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        船舶低硫柴油系統(tǒng)設(shè)計的分析與優(yōu)化

        2020-06-15 08:25:42周啟學(xué)毛奇志任晉宇
        關(guān)鍵詞:低硫重油供油

        周啟學(xué),毛奇志,任晉宇

        (1.武漢交通職業(yè)學(xué)院船舶與航運學(xué)院,武漢 430065;2.武漢長江船舶設(shè)計院有限公司,武漢 430062)

        0 引言

        國內(nèi)外對船用燃油硫含量均有要求,MARPOL公約附則VI、EU法令[1]、CARB法規(guī)[2]及中國海事局(CMSA)相繼制定或?qū)嵤┝薙Ox排放控制標(biāo)準(zhǔn)。船舶使用燃油硫含量的限值要求見表1[3]。

        相關(guān)的應(yīng)對措施有:

        1)使用合規(guī)低硫燃油;

        2)船舶加裝脫硫洗滌器;

        3)使用清潔燃料,如LNG、核燃料、燃料電池等。

        脫硫洗滌器的使用受價格、生產(chǎn)和安裝進(jìn)度限制,其產(chǎn)生的廢液等也將帶來新的環(huán)保難題。2019年10月25日,中國交通運輸部海事局發(fā)布《2020年全球船用燃油限硫令實施方案》,明確不得在我國船舶大氣污染物排放控制區(qū)內(nèi)排放開式廢棄清洗系統(tǒng)洗滌水[5]。短期內(nèi),LNG燃料的替代能力也有限,核燃料、燃料電池應(yīng)用于民用船舶有待研究開發(fā)。綜合考慮成本、安全性、環(huán)保性、可獲得性等因素,使用低硫船用燃油成為市場的主流選擇。

        表1 燃油硫含量限值要求一覽表

        1 船舶概況

        為增強(qiáng)武漢在中國“長江經(jīng)濟(jì)帶”、“長江中游城市群”等國家發(fā)展戰(zhàn)略與規(guī)劃中的集聚輻射功能,提升武漢樞紐港地位,打造長江中游航運中心,并帶動、拉動區(qū)域制造業(yè)的發(fā)展。武漢擬開通至韓國和日本的國際集裝箱快班航線,由此該船應(yīng)運而生。本文中的船舶為國際航行船舶,設(shè)計航區(qū)為無限航區(qū)及內(nèi)河A級、B級航區(qū)。在內(nèi)河及大洋行駛各半。

        本船設(shè)置了2臺中速主機(jī),2臺主發(fā)電機(jī)組,1臺停泊發(fā)電機(jī)組,1臺應(yīng)急發(fā)電機(jī)組,1臺燃油廢氣鍋爐。

        遵照國內(nèi)外排放控制區(qū)及全球限硫令要求設(shè)置船舶用油。在長江等國內(nèi)外排放控制區(qū),所有的柴油機(jī)和鍋爐均使用低硫柴油(硫含量≤0.1 %m/m);在排放控制區(qū)外,主機(jī)使用重油(硫含量≤0.5 %m/m),發(fā)電機(jī)組和鍋爐使用船用柴油(硫含量≤0.5 %m/m)。柴油機(jī)在使用重油和低硫柴油轉(zhuǎn)換過程中,常溫普通柴油也作為高溫重油與低溫低硫柴油過渡用油,以避免油溫的急劇變化對柴油機(jī)的損害。應(yīng)急發(fā)電機(jī)組的燃油硫含量不受限制,可使用船用柴油(硫含量≤0.5 %m/m)。

        2 低硫柴油冷卻方式

        煉油廠為了生產(chǎn)低硫柴油[6],往往需要采用特殊工藝及程序?qū)θ加瓦M(jìn)行脫硫處理,導(dǎo)致低硫柴油的很多特性都發(fā)生了顯著變化。船舶燃油系統(tǒng)、機(jī)器設(shè)備一般都是基于重油/船用柴油設(shè)計的,低硫柴油的使用經(jīng)驗不多,當(dāng)轉(zhuǎn)換使用低硫柴油時,可能導(dǎo)致燃油系統(tǒng)及設(shè)備故障,甚至發(fā)生船舶失去動力的危險。

        其中一個重要的風(fēng)險是:低硫柴油粘度過低[7],不能滿足柴油機(jī)和鍋爐進(jìn)機(jī)粘度要求。需要采取措施降低低硫柴油溫度,提高粘度。實際應(yīng)用中有多種冷卻方式。

