吳 偉

抽油泵與活塞整體投產(chǎn)工藝在油田上的應(yīng)用

吳 偉

（延長油田股份有限公司寶塔采油廠，陜西 延安 716000）

油田開采中，隨著采油井投產(chǎn)時(shí)間的延續(xù)，井內(nèi)油管內(nèi)壁普遍結(jié)垢，導(dǎo)致常規(guī)投產(chǎn)時(shí)油管內(nèi)壁的結(jié)垢物被抽油泵活塞刮落至泵筒內(nèi)，這就嚴(yán)重影響了抽油泵的泵效。本文研究一種抽油泵筒與活塞整體投產(chǎn)的工藝，既能夠有效避免因井筒結(jié)垢影響泵效的問題，也能夠解決常規(guī)投產(chǎn)導(dǎo)致的凡爾漏失、卡泵等問題。現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明：該投產(chǎn)工藝提高了泵效，增加了油井產(chǎn)量，延長了油井免修期，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場前景。

抽油泵；結(jié)垢；泵效；整體投產(chǎn)工藝

隨著完鉆井工藝技術(shù)的進(jìn)步，油田采收率有了很大程度的提高，但是油井投產(chǎn)工藝對提高采收率的貢獻(xiàn)一直沒有受到足夠的重視[1]。目前，國內(nèi)大部分油田都已進(jìn)入到開發(fā)的后期，面臨著油層出砂、注聚合物開發(fā)、稠油熱采、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境、高含水以及井況差等一些因素的影響，從而造成了抽油泵出現(xiàn)了砂卡、變形、結(jié)垢、腐蝕、漏失、磨損等故障，使得抽油泵的免修期變得越來越短，最終嚴(yán)重地影響了油田開發(fā)綜合經(jīng)濟(jì)效益的提高[2]。

隨著采油井投產(chǎn)時(shí)間的延續(xù)，油井井筒中油管內(nèi)壁普遍結(jié)垢，在常規(guī)投產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致油管內(nèi)壁的結(jié)垢物刮落至泵筒內(nèi)，這就嚴(yán)重影響了抽油泵的泵效。該區(qū)塊的油井示功圖測量結(jié)果中，因凡爾漏失導(dǎo)致油井日產(chǎn)量降低和不上液的故障井占50%左右。為了解決油井結(jié)垢導(dǎo)致凡爾漏失、卡泵這些問題，本文主要研究一種抽油泵和活塞整體投產(chǎn)的工藝。該投產(chǎn)工藝能有效地避免常規(guī)下活塞時(shí)，因?yàn)榛钊c管壁刮擦導(dǎo)致結(jié)垢物掉落至泵筒內(nèi)，影響凡爾的閉合，從而影響泵效。

1 投產(chǎn)新工藝的工作原理

油井檢修和投產(chǎn)時(shí)，將抽油泵柱塞隨著泵筒一起下到井內(nèi)，在柱塞上連接一根抽油桿，當(dāng)把油管下到位后，再下抽油桿。同時(shí)在抽油桿底部也連接一個(gè)油桿連接器，下到底部與活塞上的抽油桿連接后，即可正常投產(chǎn)抽吸。該投產(chǎn)工藝，一方面是先將活塞連同抽油泵一塊投產(chǎn)，有效避免了結(jié)垢物跌落至泵筒內(nèi)，影響凡爾的閉合性；另一方面需要油桿連接器進(jìn)行油桿連接。

在實(shí)施過程中可能會遇到下油桿時(shí)，結(jié)垢物被刮擦到活塞頂部，導(dǎo)致卡泵，油桿連接器無法連接等問題。針對以上可能存在的問題，該工藝可以做出以下調(diào)整。

（1）在泵筒上部涂抹黃油，或者給先下入井筒內(nèi)的抽油桿上部連接一個(gè)外徑小于油管內(nèi)徑的鋼環(huán)，上部墊上外徑等于油管內(nèi)徑的橡膠墊，起到簡易單流閥的作用，防止結(jié)構(gòu)物掉落到活塞上部，導(dǎo)致卡泵。

（2）油桿連接器采用彈簧+卡瓦式連接，不受被連接物重量的影響，另外被連接抽油桿可提前連接扶正器，以確保連接的成功率。

2 現(xiàn)場應(yīng)用情況

為了檢驗(yàn)抽油泵整體投產(chǎn)的工藝，我們在現(xiàn)場做了可行性實(shí)驗(yàn)。首先，挑選具有代表性兩口含水在70%以上，工圖測試為泵漏失或者卡泵，免修期不足一個(gè)月的故障井。表1為未利用整體投產(chǎn)工藝前待檢修油井的生產(chǎn)情況。

