崔 蕾 李法社 王 霜 魯 洋 隋 猛

(冶金節(jié)能減排教育部工程研究中心1，昆明 650093)

(昆明理工大學(xué)冶金與能源工程學(xué)院2，昆明 650093)

(省部共建復(fù)雜有色金屬資源清潔利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室3，昆明 650093)

近年來(lái)，石化燃料對(duì)環(huán)境的污染日益嚴(yán)重，為緩解傳統(tǒng)石化燃料對(duì)環(huán)境的壓力和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，許多國(guó)家正積極開(kāi)發(fā)可廣泛推廣應(yīng)用、負(fù)作用小、污染少的綠色能源，其中生物柴油備受重視[1-4]。生物柴油是一種可再生清潔環(huán)保友好型液體燃料，具有可降解、無(wú)毒、燃燒性能優(yōu)良、能有效降低 NOx和SOx等有害溫室氣體排放量等優(yōu)點(diǎn)[5-6]。但生物柴油中含有大量的飽和脂肪酸甲酯，例如棕櫚油生物柴油飽和脂肪酸甲酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)46%[7，8]，其中棕櫚酸甲酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)27%[9]，導(dǎo)致生物柴油的低溫流動(dòng)性較差，在應(yīng)用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存中帶來(lái)了較多的問(wèn)題與困難[10-13]。為解決此問(wèn)題，本研究以棕櫚酸與異丙醇為原料，采用脂交換的方法對(duì)棕櫚酸異丙酯的制備方法進(jìn)行了改變生物柴油酯基結(jié)構(gòu)的研究，利用空間結(jié)構(gòu)的差異變化改善低溫流動(dòng)性能[14]。而在實(shí)驗(yàn)中酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的測(cè)定較為煩瑣，消耗人力物力的同時(shí)，由于多種因素對(duì)其酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率有巨大影響，還易出現(xiàn)實(shí)驗(yàn)誤差，故急需一種能預(yù)測(cè)在不同反應(yīng)條件下的生物柴油酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的方法。本研究還測(cè)得了實(shí)驗(yàn)得到的棕櫚酸異丙酯和棕櫚酸甲酯的凝點(diǎn)、傾點(diǎn)、冷濾點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)黏度，通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比加以論證。

影響生物柴油酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的主要因素為反應(yīng)溫度、醇酸摩爾比、催化劑用量和反應(yīng)時(shí)間4種因素[15]。截止目前，鮮有這4種因素對(duì)生物柴油酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率復(fù)合影響的預(yù)測(cè)分析方法，但是在其他領(lǐng)域此方法有應(yīng)用，如袁靜等[16]提出了融合信息結(jié)構(gòu)的線(xiàn)性回歸模型，并應(yīng)用于低疏秩豐度矩陣估計(jì)領(lǐng)域，有效提高了仿真數(shù)據(jù)和實(shí)際光譜數(shù)據(jù)的估計(jì)精度。本研究建立并利用擬合系數(shù)定?；貧w法構(gòu)建不同反應(yīng)溫度、醇酸摩爾比、催化劑用量和反應(yīng)時(shí)間單因素作用及復(fù)合因素作用對(duì)生物柴油酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率影響的數(shù)學(xué)模型，為預(yù)測(cè)在不同反應(yīng)條件下的生物柴油酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率提供了新方法。

1 材料與方法

1.1 試劑

對(duì)甲苯磺酸；KOH-乙醇溶液、酚酞溶液均為自制；97.5%棕櫚酸、石油醚、無(wú)水乙醇、異丙醇、氫氧化鉀、乙酸乙酯、濃硫酸、95%乙醇等均為分析純。

1.2 儀器

524 G恒溫磁力攪拌器；R-205增強(qiáng)型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀；SK5200HP超聲波清洗器；101-A-1型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱； SYD-264酸值酸度滴定儀。

1.3 方法

1.3.1 棕櫚酸異丙酯制備方法

棕櫚酸異丙酯由棕櫚酸和異丙醇在對(duì)甲苯磺酸為催化劑的催化作用下生成[17]，反應(yīng)式如圖1所示。將一定比例的棕櫚酸與異丙醇放入裝有溫度計(jì)、攪拌器和冷凝回流裝置的三口燒瓶中，并加入一定比例的催化劑，把三口燒瓶放置水浴鍋內(nèi)攪拌加熱，升溫到設(shè)定的溫度后進(jìn)行回流反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)產(chǎn)物用超純水多次洗滌，然后將產(chǎn)物放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾出未反應(yīng)的異丙醇進(jìn)行回收，把反應(yīng)產(chǎn)物放進(jìn)真空干燥箱里干燥數(shù)小時(shí)，得到的純凈干燥的反應(yīng)產(chǎn)物就是棕櫚酸異丙酯。