        2.1 低硫柴油的冷卻方式選擇

        首先要確定船上用油設(shè)備允許的低硫油最低進(jìn)機(jī)粘度,然后按照船上加注的低硫油粘度/溫度值確定低硫油的冷卻溫度。

        本船用油設(shè)備最低進(jìn)機(jī)粘度為2.0×10?6m2/s,按照不同低硫油粘/溫值確定冷卻方式見表2。

        本文所述船舶為國際航線商用海船,沿線加油站的油品復(fù)雜,為了滿足燃油的適應(yīng)性并降低燃油成本,以最低粘度的低硫柴油(即1.5×10?6m2/s/40℃低硫柴油)為設(shè)計基準(zhǔn)。采用冷凍水冷卻低硫柴油的冷卻方式。

        2.2 冷凍水冷卻低硫柴油冷卻方式介紹

        該船配備1套低硫柴油冷卻裝置,包含冷水機(jī)組、泵組模塊和冷卻器。采用間接式制冷系統(tǒng)對低硫柴油進(jìn)行冷卻。冷卻過程中,由溫度傳感器檢測低硫柴油冷卻器的出油溫度;將溫度信號輸入PLC控制器,并通過PLC控制器把信號反饋給電動三通調(diào)節(jié)閥;根據(jù)溫度的高低,自動比例調(diào)節(jié)進(jìn)入油水板式換熱器的冷凍水量,從而將低硫柴油的油溫保持在所要求的范圍內(nèi)。低硫油冷卻原理見圖1。

        表2 低硫油冷卻方式選擇

        圖1 低硫油冷卻原理

        若使用其他高粘度的低硫柴油,或環(huán)境溫度過低時,低硫柴油冷卻器可以降負(fù)荷、間斷運行或旁通,只要根據(jù)所用的油品粘溫曲線,使設(shè)備進(jìn)口處低硫柴油粘度大于2×10?6m2/s,并設(shè)定燃油設(shè)備的使用溫度即可。

        3 低硫柴油供油系統(tǒng)

        3.1 低硫柴油在線冷卻

        在低硫柴油供油管路上冷卻低硫柴油。按照主輔機(jī)的燃油系統(tǒng)配置、燃用低硫柴油時間長短及船東的要求,可以采用多種管系原理靈活運用。

        1)一般情況下,主輔機(jī)按照燃用重油配置,柴油機(jī)不帶燃油泵,由供油單元供油;低硫柴油冷卻器可與供油單元的蒸汽加熱器并聯(lián),兩者切換使用,以更好地處理燃油;還可以考慮設(shè)置回油冷卻器,降低回油溫度,確保更佳的冷卻效果;鍋爐進(jìn)油需另設(shè)冷卻器;需要考慮冷卻器的壓力損失,必要時增加燃油增壓泵。

        2)若主輔機(jī)及鍋爐按照燃用柴油配置,則柴油機(jī)自帶燃油泵,未配套供油單元;可在供油總管上設(shè)低硫柴油冷卻器,并按需設(shè)燃油增壓泵以克服供油阻力。

        3)若主機(jī)按照燃用重油配置,輔機(jī)及鍋爐按照燃用柴油配置,可以在供油總管上設(shè)低硫柴油冷卻器,并設(shè)燃油增壓泵;在主機(jī)供油單元上增設(shè)低硫柴油加壓泵,以滿足主機(jī)燃用進(jìn)機(jī)壓力。

        3.2 冷卻低硫柴油日用油柜

        冷卻器放在低硫柴油日用油柜,直接冷卻油柜,供油管路按常規(guī)設(shè)置。本方案適合改造船,不需要對管系進(jìn)行修改,僅增加冷卻設(shè)備即可。

        低硫柴油日用柜需要絕熱包扎,并會損失一部分保溫冷量。

        3.3 本船低硫柴油供油系統(tǒng)設(shè)計

        本文船舶低硫柴油供油系統(tǒng)按照3.1中的第三種情況進(jìn)行設(shè)計,如圖2所示。

        圖2 低硫柴油供油系統(tǒng)

        從低硫柴油日用油柜出來的低硫柴油經(jīng)過低硫柴油冷卻裝置(自帶燃油加壓泵)冷卻后供主機(jī)、發(fā)電機(jī)組和鍋爐使用,供主機(jī)使用的低硫柴油進(jìn)入供油單元的低硫柴油泵,加壓調(diào)壓后進(jìn)入主機(jī);供發(fā)電機(jī)組使用的低硫柴油進(jìn)入發(fā)電機(jī)組;供鍋爐使用的低硫柴油進(jìn)入鍋爐燃燒器。所有機(jī)器的回油需滯后回到低硫柴油艙柜,以免污染低硫柴油。