表1 未利用整體投產(chǎn)工藝前的油井生產(chǎn)情況

選好油井后，采用抽油泵整體投產(chǎn)工藝，將活塞和抽油泵整體下到設(shè)計(jì)泵掛位置，然后將油桿連接器安裝到油桿底部，隨著抽油桿一起下到油管內(nèi)，連接好后投產(chǎn)。表2為利用整體投產(chǎn)工藝后的油井生產(chǎn)情況。

表2 利用整體投產(chǎn)工藝后油井生產(chǎn)情況

圖1 馮89-1井示功圖前后測試對比圖

圖2 蟠2149-3示功圖前后測試對比圖

由表1和表2對比可以得出，使用抽油泵和活塞整體投產(chǎn)工藝檢修后投產(chǎn)，油井的泵效和日產(chǎn)液量都有明顯的增加，油井免修期也延長了十余倍，且對產(chǎn)液含水率變化基本沒影響。

由圖1和圖2對比可以得出，該兩口油井常規(guī)檢修投產(chǎn)后，示功圖均顯示抽油泵漏失，采用抽油泵和活塞整體投產(chǎn)后，馮89-1功圖恢復(fù)正常，蟠2149-3井只是由于地層供液不足，導(dǎo)致油井間歇上液，這可以根據(jù)供液情況，進(jìn)一步優(yōu)化抽吸時(shí)間來解決這個(gè)問題。

3 經(jīng)濟(jì)效益和前景分析

3.1 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析

按照每口井使用一個(gè)油桿連接器計(jì)算，每口油井的檢修成本將增加材料費(fèi)800元，量產(chǎn)可降低到450元/個(gè)，其他費(fèi)用并不增加。該投產(chǎn)工藝成本低，特別是對于油管結(jié)垢較為嚴(yán)重的油井，一方面是可以提高泵效，縮短油井因供液不足而多運(yùn)行的生產(chǎn)時(shí)間，從而節(jié)約電費(fèi)；另一方面可以延長油井免修期，降低故障井，減少因油管結(jié)垢油井的返修頻次。

3.2 推廣應(yīng)用前景分析

目前，國內(nèi)還沒有這種投產(chǎn)工藝，試驗(yàn)成功后，可進(jìn)行普遍推廣，尤其對于油管結(jié)垢較為嚴(yán)重的采油井，可以完全避免結(jié)垢物刮落至泵筒內(nèi)，從而有效達(dá)到提高泵效、延長油井免修期的目的。

4 結(jié) 論

（1）現(xiàn)場試驗(yàn)表明，抽油泵筒與活塞整體投產(chǎn)工藝滿足了實(shí)際工作的需要，解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問題，具有操作性強(qiáng)、方便適用、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用中具有可行性。

（2）采用該工藝投產(chǎn)后，提高了抽油泵泵效，延長了油井免修期。

［1］陳勝宏，范白濤，張仁勇，等. 海上稠油油田投產(chǎn)及生產(chǎn)管理探索[J].斷塊油氣田，2009，16（5）：69-70.

［2］張?？?特殊抽油泵舉升工藝設(shè)計(jì)與方法研究[D].青島：中國石油大學(xué)（華東），2011．

Application of Oil Pump and Piston Synchronous Commissioning Process in Oil Fields

（Yanchang Oilfield Company Baota Oil Production Plant, Shaanxi Yan’an 716000, China)

In oil field development, with the continuation of production time of oil well, the inner wall of the oil pipe in the well is generally fouled, resulting the scale of the inner wall of the oil pipe is scraped down into the pump cylinder by the pump piston in the conventional production, which seriously affects the pump efficiency. In this article, an oil pump and piston synchronous commissioning process was studied. The process can effectively avoid the influence of the well chamber scaling on pump efficiency, and solves the questions of valve leakage and pump stickingin conventional commissioning. The field application result indicated that, this commissioning process enhanced the pump efficiency, increased the oil well output, lengthened the oil well maintenance-free period, had the high economic efficiency and good market prospect.

oil pump; scaling; pump efficiency; synchronous commissioning process

2020-01-02

吳偉（1984-），男，工程師，陜西三原人，2009年畢業(yè)于西安石油大學(xué)石油工程專業(yè)，研究方向：從事油田開發(fā)工作。

TE355.5

A

1004-0935（2020）04-0428-02