圖1制備棕櫚酸異丙酯的化學(xué)反應(yīng)方程式

1.3.2 酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率計(jì)算方法

根據(jù)酸堿中和滴定的原理和方法步驟,分析測(cè)定原料棕櫚酸和棕櫚酸異丙酯的酸值，并按式 (1)計(jì)算棕櫚酸異丙酯轉(zhuǎn)化率[18]。

(1)

式中：Y為轉(zhuǎn)化率/%；A0為原料初始酸值/mg/g；A1為反應(yīng)后產(chǎn)物酸值/mg/g。

1.4 擬合系數(shù)定?；貧w法求解步驟

使用擬合系數(shù)定常回歸法求解曲面擬合方程時(shí)，先利用擬合系數(shù)定常法求解擬合函數(shù)形式，后利用散點(diǎn)圖與擬合函數(shù)，采用回歸法求出擬合曲面方程。求解過(guò)程主要為：第1步：畫(huà)出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)三維散點(diǎn)圖；

第2步：求解x2,,x3,…,xn=constant時(shí)，z=f(x1)的曲線(xiàn)函數(shù)形式。該步驟可查閱多種函數(shù)的曲線(xiàn)形狀確定或采用1stopt軟件計(jì)算。該步驟要求在x2,x3,…,xn為任意常數(shù)時(shí)，z=f(x1)的函數(shù)形式不能發(fā)生改變，且不能出現(xiàn)因x2,,x3,…,xn取某一數(shù)值時(shí)x1取任意值z(mì)都等于0的情況；

第3步：求解x1,x2,…,xn-1=constant時(shí)，z=f(xn)的曲線(xiàn)函數(shù)形式。該步驟可查閱多種函數(shù)的曲線(xiàn)形狀確定或采用1stopt軟件計(jì)算。該步驟要求在x1,x2,…,xn-1為任意常數(shù)時(shí)，z=f(xn)的函數(shù)形式不能發(fā)生改變，且不能出現(xiàn)因x1,x2,…,xn-1取某一數(shù)值時(shí)無(wú)論xn取任意值z(mì)都等于0；

第4步：構(gòu)建擬合曲面方程形式z=f(x1)+f(x2)+…+f(xn)；

第5步：利用Origin/MATLAB進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合，求出擬合方程。

2 結(jié)果與討論

2.1 單因素實(shí)驗(yàn)及數(shù)學(xué)模型的建立

2.1.1 反應(yīng)溫度對(duì)酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響

在醇酸摩爾比為2∶1，催化劑用為4%，反應(yīng)時(shí)間為120 min時(shí)，分析研究了反應(yīng)溫度對(duì)酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響，結(jié)果如表1所示。

表1 反應(yīng)溫度對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響

在74～82 ℃范圍內(nèi)轉(zhuǎn)化率隨著反應(yīng)溫度的增大而增大。當(dāng)反應(yīng)溫度為82 ℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率達(dá)到最大，繼續(xù)增加反應(yīng)溫度，轉(zhuǎn)化率逐漸減小。這是因?yàn)楫?dāng)反應(yīng)溫度較低時(shí)，酯化反應(yīng)的速率較慢，適當(dāng)升高反應(yīng)溫度，可提高酯化反應(yīng)的速率，從而進(jìn)一步提高酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。異丙醇的沸程為81.6～82.6 ℃，因此當(dāng)溫度超過(guò)82 ℃時(shí)，由于異丙醇大量揮發(fā)而使液相反應(yīng)物中異丙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)減小，濃度減低，反而使酯化反應(yīng)速率降低，進(jìn)而使酯化轉(zhuǎn)化率降低，故該酯化反應(yīng)的最佳溫度為82 ℃。

對(duì)表1數(shù)據(jù)用Origin進(jìn)行非線(xiàn)性曲線(xiàn)擬合，擬合圖線(xiàn)如圖2所示，擬合方程為：

y=-0.144 09x2+24.315 14x+936.765 95

(2)

圖2 反應(yīng)溫度影響轉(zhuǎn)化率擬合曲線(xiàn)

由圖2可知，通過(guò)擬合系數(shù)定?；貧w法構(gòu)建反應(yīng)溫度對(duì)生物柴油酯化反應(yīng)影響的數(shù)學(xué)模型，相關(guān)系數(shù)R2高達(dá)0.988 4，可以準(zhǔn)確反映反應(yīng)溫度對(duì)酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響關(guān)系，用于預(yù)測(cè)不同反應(yīng)溫度下的生物柴油酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。

