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        解決烘絲機(jī)出口含水率CPK不達(dá)標(biāo)問(wèn)題的一種方法

        2020-06-11 00:40:53彭豐
        關(guān)鍵詞:烘絲機(jī)含水率

        彭豐

        摘 ? 要:烘絲機(jī)是卷煙廠制絲線上一個(gè)重要的工藝設(shè)備,因此,對(duì)于烘絲機(jī)出口物料有著嚴(yán)格的工藝指標(biāo)要求。烘絲機(jī)出口含水率CPK不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題,通過(guò)解決烘絲機(jī)出口含水率標(biāo)偏問(wèn)題,總結(jié)出一種能夠有效解決此問(wèn)題的方法。本文從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)各個(gè)環(huán)節(jié)著手,逐個(gè)分析,解決烘葉絲出口含水率標(biāo)偏問(wèn)題,從而解決烘絲機(jī)出口含水率CPK不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

        關(guān)鍵詞:含水率 ?CPK ?標(biāo)偏 ?烘絲機(jī)

        中圖分類號(hào):TP391 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào):1674-098X(2020)02(c)-0057-02

        烘絲機(jī)是采用定薄板溫度的控制模式,即按145℃設(shè)定后,其生產(chǎn)過(guò)程變化在142℃~148℃范圍內(nèi)波動(dòng)。烘葉絲罩壓力變異系數(shù)主要受排潮風(fēng)門開度和烘絲機(jī)除塵風(fēng)量及其風(fēng)門開度影響,出口溫度由熱風(fēng)溫度及風(fēng)量和排潮風(fēng)門開度確定,出口含水率CPK由其均值與中心值(設(shè)定值)的偏移量和標(biāo)偏確定。要解決烘葉絲出口含水率CPK得0分問(wèn)題,首先優(yōu)化烘絲機(jī)參數(shù),使其標(biāo)偏≤0.17%,再調(diào)節(jié)其均值與中心值(設(shè)定值)接近,使其偏移量盡可能為0.目標(biāo)是烘葉絲出口含水率CPK≥1.33,其得分≥90分,含水率CPK由其均值與中心值(設(shè)定值)的偏移量和標(biāo)偏確定。標(biāo)偏ó是一個(gè)綜合指標(biāo),對(duì)其影響的因素包括熱風(fēng)溫度及風(fēng)量、排潮風(fēng)門開度、筒壁(薄板)溫度、各類閥門開度及調(diào)節(jié)靈敏性、來(lái)料流量及水分穩(wěn)定性、除塵風(fēng)量及風(fēng)門開度、蒸汽品質(zhì)及壓力、儀器儀表檢測(cè)準(zhǔn)確性等。因此,解決了烘葉絲出口含水率標(biāo)偏,基本解決了烘葉絲出口含水率CPK不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

        1 ?問(wèn)題分析

        為找出烘絲機(jī)出口含水率標(biāo)偏不達(dá)標(biāo)產(chǎn)生的原因,從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)逐一進(jìn)行分析如下。

        1.1 人的影響因素

        操作工、中控人員、機(jī)修工質(zhì)量意識(shí)差,導(dǎo)致工藝指標(biāo)執(zhí)行不到位;操作工、中控人員操作能力不足,導(dǎo)致不能摸透設(shè)備性能,不能有效操作設(shè)備;操作人員、修理工維護(hù)保養(yǎng)能力不足,導(dǎo)致設(shè)備未處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)。

        1.2 設(shè)備的影響因素

        (1)蒸汽供氣壓力保障。動(dòng)力車間送到設(shè)備入口的蒸汽端壓力應(yīng)≥1.0MPa,壓力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致烘絲機(jī)蒸汽工作壓力的波動(dòng);蒸汽主管道疏水器應(yīng)疏水正常、暢通,疏水不暢會(huì)造成蒸汽帶水,壓力、溫度產(chǎn)生波動(dòng)。

