◆文/江蘇 周敏
WHO(世界衛(wèi)生組織)的研究報告表明,超細(xì)顆粒物(UFP)能夠隨呼吸進(jìn)入人體循環(huán)系統(tǒng),對健康有明顯的傷害作用,WHO的報告也建議各國政府制定法規(guī),對發(fā)動機排放的超細(xì)顆粒物進(jìn)行控制。盡管汽油車的顆粒物排放并不像柴油機顯著,但近年來的研究結(jié)果顯示,GDI缸內(nèi)直噴技術(shù)會增加汽油機細(xì)顆粒的排放。隨著全社會對機動車污染的日益關(guān)注,汽油機顆粒物排放日益成為全球法規(guī)的監(jiān)管重點。歐洲和我國都在近期實施的法規(guī)中明確了車輛顆粒物排放限值,從控制超細(xì)顆粒物排放的角度出發(fā),對車輛單位里程排放顆粒物的數(shù)量和重量提出了要求。
汽油顆粒捕獲器GPF,是當(dāng)前最有效的控制汽油機顆粒物排放的技術(shù)手段,已經(jīng)開始在部分市售車型上裝備,在國六和歐六階段大量上市。本文從應(yīng)用GPF的必要性、設(shè)計因素,應(yīng)用效果等角度闡述了汽油機顆粒捕獲器的典型特征,供工程技術(shù)人員參考。
為滿足更加嚴(yán)格的能耗要求和二氧化碳排放法規(guī),過去十年中,歐洲乘用車市場中汽油GDI發(fā)動機份額顯著增長。與歐洲類似,由于我國機動車第三階段油耗法規(guī)的實施,小排量的缸內(nèi)直噴汽油機已經(jīng)是市場主流。
在歐洲市場,2008年GDI發(fā)動機市場份額僅3%,到2018年已經(jīng)達(dá)到50%。中高端汽車品牌中,GDI發(fā)動機已經(jīng)是主流車型的必選技術(shù)(圖1)。
2016年12月23日,環(huán)境保護(hù)部頒布了《輕型汽車污染物排放限值及測量方法(中國第六階段)》,簡稱國六法規(guī),法規(guī)包含國六a和國六b兩個階段。從2019年7月1日起,北京、上海、廣東、江蘇等十幾個省份已提前開始實施國六,不滿足國六標(biāo)準(zhǔn)的新車無法上牌。從2020年7月1日起,全國范圍都將實施國六a階段排放法規(guī)。從2020年7月1日起,全國范圍都將實施國六b階段排放法規(guī)。
相比國五法規(guī),國六法規(guī)加嚴(yán)了對HC、CO、NOx等氣態(tài)污染物的排放限值要求,輕型車不分燃料種類和發(fā)動機技術(shù)路線,都需要滿足相同的氣態(tài)污染物和顆粒物排放要求。針對顆粒物排放,在WLTC測試循環(huán)下,排放數(shù)量不得大于6×1011個/km。從2023年國六b法規(guī)實施起,實車駕駛排放(RDE)車輛污染物排放也需要滿足限值要求。
盡管GDI技術(shù)能夠有效的降低油耗,但GDI發(fā)動機的顆粒物排放較高。實驗顯示,GDI發(fā)動機的原車排放普遍高于6×1011個/km,僅靠發(fā)動機自身難以達(dá)到法規(guī)對顆粒物數(shù)量的排放要求,必須采用后處理措施來降低顆粒物排放量。如圖2所示,當(dāng)原機排放為2×1012個/km時,裝備涂覆過的GPF,能有效降低顆粒物的排放,其顆粒物的過濾效率超過了90%。
圖1 GDI發(fā)動機在歐洲各汽車品牌中的銷量占比
圖2 GPF裝車效果
根據(jù)美國加州空氣資源委員會的研究,進(jìn)氣道噴射發(fā)動機(PFI)排放的顆粒物直徑一般小于30nm,主要排放來自冷啟動階段。而GDI發(fā)動機排放的顆粒物,粒徑一般較大,顆粒的平均粒徑在高峰時為70~80nm,在發(fā)動機冷啟動階段為50~90nm。GPF通過擴散、碰撞和攔截三種方式捕獲尾氣中的顆粒物,較小的顆粒一般由于擴散作用,較大的顆粒一般由于碰撞和攔截作用被捕獲。因此,新鮮狀態(tài)的GPF對尾氣中不同組分粒徑的過濾效率并不相同。GPF對于較大和較小的顆粒物都有很高的過濾效率,但顆粒物直徑在200nm左右時,過濾效率相對較低。
相比柴油機,汽油發(fā)動機在典型駕駛工況下的炭煙顆粒物排放要少的多。因此,GPF需要的再生頻率更低,使用的壁流式載體相對DPF來說體積也小的多。GPF的工作溫度比DPF更高,更有利于發(fā)生被動再生,較高的溫度也使GPF上涂覆的三元催化的活性更好,有利于氣態(tài)污染物的轉(zhuǎn)化。
碳顆粒物在汽油機尾氣中積累的量相比柴油機要少的多,因此GPF需要具有低背壓損失和高過濾效率;在沒有顆粒物積累的情況下,高孔隙率GPF允許更高的涂層上載量,同時三元催化劑涂層也能提升GPF的過濾效率。對GPF的設(shè)計要求可以總結(jié)如表1所示。