2.1.2 醇酸摩爾比對(duì)酯化反應(yīng)的影響

在反應(yīng)溫度為86 ℃，反應(yīng)時(shí)間為120 min，催化劑用量為6%的條件下，研究了醇酸摩爾比對(duì)酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響，結(jié)果如表2所示。

表2 醇酸摩爾比對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響

酯化轉(zhuǎn)化率隨醇酸摩爾比的增加而增大，當(dāng)醇酸摩爾比達(dá)到2∶1時(shí)，轉(zhuǎn)化率為最大值，隨著醇酸摩爾比的繼續(xù)增大轉(zhuǎn)化率逐漸減小。其主要原因是酯化反應(yīng)是可逆反應(yīng)，增加醇的量有利于反應(yīng)向正向進(jìn)行，所以反應(yīng)開(kāi)始時(shí)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率隨異丙醇用量的增大而增大。但該酯化反應(yīng)理論反應(yīng)物質(zhì)的量之比為1∶1，當(dāng)醇酸物質(zhì)的量之比為2∶1時(shí)，醇的量已超過(guò)理論量的1倍。再增大醇的量雖增加了異丙醇的濃度，但在一定程度上降低了棕櫚酸的濃度，過(guò)量的異丙醇對(duì)酯化反應(yīng)的作用已經(jīng)很小，所以酯化轉(zhuǎn)化率隨異丙醇的繼續(xù)增加而不再增加，甚至有減小的趨勢(shì)。因此，酯化反應(yīng)最佳醇酸摩爾比為2∶1。

對(duì)表2數(shù)據(jù)用Origin進(jìn)行非線(xiàn)性曲線(xiàn)擬合，擬合圖線(xiàn)如圖3所示，擬合方程為：

y=-6.717 08x2+41.123 84x+25.104 96

(3)

圖3 醇酸摩爾比影響轉(zhuǎn)化率擬合曲線(xiàn)

由圖3可知，通過(guò)擬合系數(shù)定?；貧w法構(gòu)建醇酸摩爾比對(duì)生物柴油酯化反應(yīng)影響的數(shù)學(xué)模型，相關(guān)系數(shù)R2高達(dá)0.967 7，可以準(zhǔn)確反映醇酸摩爾比對(duì)酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響關(guān)系，用于預(yù)測(cè)不同醇酸摩爾比下的生物柴油酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。

2.1.3 催化劑用量對(duì)酯化反應(yīng)的影響

在反應(yīng)時(shí)間30 min，溫度80 ℃，醇酸摩爾比為4∶1時(shí)，研究了催化劑用量對(duì)酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響，結(jié)果如表3所示。

表3 催化劑用量對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響

由表3催化劑用量對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響可知，反應(yīng)體系的酯化轉(zhuǎn)化率隨催化劑對(duì)甲苯磺酸用量的增加而增大，但當(dāng)催化劑用量達(dá)到6%時(shí)，轉(zhuǎn)化率達(dá)到最大。繼續(xù)增大催化劑的用量，酯化轉(zhuǎn)化率不再增加，有減小趨勢(shì)。這是因?yàn)榇藭r(shí)催化劑對(duì)甲苯磺酸已足夠進(jìn)行完全催化反應(yīng)，再增大催化劑的用量已不能使反應(yīng)進(jìn)一步向正向進(jìn)行，并且過(guò)量催化劑的存在會(huì)使后續(xù)回收過(guò)程產(chǎn)生大量的廢水，且對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成污染。因此，酯化反應(yīng)催化劑的最佳用量為6%。

對(duì)表3數(shù)據(jù)用Origin進(jìn)行非線(xiàn)性曲線(xiàn)擬合，擬合圖線(xiàn)如圖4所示，擬合方程為：

y=-3.255 9x2+41.643 29x-46.346 7

(4)

圖4 催化劑用量影響轉(zhuǎn)化率擬合曲線(xiàn)

通過(guò)擬合系數(shù)定?；貧w法構(gòu)建催化劑用量對(duì)生物柴油酯化反應(yīng)影響的數(shù)學(xué)模型，相關(guān)系數(shù)R2高達(dá)0.993 38，可以準(zhǔn)確反映催化劑用量對(duì)酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響關(guān)系，用于預(yù)測(cè)不同催化劑用量下的生物柴油酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。

2.1.4 反應(yīng)時(shí)間對(duì)酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響

在醇酸摩爾比為2∶1，催化劑用量為6%，反應(yīng)溫度為82 ℃時(shí)的反應(yīng)條件下，分析了反應(yīng)時(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響。結(jié)果如表4所示。