        4 高/低硫柴油轉(zhuǎn)換

        若船舶需進(jìn)入排放控制區(qū),作為準(zhǔn)備工作,船長應(yīng)根據(jù)航次任務(wù)和航行、停泊時間計算出低硫燃油的用量。在港口向低硫柴油艙中加入低硫燃油,并駁運至低硫柴油日用油柜。

        低硫柴油轉(zhuǎn)換操作必須由經(jīng)專門培訓(xùn)的技能較好的船員執(zhí)行,并選擇安全開闊的水域進(jìn)行。船舶處于自由航行狀態(tài)時,運行2臺主機(jī)和2臺發(fā)電機(jī)組,以降低航速和電力負(fù)荷。

        船舶進(jìn)入排放控制區(qū)前,至少提前2 h做好低硫柴油轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)備。供油切換完成后,在進(jìn)入排放控制區(qū)域前運行設(shè)備約1 h(可調(diào)整),以將管路內(nèi)殘余的高硫油耗盡,并應(yīng)留有足夠的時間使燃油供應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)過全面沖洗,去除所有含硫量超過0.1%的燃油[7]。

        換油時需注意油溫的變化,避免因油溫急劇變化對機(jī)器造成冷熱沖擊,本船要求冷卻裝置低硫柴油溫度的降低速度不超過2 ℃/min。

        4.1 主機(jī)燃油轉(zhuǎn)換

        1)主機(jī)重油換用低硫柴油的過程為:轉(zhuǎn)換使用低硫柴油前應(yīng)先將重油轉(zhuǎn)換為柴油,當(dāng)重油管系內(nèi)為柴油后再換用低硫柴油。

        2)主機(jī)低硫柴油換用重油的過程為:轉(zhuǎn)換使用重油前,應(yīng)先將低硫柴油轉(zhuǎn)換為柴油,當(dāng)管系內(nèi)為柴油后再轉(zhuǎn)換重油。

        發(fā)電機(jī)組柴油機(jī)和鍋爐的換油直接進(jìn)行。

        5 風(fēng)險分析及處理措施

        5.1 系統(tǒng)風(fēng)險

        5.1.1 泄漏的風(fēng)險

        由于低硫柴油粘度較低,有可能在管路法蘭密封等連接處出現(xiàn)滲漏的情況,埋下火災(zāi)隱患[8]。

        處理措施即轉(zhuǎn)換低硫柴油后,注意對管路進(jìn)行細(xì)致的檢查維護(hù)。

        5.1.2 儲存和隔離的風(fēng)險

        由于總布置的限制,該船有一個低硫柴油艙與重油艙相鄰,重油艙的加熱溫度為30℃,并設(shè)有高溫報警;即使是在炎熱的夏季低硫柴油艙的溫度也不會超過40℃。其它低硫柴油艙柜均不與任何加熱的艙柜相鄰;低硫柴油艙柜及低硫油管路均無加熱裝置,能夠有效避免低硫柴油被加熱的風(fēng)險。

        5.1.3 高硫燃油污染的風(fēng)險

        為了縮短油切換時間,低硫柴油艙及管路均盡量獨立設(shè)置,并預(yù)留充足的時間沖洗管路,避免在低硫柴油裝載和轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生硫污染,造成含硫量超標(biāo)的現(xiàn)象。

        換油時注意回油滯后切換的情況,防止高硫油回油至低硫柴油艙柜。

        5.1.4 油品質(zhì)量風(fēng)險

        燃油中如果含有較多水分,將影響燃油設(shè)備的正常工作和造成損害。

        處理措施:應(yīng)定時人工開啟低硫柴油日用柜低處的自閉式放水閥,檢查是否沉積有水分,及時將水放泄掉。

        5.1.5 燃油轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的可行性風(fēng)險

        如果燃油轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的可行性本身存在問題[9],將造成無法實現(xiàn)燃油轉(zhuǎn)換甚至發(fā)生安全事故。

        處理措施:應(yīng)進(jìn)行燃油轉(zhuǎn)換試驗,以驗證系統(tǒng)可安全可靠地實現(xiàn)油品轉(zhuǎn)換,相關(guān)參數(shù)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

