王志強(qiáng) 趙松柏 陳軼斌

摘?要：本文針對現(xiàn)有的油嘴套在氣體吞吐、酸化等措施井及部分新投井的應(yīng)用過程中存在的不足和安全隱患，分析找出存在問題的原因，設(shè)計(jì)研制出了三通式結(jié)構(gòu)的放壓控制裝置。該裝置集壓力錄取、流程連接、檢查油嘴等功能于一體，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，實(shí)現(xiàn)單人操作，不拆卸放壓流程即可完成檢查或更換油嘴，減少油井被動(dòng)停井時(shí)間，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作效率，提高操作安全性。

關(guān)鍵詞：三通式;清理油嘴;放壓控制;油嘴套

一、問題的提出

目前氣體吞吐、酸化等措施井及部分新投井，初期階段需要連接臨時(shí)流程外排進(jìn)罐生產(chǎn)，并通過連接在臨時(shí)流程上的油嘴控制采液強(qiáng)度。油嘴安裝在放壓流程與采油樹之間的油嘴套內(nèi)，控制流量和壓力釋放速度，井內(nèi)產(chǎn)出物中含有干冰、死油、蠟等雜質(zhì)，經(jīng)常出現(xiàn)油嘴堵塞現(xiàn)象，不及時(shí)處理會(huì)影響油井正常生產(chǎn)?，F(xiàn)在使用的油嘴套為直通式結(jié)構(gòu)，整個(gè)油嘴套連接在放壓流程中，首端通過絲扣連接采油樹生產(chǎn)閥門，末端通過由任接頭連接放壓流程。當(dāng)出現(xiàn)油嘴堵塞時(shí)，需要用大錘拆開放壓流程的由任接頭后才能用油嘴扳手伸入油嘴套內(nèi)完成檢查或更換油嘴的操作，整個(gè)檢查或更換油嘴的操作過程中存在如下問題：

1、處理時(shí)間長，勞動(dòng)強(qiáng)度高。在檢查或更換油嘴時(shí)需要3-4人配合，用大錘拆卸放壓流程中油嘴套的由任接頭，才能用油嘴扳手伸入油嘴套內(nèi)完成檢查或更換油嘴，拆裝放壓流程工作量大，操作程序復(fù)雜，操作時(shí)間長，勞動(dòng)強(qiáng)度高。

2、影響油井正常生產(chǎn)。不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)油嘴堵塞或因?yàn)橐拱嗳藛T少，發(fā)現(xiàn)油嘴堵塞因拆裝放壓流程工作量大不能及時(shí)檢查或更換油嘴，導(dǎo)致油井正常生產(chǎn)被動(dòng)停止，嚴(yán)重的影響措施效果。

3、污染環(huán)境、存在安全風(fēng)險(xiǎn)。油嘴堵塞后生產(chǎn)閘門與油嘴間無泄壓通道，拆卸放壓流程時(shí)，油污、蠟等雜質(zhì)容易散落或噴濺到地面、采油樹及附近設(shè)備上，污染環(huán)境。拆卸油嘴時(shí)余壓易造成油嘴和油嘴扳手飛出，存在人身傷害等安全風(fēng)險(xiǎn)。

4、損壞井口設(shè)備。每次檢查和更換油嘴，拆裝放壓流程都需要使用大錘來緊固或卸松放壓流程上的由壬接頭，此過程中產(chǎn)生的震動(dòng)容易損壞流程上的壓力表、流量計(jì)等部件。

二、改進(jìn)思路及方案實(shí)施

該裝置主要由導(dǎo)液倉、油嘴套、排液管、絲堵、油嘴、閥門短節(jié)、壓力表控制閥門、壓力表組成。

三通式放壓控制裝置依次連接油嘴套，油嘴套首端通過螺紋與采油樹生產(chǎn)閥門連接，油嘴套末端通過螺紋與導(dǎo)液倉首端連接;油嘴套末端內(nèi)部通孔設(shè)置有一定深度的內(nèi)螺紋，用于安裝油嘴;油嘴套的中部豎直方向設(shè)置有閥門短節(jié)，閥門短節(jié)首端與油嘴套中部豎直方向設(shè)置的通孔焊接連接并密封，閥門短節(jié)閥門短節(jié)通過螺紋與壓力表控制閥門進(jìn)口端連接，壓力表控制閥門出口端與壓力表螺紋連接。導(dǎo)液倉首端通過螺紋與油嘴套末端連接密封，導(dǎo)液倉末端通過螺紋與絲堵連接密封，絲堵封堵導(dǎo)液倉。導(dǎo)液倉中部水平方向設(shè)置有排液管，排液管與導(dǎo)液倉呈三通結(jié)構(gòu)，排液管首端并與導(dǎo)液倉中部水平方向設(shè)置的通孔焊接連接并密封，排液管末端通過螺紋連接放壓流程的由壬接頭。

