容七英

摘 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對高速鐵路建設(shè)也提出了更高的要求。RPC由于具有超高強(qiáng)度、高耐久性和高韌性等優(yōu)勢，目前已充分的應(yīng)用于各領(lǐng)域當(dāng)中。本文主要針對高速鐵路RPC蓋板生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行分析，結(jié)合具體的生產(chǎn)實(shí)踐，從RPC蓋板的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備配套、生產(chǎn)工藝以及質(zhì)量控制等方面進(jìn)行了探討，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)工作人員起到一些參考作用。

關(guān)鍵詞：高速鐵路;RPC蓋板;生產(chǎn)技術(shù)

近些年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市軌道交通行業(yè)也取得了十分明顯的進(jìn)步。現(xiàn)如今高速鐵路的建設(shè)不斷完善，而鐵路網(wǎng)絡(luò)的覆蓋面積也在逐漸增大?；钚苑勰┗炷?，即RPC，是高速鐵路建設(shè)過程當(dāng)中十分重要的一種建筑材料，而目前已經(jīng)在高速鐵路工程施工當(dāng)中得到了十分廣泛的應(yīng)用。RPC具體是由石英粉、摻合料、鋼纖維、水泥等原材料進(jìn)行組成的，其具有高強(qiáng)度高耐久性、高韌性等特點(diǎn)，而RPC的質(zhì)量好壞也影響著高速鐵路的建設(shè)質(zhì)量。而在其建設(shè)過程當(dāng)中，我們應(yīng)該對RPC蓋板的實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，并對RPC蓋板的生產(chǎn)工藝進(jìn)行完善，從而進(jìn)一步提升RPC蓋板的生產(chǎn)質(zhì)量[1]。

1 RPC概述

RPC主要是指活性粉末混凝土，其相關(guān)材料主要包括石英粉、摻合料、鋼纖維和水泥，而且具有著強(qiáng)度高、耐久性強(qiáng)等相關(guān)優(yōu)點(diǎn)。該材料起初是在90年代中期法國開始進(jìn)行研制和應(yīng)用，而我國是在本世紀(jì)初進(jìn)行研制，由于該材料具有著諸多優(yōu)勢，因此后來被廣泛地應(yīng)用于高速鐵路工程的建設(shè)過程當(dāng)中。RPC蓋板的具體性能指標(biāo)包括以下幾方面，首先其抗壓強(qiáng)度≥130MPa，抗折強(qiáng)度≥18MPa，彈性模量≥48GPa。在選擇其原材料時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照相關(guān)要求來進(jìn)行選擇，只有當(dāng)其材料的質(zhì)量和性能能夠符合要求，才可以進(jìn)入到施工現(xiàn)場。而對于其相關(guān)材料的要求主要包括以下幾方面，聚羧酸減水劑的減水率≥29%、摻合料的需水量≤105%、活性指數(shù)（1d）≥125%，這些質(zhì)量控制指標(biāo)直接影響RPC蓋板質(zhì)量的好壞。該材料在生產(chǎn)過程當(dāng)中還需要進(jìn)行完善，我們可以從其的生產(chǎn)設(shè)施、工藝設(shè)備等方面，來進(jìn)行相關(guān)的研究，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從而進(jìn)一步提升其生產(chǎn)質(zhì)量[2]。

2 RPC蓋板的生產(chǎn)布置

2.1 整體布局

RPC蓋板可以利用現(xiàn)有的廠房來設(shè)置其生產(chǎn)車間，而在廠房當(dāng)中還應(yīng)配有拌合站、攪拌機(jī)和具體的輸送線路，而在其一側(cè)還應(yīng)安裝震動平臺，在另外一側(cè)還應(yīng)有養(yǎng)護(hù)室和脫模區(qū)。對于養(yǎng)護(hù)室，我們應(yīng)在其周圍設(shè)置具體的蒸汽鍋爐房，在拌合站的附近位置設(shè)置具體的洗模池[3]。

2.2 拌合站的主要配備

RPC混凝土具有著凝聚力和粘性大的特點(diǎn)，所以我們應(yīng)該選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)，而且確保其攪拌速度應(yīng)大于45轉(zhuǎn)每分鐘，再根據(jù)每天的實(shí)際澆筑情況、混凝土的土方量和送機(jī)容量來進(jìn)行確定。而RPC的細(xì)集料我們應(yīng)該采用粗、中、細(xì)三種級配的石英砂，而且每天的用量為23t，可以設(shè)置具體的骨料倉來將石英砂進(jìn)行隔離存儲，在搭建隔離艙時(shí)應(yīng)該采用鋼結(jié)構(gòu)棚。

2.3 蓋板生產(chǎn)線設(shè)置

蓋板生產(chǎn)線具體應(yīng)該包括螺旋分料輸送機(jī)、稱量系統(tǒng)、動力鏈板輸送機(jī)、振動臺以及相關(guān)電器的控制系統(tǒng)等。

2.4 養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)配備

首先應(yīng)該設(shè)置具體的養(yǎng)護(hù)房，將成型蓋板的帶膜初養(yǎng)在相關(guān)的養(yǎng)護(hù)房內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，在具體的存放過程當(dāng)中，我們應(yīng)該以一層蓋板、一層隔離板的方式進(jìn)行碼放，其最高層可以達(dá)到25層。經(jīng)過初氧完成脫膜后的蓋板可以將每摞放置30塊來進(jìn)行堆放，每兩摞可用一個托架來進(jìn)行具體的存放，而其終養(yǎng)時(shí)間為48h，終養(yǎng)房設(shè)置6間并采用磚砌體結(jié)構(gòu)[4]。

