張洪超

摘?要：氨分解制氫系統(tǒng)顧名思義它是以液氨為原料，在容器內(nèi)將液氨汽化后得到氨氣并加熱到一定溫度，然后在催化劑的作用下分解成75%的氫氣+25%的氮?dú)獾臍涞旌蠚?。整套系統(tǒng)包括液氨儲(chǔ)罐、氨中間罐、減壓閥組、除油脫硫器、分解爐以及純化器裝置，此種工藝有成熟、流程簡(jiǎn)單、原料便宜、效率高、性能可靠的特性，提取氫氣有很高的經(jīng)濟(jì)性，是保護(hù)氣體最經(jīng)濟(jì)的來(lái)源。本文將從工藝方面深入剖析探討氨分解制氫系統(tǒng)的升級(jí)應(yīng)用，將設(shè)備多余的能量利用起來(lái)，最大化減少設(shè)備在能耗方面的損失，提升設(shè)備整體工作效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

關(guān)鍵詞：氨分解系統(tǒng);設(shè)備效率;節(jié)能降耗

液氨特性以及氨分解及純化系統(tǒng)介紹

液氨特性：液氨又稱無(wú)水氨，化學(xué)式：NH3，密度：0.64t/m?，熔點(diǎn)：-77.7℃，沸點(diǎn)：-33.5℃，是一種無(wú)色液體。液氨在儲(chǔ)罐內(nèi)存放時(shí)是處于低溫的一種狀態(tài)，而在氨分解工藝上需要一定的氨氣壓力，所以氨儲(chǔ)罐或者氨中間罐需要有一個(gè)加熱設(shè)備，用于保證罐內(nèi)液氨時(shí)刻處于氣化狀態(tài)以保證供后續(xù)設(shè)備壓力穩(wěn)定;

氨分解爐工藝：分解爐運(yùn)行時(shí)是高溫狀態(tài)，在800℃—830℃左右，氨氣進(jìn)入分解爐在高溫和觸媒的作用下分解成氮?dú)浠旌蠚?，這部分氣體出分解爐后溫度大概在300℃—400℃左右，需要通過(guò)分解爐循環(huán)水冷卻后進(jìn)入中間罐再次冷卻再進(jìn)入純化器，這部分熱量的絕大部分是利用循環(huán)水冷卻的;

氫氣純化器工藝：采用高分子分子篩過(guò)濾氣體中的各項(xiàng)雜質(zhì)，工藝上是兩個(gè)工作筒，氣體從筒內(nèi)進(jìn)入即可純化，特性是常溫吸附，在吸附飽和后需要再生，采用加熱器將再生氣持續(xù)加熱到一定溫度吹除筒內(nèi)分子篩吸附的雜質(zhì)，特性是高溫解析、低溫吹除。

氨分解制氫系統(tǒng)升級(jí)內(nèi)容：利用分解爐分解后的高溫氮?dú)浠旌蠚怏w給純化器再生氣加熱，同時(shí)多余的熱量引入氨罐內(nèi)與液氨換熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

利用分解爐需要冷卻的高溫氮?dú)浠旌蠚怏w加熱純化器的再生氣實(shí)現(xiàn)換熱：制作一個(gè)單一的換熱器，將分解爐分解后的高溫氣體引入該換熱器內(nèi)，同時(shí)該換熱器內(nèi)通入再生氣（氮?dú)猓瑑煞N氣體不能接觸的同時(shí)進(jìn)行換熱，目的將分解后的氮?dú)浠旌蠚怏w冷卻，同時(shí)將再生氣加熱至300℃—400℃給純化器再生時(shí)使用，因?yàn)樯婕暗郊兓髟偕鷷r(shí)是先加熱后冷吹的步驟，所以換熱器上需設(shè)置旁通管路以及進(jìn)出口閥門(mén)和旁通閥門(mén)，在材質(zhì)上應(yīng)選擇耐高溫材質(zhì)，以保證在純化器非再生加熱狀態(tài)時(shí)，高溫氣體通過(guò)旁通管路再進(jìn)入主管路進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。此種工藝升級(jí)減少了純化器自身加熱爐以及耗電的情況，同時(shí)還能回收分解后的高溫氮?dú)浠旌蠚獾臏囟?，?shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

氨儲(chǔ)罐與氨中間罐升級(jí)：氨中間罐的作用是利用電汽化器將液氨變成氨氣供后續(xù)分解爐設(shè)備，升級(jí)內(nèi)容是取消氨中間罐，直接使用液氨儲(chǔ)罐。設(shè)置兩臺(tái)大容量液氨儲(chǔ)罐，氨罐使用狀態(tài)是一用一備（如有意外或故障發(fā)生，直接將在用罐內(nèi)液氨打送至備用罐），將上面升級(jí)內(nèi)容換熱器內(nèi)出來(lái)的氮?dú)浠旌蠚庖氚惫迌?nèi)與罐內(nèi)液氨進(jìn)行換熱，因?yàn)樯厦娴募兓骷訜釙r(shí)已經(jīng)利用升級(jí)的設(shè)備吸收了一部分熱量，所以進(jìn)入氨罐內(nèi)的氮?dú)浠旌蠚鉄崃肯陆?，氣化效果隨之也降低，所以需要給氨罐配備合適的電汽化器備用，以能保證氨罐內(nèi)壓力在0.4MPa左右。氨罐氨氣出口管路上設(shè)置調(diào)壓閥組能時(shí)刻保證供入分解爐氨氣壓力穩(wěn)定。

結(jié)論：一、從節(jié)能降耗、減少投資角度來(lái)看，取消氨中間罐改用氨儲(chǔ)罐氣化液氨非?？尚校揪褪侨萜?，只增加對(duì)應(yīng)氨罐合適的汽化器即可;安全方面保證氨罐一用一備，以防止有突發(fā)情況時(shí)能將液氨進(jìn)行倒罐也是合理的;同時(shí)后續(xù)設(shè)備調(diào)壓閥組能保證進(jìn)分解爐的氨氣壓力穩(wěn)定，不必?fù)?dān)心卸氨作業(yè)時(shí)氨氣壓力波動(dòng)。二、多臺(tái)運(yùn)行的分解爐共同生產(chǎn)的氮?dú)浠旌蠚鉄崃客ㄟ^(guò)換熱理論上是絕對(duì)能將再生氣溫度提升至300℃左右，同時(shí)在純化器非加熱時(shí)期，此熱量引導(dǎo)至氨罐內(nèi)進(jìn)行換熱，是完全可以將氮?dú)浠旌蠚饫鋮s同時(shí)還能氣化液氨。實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，為企業(yè)增效。

結(jié)束語(yǔ)：

我國(guó)是一個(gè)發(fā)展中的大國(guó)，隨著社會(huì)的高速發(fā)展，人們?nèi)粘Ｉ詈推髽I(yè)生產(chǎn)所需要消耗的資源也越來(lái)越多，自然資源的消耗對(duì)生活對(duì)環(huán)境的影響也越來(lái)越大?，F(xiàn)在國(guó)家正在推廣落實(shí)節(jié)能減排，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，在這樣的背景下，企業(yè)的節(jié)能降耗和降低成本顯得尤為重要。同時(shí)，節(jié)能降耗也是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑之一，是企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)企業(yè)不斷向前發(fā)展。