油井開井生產(chǎn)后，產(chǎn)出物通過井口采油樹首先進(jìn)入裝置的油嘴套，油嘴套內(nèi)安裝有油嘴，經(jīng)過油嘴套內(nèi)的油嘴控制油井的放壓速度后，流經(jīng)導(dǎo)液倉，導(dǎo)液倉末端絲堵封堵，油井產(chǎn)出物最后進(jìn)入排液管，通過放壓流程最終進(jìn)入收液罐。與油嘴套連接的壓力表能夠直觀錄取放壓過程中油井的壓力，實(shí)時(shí)掌握油井放壓情況，以便及時(shí)壓力資料。

檢查或更換油嘴時(shí)，首先關(guān)閉與裝置連接的采油樹生產(chǎn)閥門，打開與油嘴套連接的壓力表控制閥門的放空，通過污油桶泄掉油嘴套內(nèi)的余壓，觀察與控制閥門連接的壓力表，確認(rèn)壓力落零，油嘴套內(nèi)余壓泄完;再用管鉗卸掉導(dǎo)液倉末端連接的絲堵，用污油桶將導(dǎo)液倉內(nèi)的殘液回收，避免污油落地環(huán)境污染，待裝置內(nèi)殘液泄完，用油嘴扳手伸入導(dǎo)液倉拆卸油嘴套上安裝的油嘴檢查或更換。完成檢查或更換油嘴操作后，用管鉗上緊導(dǎo)液倉末端的絲堵，封堵導(dǎo)液倉，關(guān)閉壓力表控制閥門的放空，緩慢打開與裝置連接的采油樹生產(chǎn)閥門，觀察與油嘴套連接的壓力表，壓力穩(wěn)定后，將采油樹生產(chǎn)閥門全部打開，繼續(xù)油井放壓操作。

三、應(yīng)用效果

根據(jù)我們針對所存問題的解決思路和重新優(yōu)化放壓生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，優(yōu)先加工1套該裝置在NP23-2173井進(jìn)行試驗(yàn)。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，優(yōu)化放噴生產(chǎn)流程，簡化檢查清理油嘴操作，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作效率。通過現(xiàn)場應(yīng)用總結(jié)以下特點(diǎn)：1、整個(gè)裝置采用三通結(jié)構(gòu)，末端安裝絲堵密封，在檢查清理油嘴時(shí)壓力放空后只需拆卸絲堵即可，操作人員由3-4人降至1人，簡化操作程序，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，操作效率提高75%。2、保證油井正常生產(chǎn)。通過裝置的應(yīng)用，有效縮短問題處理時(shí)間，保障了油井的采油時(shí)率。3、壓力表控制閥門有效地泄掉油嘴堵塞后油嘴套與采油樹生產(chǎn)閥門之間的的余壓，通過壓力表很直觀的確認(rèn)泄壓情況，多余殘液通導(dǎo)液倉流向污油桶，有效地避免了油嘴套內(nèi)憋壓在拆卸油嘴時(shí)瞬間泄壓造成的人身傷害和環(huán)境污染，使整個(gè)操作更安全。4、確保設(shè)備的完好性。打開油嘴套檢查清理油嘴，只需拆掉絲堵即可完成，避免使用大錘砸擊流程，從而降低井口儀表設(shè)備損壞的概率。

通過該裝置優(yōu)化放壓生產(chǎn)流程，成功解決了檢查清理油嘴操作繁瑣的技術(shù)難題，有效地避免了操作過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，并在NP23-X2173井取得試驗(yàn)成功，說明該裝置可在采油井區(qū)進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

四、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

三通式放壓控制裝置的應(yīng)用，通過改變常規(guī)油嘴套結(jié)構(gòu)，重新優(yōu)化放壓生產(chǎn)流程。實(shí)現(xiàn)單人操作，不拆卸放壓流程即可完成檢查或更換油嘴，能夠及時(shí)恢復(fù)油井正常生產(chǎn)，減少油井被動(dòng)停井時(shí)間。降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作效率，提高操作安全性，同時(shí)確保油井資料錄取的及時(shí)性。

參考文獻(xiàn)

[1]?李秀芬.新型可調(diào)式油嘴的研制與現(xiàn)場應(yīng)用[J].內(nèi)蒙古石油化工.2011，（5）：27-28.

[2]?李勇.海上自控溫油嘴套的設(shè)計(jì)及應(yīng)用[J].中國造船，2008，49（2）：203-206.

作者簡介：王志強(qiáng)（1985-），男，采油技師，2012年畢業(yè)于西南石油大學(xué)石油工程專業(yè)，現(xiàn)在冀東油田南堡作業(yè)區(qū)從事采油管理工作。