GPF的布置比較靈活,可以安裝在發(fā)動機排氣歧管緊耦合位置或者車輛底盤下。可以采用涂覆的GPF產(chǎn)生部分三元催化轉(zhuǎn)化效果,減小系統(tǒng)所用的三元催化器的體積(圖3)。
表1 GPF設(shè)計要求
將GPF盡量前移至緊耦合位置能提高GPF的再生效果,當(dāng)前主流結(jié)構(gòu)是將GPF布置在TWC之后,以避免GPF過快老化,同時保證GPF有效再生。但從優(yōu)化背壓的角度考慮,GPF的體積不宜過小,相比三元催化劑需要占用更大的發(fā)動機艙空間。為了確保車輛滿足OBD法規(guī)的要求,需要在底盤下布置一個TWC,保證劣化后NOx的排放控制效果。
圖3 典型的GPF布置方式
GPF背壓與燃油油耗密切相關(guān),與過濾效率也密切相關(guān)。GPF的設(shè)計參數(shù)如開口率、壁厚、孔密度、孔隙率,平均孔徑和長徑比等都會影響其背壓表現(xiàn)GPF過濾效率與壁厚關(guān)系如圖4所示。由于汽油機尾氣中的顆粒物含量非常低,因此GPF的平均孔徑需要被優(yōu)化到在沒有碳煙層時也能提供較高的過濾效率。以孔隙率為65%的GPF為例,其顆粒物的過濾效率與壁厚和孔密度相關(guān),GPF過濾效率與目數(shù)的關(guān)系如圖5所示。
優(yōu)化GPF的長徑比能有效的降低背壓,在其他條件相同時,D143.8mm x L86mm 與 D118.4mm x L127mm的載體相比,背壓減少了52%。
GPF裝車后的過濾效率與駕駛工況密切相關(guān),如在NEDC和WLTC工況下,PN的的數(shù)量有明顯的不同。在激烈駕駛工況下,車輛會排放出更多的顆粒物(圖6)。
圖4 GPF過濾效率與壁厚的關(guān)系
圖5 GPF過濾效率與目數(shù)的關(guān)系
圖6 不同駕駛工況下GPF的過濾效率
帶有涂層的GPF能部分替代三元催化劑的功能,降低系統(tǒng)的體積和成本。為滿足更嚴(yán)格的OBD法規(guī)要求,歐6和國六系統(tǒng)都傾向于使用雙級或多級載體方案來保證催化劑OBD性能。國六法規(guī)對于帶有OBD涂層的GPF,要求OBD系統(tǒng)有針對GPF的診斷策略。涂層本身會增加系統(tǒng)背壓,因此針對帶涂覆的GPF,需要使用高孔隙率材料,高孔隙率的GPF能夠在承載更高的涂層上載量的同時保證過濾效率(圖7)。
圖7 涂覆催化劑對不同孔隙率下GPF背壓的影響
發(fā)動機尾氣溫度和組分都會影響GPF中所積累的碳煙的再生。在當(dāng)量燃燒發(fā)動機系統(tǒng)中,一旦發(fā)動機偏稀燃燒,氧含量較高,GPF核心的溫度達(dá)到650℃時就會發(fā)生再生。再生后GPF壓降減少非常明顯,GPF核心的溫度也會很快降低到500℃。涂覆催化劑的GPF能夠有效的促進(jìn)炭煙的再生,使再生溫度降低約100℃。
已有多項研究表明GPF是可靠的后處理技術(shù)。GPF能夠在全壽命周期內(nèi)將發(fā)動機排放控制在法規(guī)限制以內(nèi),且由于GPF中積累的灰分,其過濾效率在整個壽命周期中是逐步增加的。現(xiàn)有的耐久試驗也顯示優(yōu)化過的GPF系統(tǒng)對車輛CO2的排放沒有顯著影響(圖8)。
圖8 安裝GPF后車輛里程與油耗的關(guān)系
由于現(xiàn)有法規(guī)只要求測量尾氣中固態(tài)顆粒物粒徑大于23nm的部分,隨著發(fā)動機技術(shù)的進(jìn)步,某些采用了高噴射壓力燃油系統(tǒng)的發(fā)動機不采用GPF,也能滿足顆粒物數(shù)量法規(guī)限值要求。
隨著測量技術(shù)的進(jìn)步和健康環(huán)保的考慮,將更小的顆粒物也納入法規(guī)要求的呼聲越來越高。一項針對GDI發(fā)動機的測試表明,當(dāng)考慮7~23nm粒徑的顆粒物時,無GPF系統(tǒng)無法將顆粒物的排放控制在6×1013個/km以下。從過濾效率的角度出發(fā),GPF是確保顆粒物得到控制的必備部件。僅考慮大于23nm的顆粒物,則GPF的過濾效率在60%~80%之間。若同時考慮大于7nm的顆粒物,GPF過濾效率能夠達(dá)到70%~95%(圖9)。
圖9 GPF針對大于23nm和大于7nm顆粒物在不同RDE測試工況下的過濾效率
汽油顆粒捕獲器GPF是一種高效耐久的顆粒物排放控制技術(shù),能夠有效的控制來自直噴汽油發(fā)動機的超細(xì)顆粒物的排放。GPF的過濾效率會隨著使用時間的增加而提高,能夠滿足目前和未來階段的法規(guī)要求。