3 RPC蓋板生產(chǎn)工藝

3.1 RPC蓋板生產(chǎn)工藝流程

RPC蓋板的具體生產(chǎn)工藝流程為首先進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，具體包括相關(guān)的材料、設(shè)備和人員分配，之后對其原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)工作完成后開始上料并進(jìn)行拌合，需要干拌5min之后再濕拌4min，然后下料使其進(jìn)入到模盒當(dāng)中，利用振動臺來進(jìn)行振搗，在竹膠板來進(jìn)行碼放，停止一段時(shí)間后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，約為6個小時(shí)，然后運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)房拆模，最終進(jìn)行終養(yǎng)時(shí)間為48h，之后便可以進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，并對其成品進(jìn)行檢驗(yàn)，在確認(rèn)無誤后將成品出廠。

3.2 配合比選定

我們在對活性粉末混凝土材料進(jìn)行選用時(shí)，我們應(yīng)該嚴(yán)格按照相關(guān)要求來選用原材料并控制水膠比，使其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等相關(guān)系數(shù)和抗凍性能能夠符合相關(guān)的設(shè)計(jì)要求。

3.3 模具配備

我們在對模具進(jìn)行配備時(shí)，應(yīng)確保其剛度和強(qiáng)度以及平整度能夠符合要求，而且還應(yīng)該合理的設(shè)計(jì)模具的外形尺寸，此外，還應(yīng)確保其表面的光滑和平整。我們清洗模具后，應(yīng)該用西式的濃鹽酸來將模具進(jìn)行浸泡，然后再使用高壓水槍對其表面清洗，但要盡量避免使用鐵鏟，由于極過于鋒利，因此在對表面進(jìn)行清理時(shí)容易產(chǎn)生刮傷，會對蓋板的外觀產(chǎn)生影響。將模具清洗完后，應(yīng)該使用抹布將其污漬進(jìn)行差距之后進(jìn)行晾干處理，最后碼放進(jìn)行備用[5]。

3.4 混凝土攪拌

我們對于各項(xiàng)混凝土原材料在進(jìn)場后需要對其進(jìn)行檢驗(yàn)，材料的質(zhì)量符合相關(guān)要求方能夠進(jìn)入到施工現(xiàn)場。我們可以使用稱量系統(tǒng)來嚴(yán)格控制砂料誤差以及鋼纖維誤差等參數(shù)。而在進(jìn)行混凝土攪拌之前，我們還應(yīng)檢測石英砂當(dāng)中的含水率，并準(zhǔn)確的計(jì)算出施工的配合比。我們在對混凝土的原材料進(jìn)行上料時(shí)，應(yīng)該對攪拌機(jī)電流的變化加以注意，并對混凝土的和易性進(jìn)行掌握，有效的控制塌落度。在混凝土拌合處理結(jié)束后，我們應(yīng)該將料下放至螺旋分料機(jī)，并經(jīng)過反向的螺旋轉(zhuǎn)動使RPC混凝土能夠在兩端的下料口均勻的進(jìn)入，并用該位置的電動閘板閥來將下料放于各個模具盒內(nèi)，傳送到具體的稱量裝置上。

3.5 混凝土的振動

我們應(yīng)該使用鏈板輸送機(jī)將模具和相關(guān)的混凝土運(yùn)送到具體的振動臺附近，然后再將之前經(jīng)過稱量的模具轉(zhuǎn)移到振動臺上，該過程每臺機(jī)器需要配備兩人，如果模具較大，則可以在震動臺上安放4個，如果模具較小則可以安動6個，之后開始進(jìn)行震動。在這一過程當(dāng)中可以使構(gòu)件連續(xù)澆筑，當(dāng)模具在到達(dá)這種臺后可以將其四角進(jìn)行填補(bǔ)，而且該過程必須要做到不漏藥、不少藥。對振搗的時(shí)間也要進(jìn)行嚴(yán)格控制，而對于成型的蓋板則應(yīng)該將其安放在竹膠板上，并依次整齊的進(jìn)行碼放，高度不能超過25層。

4 質(zhì)量控制要點(diǎn)

在對原材料的質(zhì)量進(jìn)行控制時(shí)，我們首先應(yīng)選定配合比。而之后在使用稀釋后的濃鹽酸浸泡和清洗模具表面，并確保完全浸泡，不能有混凝土殘?jiān)望}酸殘留。在對混凝土進(jìn)行攪拌時(shí)，應(yīng)該明確干拌和濕拌的時(shí)間分別為5min和4min。在進(jìn)行干拌時(shí)，我們放入石英砂、鋼纖維、水泥以及摻合料，而在進(jìn)行濕拌時(shí)，我們可以加入水和外加劑。我們對攪拌時(shí)間較長的混凝土應(yīng)該進(jìn)行灑水清洗降溫，因?yàn)槠錅囟容^高時(shí)會使表面失水，進(jìn)而出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象，容易造成表面干裂。所以在這一過程當(dāng)中，應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的降溫處理。而每盤料的澆筑和震動應(yīng)該確保在15min內(nèi)完成，并嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。此外，在存放時(shí)地面應(yīng)要盡量保持水平[6]。

5 結(jié)束語

綜上所述，RPC蓋板的生產(chǎn)環(huán)節(jié)十分復(fù)雜，而且需要對其生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)的控制和實(shí)施。由于在RPC蓋板的生產(chǎn)過程當(dāng)中，其多項(xiàng)操作工藝都需要嚴(yán)格按照具體的施工標(biāo)準(zhǔn)來有效開展，所以在RPC蓋板的生產(chǎn)過程當(dāng)中每一項(xiàng)環(huán)節(jié)都應(yīng)該認(rèn)真負(fù)責(zé)，從而充分的提升高速鐵路RPC蓋板的生產(chǎn)質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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