表4 反應(yīng)時(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響

在反應(yīng)時(shí)間為30～120 min范圍內(nèi)，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率逐漸增大，當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為120 min時(shí)，轉(zhuǎn)化率達(dá)到最大，繼續(xù)增加反應(yīng)時(shí)間，轉(zhuǎn)化率波動(dòng)較小，呈不變或降低的趨勢(shì)。這是因?yàn)樵?20 min反應(yīng)基本完全，再延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間已不能起到促使反應(yīng)正向進(jìn)行，因此，酯化反應(yīng)最佳反應(yīng)時(shí)間為120 min。

對(duì)表4數(shù)據(jù)用Origin進(jìn)行非線(xiàn)性曲線(xiàn)擬合，擬合圖線(xiàn)如圖5所示，擬合方程為：

y=-0.001 32x2+0.373 55x+63.541 84

(5)

圖5 反應(yīng)時(shí)間影響轉(zhuǎn)化率擬合曲線(xiàn)

由圖5可知，通過(guò)擬合系數(shù)定?；貧w法構(gòu)建反應(yīng)時(shí)間對(duì)生物柴油酯化反應(yīng)影響的數(shù)學(xué)模型，相關(guān)系數(shù)R2高達(dá)0.978 06，可以準(zhǔn)確反映反應(yīng)時(shí)間對(duì)酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響關(guān)系，用于預(yù)測(cè)不同反應(yīng)時(shí)間下的生物柴油酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。

2.2 正交實(shí)驗(yàn)

在進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行了反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、催化劑用量、醇酸摩爾比的四因素三水平正交實(shí)驗(yàn)。正交實(shí)驗(yàn)因素水平見(jiàn)表5，正交實(shí)驗(yàn)分析計(jì)算表見(jiàn)表6。

表5 正交實(shí)驗(yàn)因素水平表

表6 正交實(shí)驗(yàn)分析計(jì)算表

正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果及極差分析看出，由極差大小得出4個(gè)因素對(duì)酯化轉(zhuǎn)化率的影響次序?yàn)锳>D>B>C。由此可知，反應(yīng)溫度是影響酯化反應(yīng)酯化率的主要因素，其次是反應(yīng)時(shí)間，再次是醇酸摩爾比，最后是催化劑用量。由極差分析結(jié)果得出棕櫚酸與異丙醇的酯化反應(yīng)最佳水平組合為：A2B3C3D2，即反應(yīng)溫度為82 ℃，醇酸摩爾比為3 ∶1，催化劑用量為8%，反應(yīng)時(shí)間為120 min。通過(guò)補(bǔ)充驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，得到酯化率為92.98%，大于正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果中的最大值89.88%。

2.3 多因素?cái)?shù)學(xué)模型的建立

為了研究反應(yīng)溫度、醇酸摩爾比、催化劑用量和反應(yīng)時(shí)間4種因素對(duì)生物柴油酯化反應(yīng)的復(fù)合作用，預(yù)測(cè)在不同反應(yīng)條件下的生物柴油酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的變化，通過(guò)整合4種影響因素的單因素非線(xiàn)性擬合方程，采用擬合系數(shù)定?；貧w法構(gòu)建了如式(6)為例的4種影響因素對(duì)生物柴油酯化反應(yīng)復(fù)合影響的數(shù)學(xué)模型。以表1～表5的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以回歸式(6)為模型，列出22組9元2次方程，利用MATLAB對(duì)回歸方程系數(shù)A1～A9進(jìn)行求解，從而確定最佳數(shù)學(xué)模型方程(7)。

(6)

(7)

式中：X1為反應(yīng)溫度/℃；X2為醇酸摩爾比；X3為催化劑用量/%；X4為反應(yīng)時(shí)間/min。

未知：A1～A9為回歸方程系數(shù)，待求量。

優(yōu)化最佳組合為反應(yīng)溫度82 ℃，醇酸摩爾比3∶1，催化劑用量8%，反應(yīng)時(shí)間120 min。按此條件對(duì)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行驗(yàn)證，即將X1=82、X2=3、X3=8、X4=120代入式(7)，得到計(jì)算值轉(zhuǎn)化率為92.61%利用式(8)與實(shí)驗(yàn)值轉(zhuǎn)化率92.98%進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)運(yùn)用數(shù)學(xué)模型計(jì)算所得轉(zhuǎn)化率與實(shí)值相對(duì)誤差僅為0.40%。

(8)