        5.1.6 低硫柴油粘度低的風(fēng)險

        本船所用低硫柴油粘度最低為1.5 cst/40°C,柴油機(jī)和鍋爐要求進(jìn)機(jī)粘度不小于2 cst。不能滿足設(shè)備要求。

        處理措施:船上設(shè)有低硫柴油冷卻器,能將燃油溫度降低,滿足設(shè)備要求。

        5.1.7 高、低硫柴油不兼容的風(fēng)險

        高低硫柴油混合時,可能不兼容,產(chǎn)生沉淀,堵塞管路。

        處理措施:加油時試驗高低硫柴油的兼容性。

        5.2 設(shè)備風(fēng)險

        柴油機(jī)、鍋爐、燃油泵等設(shè)備制造廠均提供了低硫柴油適用性聲明。

        5.2.1 柴油機(jī)的風(fēng)險

        采用飛濺潤滑的柴油機(jī)的氣缸潤滑油(即曲柄箱滑油)有相應(yīng)的總堿值,較長時間使用低硫柴油時需換為總堿值較低的柴油機(jī)氣缸潤滑油,以保證柴油機(jī)氣缸得到良好的潤滑。否則,易產(chǎn)生機(jī)器加速磨損。對于交替使用高低硫柴油的柴油機(jī)潤滑油在適用性選用、維護(hù)管理方面提出了更高要求。

        處理措施:本船油品硫含量均小于0.5 %m/m,故氣缸潤滑油使用低總堿值油[10]。

        5.2.2 鍋爐的風(fēng)險

        1)使用低硫柴油易產(chǎn)生鍋爐點火故障、燃燒失敗等情況。

        處理措施:要求船員掌握對此類故障排除的安全操作。

        2)低硫柴油揮發(fā)后易導(dǎo)致點火失敗,燃?xì)夥e聚于爐膛/燃燒室,從而產(chǎn)生爆炸危險,危及船舶及船上人員安全。

        處理措施:在鍋爐點火前、火焰熄滅或正常停爐后,對爐膛進(jìn)行充分掃氣。

        3)鍋爐及燃燒器在備車狀態(tài)時,低硫柴油可能被加熱。

        處理措施:鍋爐回油回至低硫柴油日用柜,經(jīng)過油冷卻器后再流進(jìn)鍋爐燃燒器[11]。

        5.2.3 低硫柴油冷卻裝置的風(fēng)險

        低硫柴油冷卻裝置可保證裝置在全負(fù)荷運行時,燃油溫度及溫度變化維持在規(guī)定范圍內(nèi)。該低硫柴油冷卻裝置能實現(xiàn)溫度自動控制,并設(shè)有手動操作設(shè)施。其冷卻器的表面溫度最低為5℃,始終在燃油傾點以上。冷卻器內(nèi)的燃油壓力需低于冷卻介質(zhì)壓力,否則將造成燃油泄漏。

        5.3 操作風(fēng)險

        5.3.1 燃油轉(zhuǎn)換太快對設(shè)備的熱沖擊風(fēng)險

        在轉(zhuǎn)換過程中,如果進(jìn)機(jī)燃油溫度變化梯度過大,則會對機(jī)器設(shè)備及燃油系統(tǒng)造成熱沖擊傷害。

        處理措施:低硫柴油冷卻裝置能夠保證溫度變化速率小于2 ℃/min[12]。

        5.3.2 報警設(shè)置不及時切換的風(fēng)險

        因高低硫油部分報警設(shè)置存在差異,應(yīng)采取措施防止燃油轉(zhuǎn)換后發(fā)生誤報警或觸發(fā)不當(dāng)動作。

        處理措施:轉(zhuǎn)換燃油時,應(yīng)及時切換相應(yīng)的燃油報警設(shè)置[13]。

        5.3.3 鍋爐的燃燒控制風(fēng)險

        低硫柴油閃點較低,鍋爐使用低硫柴油時應(yīng)注意燃燒控制系統(tǒng)的安全,點火時應(yīng)防止?fàn)t膛內(nèi)因油氣聚集發(fā)生爆炸。

        處理措施:在鍋爐點火前、火焰熄滅或正常分掃停爐后等情況時,對爐膛進(jìn)行充氣[14]。

        6 結(jié)論

        隨著2020年全球限硫令(硫含量≤0.50 %m/m)以及國內(nèi)《船舶大氣污染物排放控制區(qū)實施方案》的發(fā)布,船舶燃用低硫柴油已進(jìn)入實施階段,船舶設(shè)計院、航運公司、造船廠、設(shè)備商以及航運管理部門均需要積累相關(guān)的知識和經(jīng)驗,科學(xué)合理規(guī)劃,嚴(yán)肅認(rèn)真落實,合理使用低硫柴油,規(guī)避風(fēng)險。而目前相關(guān)研究尚無成熟模式,仍處于摸索階段。同時,本文的設(shè)計存在值得商榷和改進(jìn)之處,例如低硫柴油供油管線與系統(tǒng)設(shè)備還欠缺有機(jī)結(jié)合、略顯繁復(fù),需要設(shè)計院與供貨商之間能夠充分溝通、協(xié)商,以進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化。

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