jiǎn)便，關(guān)鍵是對(duì)PVC 管的有效固定。即將PVC管豎直放置在預(yù)留洞口位置，再將T 形螺絲穿過蓋板和PVC 管中心頂?shù)街гO(shè)好的板底模上，然后握住T 形螺絲將牙尖尾旋轉(zhuǎn)數(shù)圈使其尖部鉆出板底模少許，確保T 形螺絲牢牢固定在板底模上，緊接著微調(diào)PVC 管位置使其準(zhǔn)確無誤，最后擰緊法蘭螺帽使蓋板與PVC 管緊密銜接。此加固方法須保證PVC 管端部與管體的切割角度為90±2°，否則易造成組合模具剛度不足和預(yù)留洞口垂直度偏差。

2 工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 工藝流程

熟悉圖紙→技術(shù)交底→確定預(yù)留洞口數(shù)量和尺寸→制作輔助工具和材料改良→預(yù)留洞口位置確定→準(zhǔn)確放置PVC 管→擰緊T 形螺絲→微調(diào)PVC 管位置→擰緊法蘭螺帽→混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)→取出T 形螺絲→拆除PVC 管→成品保護(hù)

2.2 操作要點(diǎn)

2.2.1 施工準(zhǔn)備

（1）材料準(zhǔn)備

根據(jù)預(yù)留洞口位置、尺寸和數(shù)量提前制作所需部件。

①所需材料：長(zhǎng)度260mm 的M10 鍍鋅雙頭螺紋牙尖尾螺絲、M10 鍍鋅法蘭螺帽；長(zhǎng)度200mm 的Φ10 鍍鋅圓鋼；長(zhǎng)度200mm 的PVC 管；200mm×200mm×15mm 木模板蓋板。

②材料改良：在木模板蓋板中心開Φ10 圓孔一個(gè)。

③材料聯(lián)接：將雙頭螺紋牙尖尾螺絲頂部與鍍鋅圓鋼的中心點(diǎn)焊接，使其成T 字形狀。法蘭螺帽旋入螺絲頂部（法蘭端須朝向蓋板一側(cè)）。

（2）人員準(zhǔn)備

①項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工員、質(zhì)量員、測(cè)量員做好施工工藝、工序要點(diǎn)解析。

②測(cè)量放線人員應(yīng)為專業(yè)測(cè)量人員。

③施工前應(yīng)對(duì)操作人員做好崗前施工技術(shù)交底。

（3）技術(shù)準(zhǔn)備

①由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使其明確關(guān)鍵步驟和質(zhì)量要求。

②澆筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

2.2.2 預(yù)留洞位置確定和組合模具固定

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及管道預(yù)留洞口詳圖，在臨近墻體所在軸線縱橫方向進(jìn)行測(cè)量放線，使交叉點(diǎn)為預(yù)留洞口中心，并在模板上劃長(zhǎng)度為400mm 的“十”字線做好醒目標(biāo)記。

（2）握住T 形螺絲對(duì)準(zhǔn)“十”字線交點(diǎn)，在板底模上順時(shí)針鉆入幾圈后立即反向旋出。

（3）將PVC 管中心大致對(duì)準(zhǔn)“十”字線交點(diǎn)豎直放好。

（4）將T 形螺絲牙尖尾穿過蓋板和PVC 管中心頂?shù)揭雁@的印痕上，然后握住T 形螺絲兩端將牙尖尾順時(shí)針旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，直至其鉆出板底模少許，確保T 形螺絲牢牢固定在板底模上。

（5）將蓋板中心大致對(duì)準(zhǔn)PVC 管中心使其完全覆蓋在截面上，初擰法蘭螺帽。

（6）根據(jù)“十”字線微調(diào)PVC 管位置使其準(zhǔn)確無誤，調(diào)直T形螺絲后用扳手?jǐn)Q緊法蘭螺帽使蓋板與PVC 管緊密銜接。

（7）此加固方法須保證PVC 管端部與管體的切割角度為90±2°，否則組合模具整體剛度較差，致使預(yù)留洞口的垂直度無法保證。

圖2 T 形螺絲固定PVC 管示意圖

2.2.3 驗(yàn)收

組合模具安裝、固定完畢后，質(zhì)量員須對(duì)每個(gè)PVC 管位置進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，除復(fù)核平面位置外，還應(yīng)對(duì)鉆出板底模的牙尖尾螺絲中心與下層預(yù)留洞口中心使用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保兩者在同一垂線上。確認(rèn)無誤后進(jìn)行混凝土澆筑。

2.2.4 混凝土澆筑

在混凝土澆筑前對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆筑時(shí)嚴(yán)格注意PVC 管200mm 范圍混凝土不得使用振搗棒作業(yè)。

安排專人值守，用鐵插尺檢查混凝土厚度，并確保預(yù)留洞口周圍混凝土厚度一致、密實(shí)度高。如發(fā)現(xiàn)PVC 管碰偏移位的須立即矯正。

2.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土質(zhì)量。因此混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)確保混凝土能保持其濕潤(rùn)狀態(tài)［3］。

2.2.6 PVC 管拆除

混凝土達(dá)到規(guī)范要求的上人行走強(qiáng)度時(shí)，方可拆除組合模具。拆除時(shí)應(yīng)帶的工具為：扳手、橡膠錘。

先用扳手將法蘭螺帽松開少許，然后逆時(shí)針旋出T 形螺絲，同木模板蓋板一起，緊接著用橡膠錘輕敲PVC 管外壁使其松動(dòng)，稍加轉(zhuǎn)動(dòng)便可拆除PVC 管，并不會(huì)對(duì)混凝土表面造成破壞。PVC 管及T 形螺絲拆除后堆放在指定地點(diǎn)存放，以便上層樓板施工時(shí)使用。

2.2.7 成品保護(hù)

預(yù)留洞口拆模后的混凝土強(qiáng)度較低，為防止材料吊裝、堆放和工具使用過程中撞傷陽(yáng)角，應(yīng)及時(shí)用成品塑料密封蓋封堵［2］。

2.2.8 模具保養(yǎng)

拆除后的PVC 管應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生清理，及時(shí)清除少量附著混凝土，T 形螺絲牙尖尾磨損嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行打磨，處理完畢后放置在安全區(qū)域以備下次使用。對(duì)拆除后的裝配式組合模具進(jìn)行再組合，循環(huán)利用。

3 總結(jié)

本施工技術(shù)的模具操作簡(jiǎn)便、安全，易于拆除，能減少施工人員作業(yè)工程量，并能保證洞口的預(yù)留位置準(zhǔn)確度，減少混凝土擾動(dòng)，不影響土建現(xiàn)澆混凝土面的質(zhì)量，對(duì)后續(xù)管道安裝影響最小。采用的裝配式組合模具循環(huán)使用率非常高，節(jié)約材料、降低成本、提高工效，具有先進(jìn)性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性，與傳統(tǒng)做法相比本施工技術(shù)拆模后混凝土面上無鐵絲，可大大減少處理樓板上鐵絲的人工，同時(shí)避免頂棚裝飾后出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，適宜在高層建筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)安裝工程中廣泛應(yīng)用。