式中：δ為實(shí)際相對(duì)誤差;Δ為絕對(duì)誤差;L為真值(實(shí)驗(yàn)值)。

相對(duì)誤差能反映數(shù)學(xué)模型的可信程度，相對(duì)誤差越小，表明所得數(shù)據(jù)與實(shí)際實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合度越高，數(shù)學(xué)模型越可靠，非線(xiàn)性回歸方程所越準(zhǔn)確。0.40%的相對(duì)誤差足以說(shuō)明此數(shù)學(xué)模型的可靠性和準(zhǔn)確性之高。

3 櫚酸異丙酯的低溫流動(dòng)性

GB 25199—2017規(guī)定，生物柴油的運(yùn)動(dòng)黏度40 ℃下為1.9～6.0 mm2/s,對(duì)棕櫚酸異丙酯的凝點(diǎn)、冷濾點(diǎn)、傾點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)黏度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)果如表7所示。

表7 棕櫚酸甲酯和棕櫚酸異丙酯凝點(diǎn)、冷濾點(diǎn)、傾點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)黏度數(shù)據(jù)表

由表7可知,棕櫚酸異丙酯的凝點(diǎn)為10 ℃，冷濾點(diǎn)為 29 ℃，傾點(diǎn)為14 ℃，在 40 ℃下的運(yùn)動(dòng)黏度為5.93 mm2/s。而生物柴油重要組分棕櫚酸甲酯的凝點(diǎn)為25 ℃，冷濾點(diǎn)為30 ℃，傾點(diǎn)為23 ℃，運(yùn)動(dòng)黏度為4.01 mm2/s。棕櫚酸異丙酯與棕櫚酸甲酯相比，凝點(diǎn)下降了15 ℃，冷濾點(diǎn)下降了1 ℃，傾點(diǎn)下降了9 ℃，但是運(yùn)動(dòng)黏度提高了1.92 mm2/s，達(dá)到了5.93 mm2/s，在國(guó)標(biāo)范圍內(nèi)。這可能是因?yàn)樵谝欢ǚ秶鷥?nèi)，隨著生物柴油酯基碳鏈長(zhǎng)度的增加，其凝點(diǎn)、冷濾點(diǎn)和傾點(diǎn)均降低，但運(yùn)動(dòng)黏度增大[19]。綜合實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，用棕櫚酸異丙酯代替棕櫚酸甲酯生物柴油的低溫流動(dòng)性能能得到明顯改善。

4 結(jié)論

分別構(gòu)建了反應(yīng)溫度、醇酸摩爾比、反應(yīng)時(shí)間和催化劑用量對(duì)生物柴油酯化反應(yīng)影響的數(shù)學(xué)模型，用y=Ax2+Bx+C回歸方程進(jìn)行處理和數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)，相關(guān)系數(shù)均在0.96以上。

通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果及極差分析得出，反應(yīng)溫度是影響酯化反應(yīng)酯化率的主要因素，其次是反應(yīng)時(shí)間，再次是醇酸摩爾比，最后是催化劑用量。由極差分析結(jié)果得出棕櫚酸與異丙醇的酯化反應(yīng)最佳水平組合為：反應(yīng)溫度為82 ℃，醇酸摩爾比為3∶1，催化劑用量為8%，反應(yīng)時(shí)間為120 min。補(bǔ)充驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)得到酯化率為92.98%。

利用擬合系數(shù)定常回歸法構(gòu)建了不同反應(yīng)溫度、醇酸摩爾比、催化劑用量和反應(yīng)時(shí)間4種因素對(duì)生物柴油酯化反應(yīng)復(fù)合作用的數(shù)學(xué)模型，發(fā)現(xiàn)數(shù)學(xué)模型計(jì)算所得轉(zhuǎn)化率92.61%的相對(duì)誤差僅為0.40%。

棕櫚酸異丙酯的凝點(diǎn)為10 ℃，冷濾點(diǎn)為 29 ℃，傾點(diǎn)為14 ℃，在 40 ℃下的運(yùn)動(dòng)黏度為5.93 mm2/s。而生物柴油重要組分棕櫚酸甲酯的凝點(diǎn)為25 ℃，冷濾點(diǎn)為30 ℃，傾點(diǎn)為23 ℃，運(yùn)動(dòng)黏度為4.01 mm2/s。棕櫚酸異丙酯與棕櫚酸甲酯相比，凝點(diǎn)下降了15 ℃，冷濾點(diǎn)下降了1 ℃，傾點(diǎn)下降了9 ℃，但是運(yùn)動(dòng)黏度提高了1.92 mm2/s，達(dá)到了5.93 mm2/s。用棕櫚酸異丙酯代替棕櫚酸甲酯其生物柴油的低溫流動(dòng)性可得到明顯改善。