李慶剛 趙小光 吳云國(guó) 蘭澤洲 王軍 姚雙喜

一、現(xiàn)狀及問(wèn)題：

WK-10型、WK-20型電鏟擔(dān)負(fù)著主礦車(chē)間的重要生產(chǎn)任務(wù)，鏟斗上安裝的牙尖由機(jī)修車(chē)間加工制造。生產(chǎn)過(guò)程中，因牙尖質(zhì)量問(wèn)題或者爆區(qū)質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)常造成斷裂、丟失。當(dāng)司機(jī)發(fā)現(xiàn)牙尖丟失后，必須在現(xiàn)場(chǎng)尋找牙尖，耽誤生產(chǎn);若確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)丟失的牙尖，必定是裝在運(yùn)礦車(chē)上了，而且司機(jī)無(wú)法確定丟失的牙尖裝在哪輛運(yùn)礦車(chē)上，由于運(yùn)礦車(chē)規(guī)定重車(chē)不允許下坡，所以必須將礦巖翻入指定卸載地點(diǎn);由于礦石和巖石的卸載地點(diǎn)不同，礦石的卸載地點(diǎn)為各倒裝臺(tái)，巖石的卸載地點(diǎn)為放礦或排土場(chǎng);如果牙尖丟失到放礦或排土場(chǎng)，即便找不到，也不會(huì)影響破碎系統(tǒng)加工生產(chǎn)，但會(huì)給車(chē)間成本造成增加;如果牙尖丟失到礦石倒裝臺(tái)，必須依靠WK-4型電鏟采取排斗倒貨裝車(chē)的方法尋找，而且必須找到，因?yàn)橐坏⒀兰庋b車(chē)進(jìn)入破碎環(huán)節(jié)，導(dǎo)致破碎機(jī)損壞，那將導(dǎo)致白云鐵礦停產(chǎn)，后果非常嚴(yán)重，不堪設(shè)想。

二、改進(jìn)內(nèi)容及措施：

因牙尖所在位置正是司機(jī)操作范圍盲區(qū)之內(nèi)，所以當(dāng)牙尖斷裂時(shí)，司機(jī)無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)。為此，我們將盲區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢晠^(qū)域，在GPS終端系統(tǒng)顯示屏底座加裝可視探頭顯示屏;在起重臂根部安裝可視探頭，安裝位置不會(huì)影響到各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)提升、推壓機(jī)構(gòu)的配合操作，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)鏟斗上安裝的牙尖動(dòng)態(tài)。

安裝監(jiān)控探頭后，監(jiān)測(cè)效果圖如下：

三、改進(jìn)后取得效果：

通過(guò)攝像頭的安裝監(jiān)控能夠很好的避免電鏟牙尖的丟失，節(jié)約了成本的支出，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了牙尖進(jìn)破碎的安全隱患，保證了設(shè)備的安全生產(chǎn)。

效益分析WK-10型電鏟牙尖單價(jià)為2077元，WK-20型電鏟牙尖單價(jià)為5900元，據(jù)統(tǒng)計(jì)單臺(tái)電鏟每年平均消耗牙尖120個(gè)（包括因磨損到限整組更換的牙尖，及因質(zhì)量原因折損的牙尖），其中因發(fā)現(xiàn)不及時(shí)造成丟失的牙尖每年平均為12個(gè)。

據(jù)此，單臺(tái)WK-10型電鏟全年可節(jié)約成本：

2077*12=24924元

單臺(tái)WK-20型電鏟全年可節(jié)約成本：

5900*12=70800元

WK-10型電鏟共計(jì)6臺(tái)，全年可節(jié)約成本：

24924*6=14.95萬(wàn)元

WK-20型電鏟共計(jì)2臺(tái)，全年可節(jié)約成本：

70800*2=14.16萬(wàn)元

總計(jì)節(jié)約成本為：14.95+14.16=29.11萬(wàn)元

結(jié)束語(yǔ)

隨著礦山采礦采掘設(shè)備的發(fā)展，設(shè)備的機(jī)械化程度越高、設(shè)備技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)越來(lái)越快，而目前設(shè)備老化是現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，我們通過(guò)不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。不斷的改進(jìn)，有效的提設(shè)備的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本支出，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。