榮延成 馬軍 張德軍
摘 要:五柱塞泵是應(yīng)用繁多的采油設(shè)備其中重要的一個(gè)裝置,尤其在油氣進(jìn)入中后期開(kāi)采,出水量增大的情況下,五柱塞泵更加起到舉足輕重的作用。但是,五柱塞泵受到使用環(huán)境的影響較大,地下工業(yè)廢水長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕,長(zhǎng)期機(jī)械性磨損等原因,柱塞的涂層會(huì)發(fā)生脫皮現(xiàn)象,沒(méi)有涂層保護(hù)的五柱塞泵,故障頻發(fā),使用壽命明顯降低,給企業(yè)造成不小的經(jīng)濟(jì)損失,為此,本文針對(duì)這一現(xiàn)象,詳細(xì)的分析柱塞涂層在使用中失效的原因,并就這些原因?qū)Ρ玫闹繉佑枰詢?yōu)化改進(jìn),延長(zhǎng)其使用期限,達(dá)到設(shè)備一直能穩(wěn)定良好運(yùn)行的目的。
關(guān)鍵詞:五柱塞泵;柱塞涂層;失效分析;注水;優(yōu)化
0 前言
國(guó)內(nèi)油氣田開(kāi)發(fā)進(jìn)入中后期,聯(lián)合站及各類(lèi)計(jì)量站生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水,工業(yè)廢水環(huán)境危害大,生產(chǎn)單位環(huán)保壓力高,地層水回注是目前采用較為廣泛的做法,由于工業(yè)廢水腐蝕性強(qiáng),需要通過(guò)高壓注水設(shè)備增壓后注入地下,注水增壓設(shè)備根據(jù)地區(qū)不同,采用柱塞式注水泵和高壓離心泵進(jìn)行增壓,本文就柱塞式注水泵使用過(guò)程中,核心部件由于柱塞涂層脫皮,導(dǎo)致注水泵曲軸箱潤(rùn)滑油污染導(dǎo)致設(shè)備停運(yùn)進(jìn)行分析。
1 五柱塞泵工作原理
五柱塞泵屬于注水液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置(圖1),它依靠柱塞在缸體內(nèi)反復(fù)運(yùn)動(dòng),使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸液和注液,軸向柱塞泵一般都由缸體、配流盤(pán)、柱塞和斜盤(pán)等主要部件組成,缸體內(nèi)有五個(gè)柱塞,各柱塞是軸向排列的,即柱塞的中心線平行于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線,當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí),泵缸與柱塞一同旋轉(zhuǎn),柱塞頭永遠(yuǎn)保持與斜盤(pán)接觸,因斜盤(pán)與缸體成一角度,因此缸體旋轉(zhuǎn)時(shí),柱塞就在泵缸中做往復(fù)運(yùn)動(dòng),以一柱塞為例,它從0°轉(zhuǎn)到180°,即轉(zhuǎn)到上面柱塞的位置時(shí),柱塞缸容積逐漸增大,因此液體經(jīng)配流盤(pán)的吸液口吸入液缸,而該柱塞由180°轉(zhuǎn)到360°時(shí),柱塞缸容積逐漸減小,因此液缸內(nèi)液體經(jīng)配流盤(pán)的出口排出來(lái),只要轉(zhuǎn)動(dòng)軸不斷旋轉(zhuǎn),泵就不停的工作,改變傾斜元件的角度,就可以改變柱塞在泵缸內(nèi)行程的長(zhǎng)度。
2 五柱塞泵柱塞運(yùn)行的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)
油氣田基層站隊(duì)注水單元核心設(shè)備注水泵通過(guò)設(shè)備更新改造,更換為5柱塞式注水泵,注水泵設(shè)計(jì)壓力為28MPa,注水流量65m3/h,柱塞直徑為80mm,按照一般柱塞分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn),該注水泵使用的柱塞柱塞分類(lèi)(L>3×D),此柱塞體為細(xì)長(zhǎng)柱塞。
該柱塞泵設(shè)計(jì)采用變頻啟動(dòng)和流量調(diào)節(jié),注水量在29~59m3/h之間波動(dòng),出口壓力維持在10~11MPa之間,累計(jì)運(yùn)行達(dá)1700h,運(yùn)行至984h,編號(hào)為1#的柱塞涂層破損脫皮,根據(jù)涂層的磨損情況,該涂層磨損后的厚度為0.65mm,破損面積為150*60mm,根據(jù)更換的新柱塞涂層進(jìn)行換算,該電涂層為0.70mm,由于涂層結(jié)合面粘接強(qiáng)度低,涂層表層剛度低,具體表象為涂層軟更換的柱塞涂層損傷較為嚴(yán)重,
3 柱塞涂層使用失效原因分析
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,綜合分析有以下幾個(gè)方面原因:柱塞表面涂層磨損后間隙超差的原因之一,是注入的液壓油的清潔度不符合標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致早期磨損。原因之二,柱塞表層涂層硬度未達(dá)到。原因之三,柱塞體圓柱表面粗糙度不夠。原因之四柱塞填料硬度大于柱塞表面涂層。原因之五就是涂層工藝參數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求,導(dǎo)致涂層粘接強(qiáng)度不足,同時(shí)涂層硬度下降。