        (2)蒸汽工作壓力保障。烘絲機(jī)蒸汽汽源壓力≥1.0MPa,能確保烘絲機(jī)蒸汽工作壓力不受影響,當(dāng)出現(xiàn)波動(dòng)時(shí),會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)溫度、薄板溫度波動(dòng);烘絲機(jī)疏水器應(yīng)疏水正常、暢通,疏水不暢會(huì)造成蒸汽帶水,壓力、溫度產(chǎn)生波動(dòng)。

        (3)熱風(fēng)保障。熱風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率、熱風(fēng)風(fēng)門角度設(shè)置合適位置,設(shè)置不合理會(huì)影響熱風(fēng)風(fēng)量等。

        (4)排潮風(fēng)門開度保障。除塵器風(fēng)機(jī)頻率、除塵器風(fēng)門設(shè)置在合適位置,設(shè)置不合理影響排潮量,間接影響煙絲含水率、溫度等。

        1.3 來(lái)料的影響因素

        (1)來(lái)料流量。來(lái)料流量不恒定,變異系數(shù)大,會(huì)造成烘絲機(jī)出口含水率及溫度的波動(dòng)。

        (2)來(lái)料含水率。來(lái)料含水率波動(dòng)大,會(huì)造成烘絲機(jī)出口含水率波動(dòng)大。

        1.4 控制程序的影響因素

        (1)料頭控制參數(shù)??刂茀?shù)的不合理,造成料頭時(shí)間長(zhǎng)、料頭量大,影響含水率標(biāo)偏大。

        (2)尾料控制參數(shù)??刂茀?shù)的不合理,造成料尾時(shí)間長(zhǎng)、料尾量大,影響含水率標(biāo)偏大。

        (3)過(guò)程控制參數(shù)??刂茀?shù)的不合理,烘絲機(jī)出口煙絲含水率波動(dòng)大,造成含水率標(biāo)偏大。

        1.5 環(huán)境溫濕度的影響因素

        (1)白班生產(chǎn)第一個(gè)批次受氣候影響。白班生產(chǎn)的第一個(gè)批次設(shè)備處于冷機(jī)狀態(tài),在預(yù)熱不充分的情況下受到環(huán)境溫濕度的影響較大。

        (2)中班生產(chǎn)第一個(gè)批次受氣候影響。因白班中班交接班未銜接好或等待生產(chǎn)時(shí),對(duì)設(shè)備預(yù)熱不充分受到環(huán)境溫濕度的影響大。

        1.6 測(cè)量?jī)x器的原因

        (1)水分測(cè)量?jī)x。檢測(cè)探頭偏斜、探頭距測(cè)量物料距離過(guò)大或過(guò)小等造成測(cè)量結(jié)果失真;未經(jīng)過(guò)第三方檢定、未進(jìn)行烘箱比對(duì),造成測(cè)量不準(zhǔn)確;未按品牌建立水分通道、水分測(cè)量?jī)x的檢測(cè)探頭結(jié)露或有灰塵,造成測(cè)量結(jié)果失真。

        (2)測(cè)溫儀。檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置不正確、未經(jīng)第三方檢定導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。

        (3)其它儀器儀表。未經(jīng)過(guò)第三方檢定,未定期進(jìn)行校準(zhǔn),導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。

        (4)中控?cái)?shù)據(jù)采集。中控?cái)?shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù) 未經(jīng)過(guò)核對(duì),導(dǎo)致中控?cái)?shù)采與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)不一致。

        2 ?改進(jìn)方法

        2.1 人的影響因素

        針對(duì)人的質(zhì)量意識(shí)、操作能力、保養(yǎng)能力方面的欠缺問(wèn)題,車間已對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行了2016版《卷煙工藝規(guī)范》[1]、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書宣貫培訓(xùn),質(zhì)量意識(shí)得到了增強(qiáng);車間、設(shè)備廠家已對(duì)操作工、中控人員進(jìn)行了理論培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn),對(duì)機(jī)修工進(jìn)行了維修點(diǎn)檢培訓(xùn)。操作工能夠獨(dú)立操作和正確保養(yǎng)設(shè)備,機(jī)修工能夠排除設(shè)備故障。

        2.2 設(shè)備的因素

        (1)蒸汽供氣壓力保障。動(dòng)力車間送到設(shè)備入口端應(yīng)≥1.0MPa,蒸汽壓力的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致烘絲機(jī)蒸汽工作壓力的波動(dòng);每周對(duì)主汽管道上的疏水器視鏡進(jìn)行檢查,確保其清潔便于觀察疏水狀態(tài),使其疏水正常、暢通;納入設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容。

        (2)蒸汽工作壓力保障。蒸汽汽源壓力≥1.0MPa時(shí),能確保蒸汽工作壓力不受影響。每班開機(jī)前,對(duì)烘絲機(jī)疏水器視鏡進(jìn)行檢查,確保其清潔便于觀察疏水狀態(tài),使其疏水正常、暢通。納入設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容。

        (3)熱風(fēng)保障。熱風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定18Hz,熱風(fēng)風(fēng)門角度能在1800~900調(diào)節(jié),對(duì)應(yīng)開度為0%~100%,設(shè)定開度40%。

        (4)排潮風(fēng)門開度保障。除塵器風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定35Hz,除塵器風(fēng)門角度能在180°~90°調(diào)節(jié),對(duì)應(yīng)開度為0%~100%,調(diào)定開度100%。

        2.3 來(lái)料保障

        2.3.1 來(lái)料流量保障

        對(duì)HT前計(jì)量管上方的堵料光電開關(guān)由堵料停機(jī)控制改為報(bào)警提示操作工處置,確保不斷料,確保其流量變異系數(shù)在工藝要求范圍內(nèi)。

        2.3.2 來(lái)料含水率保障

        確保來(lái)料含水率均勻穩(wěn)定,其標(biāo)偏滿足工藝要求。

        2.4 控制程序保障

        (1)頭料控制。通過(guò)優(yōu)化控制參數(shù)[2],減少頭料持續(xù)時(shí)間和頭料的量(詳見表1);

        (2)尾料控制。通過(guò)優(yōu)化控制參數(shù),減少尾料持續(xù)時(shí)間和尾料的量(詳見表1);

        (3)過(guò)程控制參數(shù)。通過(guò)優(yōu)化控制參數(shù),確保中間過(guò)程控制穩(wěn)定,保證含水率標(biāo)偏[3]在工藝要求范圍內(nèi)(詳見表1)。

        2.5 環(huán)境溫濕度的保障

        冷機(jī):白班生產(chǎn)第一個(gè)批次預(yù)熱時(shí)間設(shè)定為40min,預(yù)熱溫度110℃~120℃,能保障開機(jī)條件的工藝要求(納入作業(yè)指導(dǎo)書);做好交接班工作,設(shè)備不停機(jī),能保障開機(jī)條件的工藝要求。

        2.6 測(cè)量?jī)x器的保障

        檢測(cè)探頭垂直探測(cè)物料面,探頭距物料面高度約250mm,物料厚度約為5cm;已通過(guò)第三方檢定,每天用烘箱法比對(duì);已按品牌建立水分通道;水分測(cè)量?jī)x的檢測(cè)探頭已接入壓縮空氣進(jìn)行吹掃,確保不結(jié)露、無(wú)灰塵。符合2016版《卷煙工藝質(zhì)量要求》。

        3 ?結(jié)語(yǔ)

        此方法可以有效解決烘葉絲出口含水率標(biāo)偏不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題,從而解決烘葉絲出口含水率CPK不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題,保證烘葉絲機(jī)出口葉絲含水率穩(wěn)定,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 國(guó)家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[M].北京:中央文獻(xiàn)出版社,2016.

        [2] 陸琨,薛訓(xùn)明,唐皓辰,等.基于大數(shù)據(jù)技術(shù)的烘絲機(jī)出口水分影響因素研究[J].電腦知識(shí)與技術(shù),2016(2).

        [3] 王小飛,彭曉燕,楊玉波.基于RBF-ARX模型的烘絲機(jī)出口含水率優(yōu)化控制方法[J].煙草科技,2014(1):26-30.

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