①該注水泵柱塞表面潤(rùn)滑油采用高差注入到柱塞表面,確保密封填料和柱塞之間的潤(rùn)滑達(dá)到清潔柱塞表面和降低填料磨損速率潤(rùn)滑油采取三級(jí)過(guò)濾注入,排除注入過(guò)程的二次污染;
②潤(rùn)滑油吸入水份或混入空氣,致使?jié)櫥统赡つ芰Υ蟠鬁p低,柱塞在缸體里高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),油膜附著力差,導(dǎo)致磨損或柱塞變色,根據(jù)已拆除的柱塞看柱塞表層未變色,運(yùn)行時(shí)間在984h以上更換柱塞,排除柱塞注入過(guò)程的空氣和水分造成的影響;
③目前柱塞采取的涂硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電涂技術(shù),已經(jīng)應(yīng)用長(zhǎng)達(dá)70多年。具有涂鉻層硬度高、耐磨、耐蝕;
④由于傳統(tǒng)熱噴涂焊硬鉻,涂層表面制造過(guò)程存在微裂紋,甚至不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋,導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕柱塞體,造成涂層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落,在已拆除的柱塞看完全吻合;
⑤傳統(tǒng)的熱噴焊工藝,涂層沉積速度慢,綜合考慮柱塞的經(jīng)濟(jì)性,涂層一般會(huì)采取涂20~30絲厚的涂層。
綜合以上情況,柱塞使用失效原因分析:原因之一看存在噴涂工藝參數(shù)選擇不合理,導(dǎo)致涂層粘接強(qiáng)度不足,出現(xiàn)銹蝕和剝離;原因之二是柱塞涂層厚度過(guò)大,表面強(qiáng)度較低;原因之三柱塞體材質(zhì)選擇不當(dāng)涂鉻層附著力差;原因之四水質(zhì)硬度大;由于該區(qū)塊的水質(zhì)礦化度為2.259×105,且鈣離子9.536×103mg/L,鎂離子含量8.358×103mg/L,水質(zhì)出現(xiàn)結(jié)晶體導(dǎo)致柱塞表面磨損加快。
4 五柱塞泵柱塞涂層的優(yōu)化
因此與制造單位結(jié)合后,對(duì)五柱塞泵采取了以下幾項(xiàng)優(yōu)化措施:①優(yōu)化柱塞體表面涂層噴涂工藝,采用熱噴焊接工藝提高涂層強(qiáng)度;②采取40#鋼加表面30~40絲涂鉻層,經(jīng)過(guò)磨削加工后,涂層厚度20~30絲,涂層與柱塞結(jié)合度良好;③由于涂層只有原設(shè)計(jì)的40%,柱塞加工成本只有原設(shè)計(jì)的70%,表面結(jié)合較好;④解決基材與涂層之間膨脹系數(shù)差導(dǎo)致的脫層;⑤提供注水泵運(yùn)行中的維護(hù)質(zhì)量,做好柱塞與連桿之間防松工作。
5 日常使用與維護(hù)保養(yǎng)
機(jī)器的日常維護(hù)和保養(yǎng)也是非常重要的,這其中有三點(diǎn)需要特別注意一下:第一,當(dāng)行程較大時(shí),流體進(jìn)入放電室內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生回流和渦流,會(huì)引起泵頭本體振動(dòng),長(zhǎng)時(shí)間作用會(huì)損壞放電室內(nèi)壁。第二,閥門(mén)和閥座的間隙近似為微孔,閥門(mén)底角處的最大速度非常大,密封圈易撕裂,導(dǎo)致泄漏,特別是當(dāng)行程為299轉(zhuǎn)/分時(shí),液壓油平均速度過(guò)大,這會(huì)導(dǎo)致腔體被侵蝕。第三,在維修需要更換零件時(shí),應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件,雖然這些零件可能比其他仿造零件價(jià)格貴,但是質(zhì)量和穩(wěn)定性好,便宜的仿造零件短期內(nèi)節(jié)省了費(fèi)用,但存在一定的風(fēng)險(xiǎn)隱患,將來(lái)可能對(duì)柱塞泵的使用造成更大的危害。
6 結(jié)語(yǔ)
根據(jù)以上情況分析和優(yōu)化,目前試制5根柱塞已投入運(yùn)行,效果良好。柱塞泵使用壽命的長(zhǎng)短,與平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)有很大的關(guān)系,泵體涂層的有效保護(hù),也是延長(zhǎng)柱塞泵使用壽命的有效途徑之一。隨著柱塞泵的發(fā)展,逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,自動(dòng)識(shí)別運(yùn)行狀態(tài),這種調(diào)節(jié)方式最大優(yōu)點(diǎn)就是能降低柱塞泵的運(yùn)行能耗,節(jié)電效果可達(dá)30%以上,節(jié)省能耗,節(jié)約成本,無(wú)疑是對(duì)企業(yè)的發(fā)展最大的裨益。
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