王 和，王海霞

(寧夏中銀絨業(yè)股份有限公司，寧夏 銀川 750400)

山羊絨的初加工是將山羊絨原絨通過(guò)分選、水洗、分梳加工后，將原絨中的土雜、羊汗、草刺、粗毛等去除, 提取出優(yōu)質(zhì)的分梳山羊絨, 以供紡紗加工使用[1]。作為分梳加工的前道工序，原絨水洗加工后的洗凈絨質(zhì)量對(duì)分梳加工具有重要的影響。當(dāng)前對(duì)洗凈山羊絨還未形成全面的質(zhì)量管理體系，對(duì)其質(zhì)量的評(píng)價(jià)比較單一，除了與議價(jià)相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)外，其他對(duì)分梳加工技術(shù)、山羊絨質(zhì)量指標(biāo)有影響的部分指標(biāo)如白度、蓬松度、氈并率等還沒(méi)有以量化的形式納入到質(zhì)量管理體系中，對(duì)部分質(zhì)量指標(biāo)判定還停留在依靠檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上。洗凈山羊絨質(zhì)量管理體系不完善是影響山羊絨分梳加工業(yè)上規(guī)模、上檔次的重要因素之一。本文分析研究洗凈山羊絨白度、蓬松度、氈并率及非動(dòng)物纖維含量4項(xiàng)指標(biāo)對(duì)分梳加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響，闡述在洗凈山羊絨質(zhì)量管理中引入這些指標(biāo)的必要性。

1 洗凈山羊絨的品質(zhì)指標(biāo)

為了規(guī)范和提高山羊絨質(zhì)量, 我國(guó)制定了GB 18267—2013《山羊絨》，其中對(duì)于洗凈山羊絨，僅規(guī)定平均直徑、平均長(zhǎng)度、凈絨率3項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)作為考核指標(biāo)。通常情況下，企業(yè)在考核洗凈山羊絨產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，除了上述3項(xiàng)指標(biāo)外，還要考核含油率、含雜率、回潮率3項(xiàng)指標(biāo)，而對(duì)于白度、蓬松度、氈并率、非動(dòng)物纖維含量等指標(biāo)則不作考核，僅憑感官經(jīng)驗(yàn)做出判斷，本文以量化形式分析該4項(xiàng)指標(biāo)對(duì)分梳山羊絨質(zhì)量的影響。

1.1 白 度

山羊絨纖維白度直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和光澤。分梳山羊絨顏色不同, 纖維的色澤、亮度、鮮艷度、使用價(jià)值也不同, 從而對(duì)最終產(chǎn)品的顏色、光澤和價(jià)格影響很大[2]。洗凈山羊絨白度對(duì)分梳山羊絨白度有直接影響。

山羊絨原絨中含有大量土雜、羊汗、羊毛脂等雜質(zhì)，水洗加工的作用是要將這些雜質(zhì)盡可能的去除干凈，雜質(zhì)的殘存量影響洗凈山羊絨的白度。同時(shí)，在洗滌過(guò)程中，水洗工藝的喂入量、開(kāi)松程度、洗劑品種、換水程度等參數(shù)會(huì)影響雜質(zhì)的殘存量，洗滌溫度以及烘干溫度又會(huì)影響纖維的損傷程度，不適宜的洗滌溫度和烘干溫度會(huì)使纖維發(fā)黃、發(fā)暗、失去光澤[3]。因此白度指標(biāo)除反映洗凈山羊絨的潔凈程度，一定程度上也反映了水洗生產(chǎn)加工工藝對(duì)山羊絨纖維的損傷程度。白度值越高，則洗凈山羊絨的潔凈程度越高，水洗工藝對(duì)山羊絨纖維的損傷也越小，纖維的光澤、彈性等性能也越好。

通常情況下，水洗后的國(guó)產(chǎn)洗凈白山羊絨的白度在60%～63%之間，有極少數(shù)產(chǎn)地的國(guó)產(chǎn)白原絨經(jīng)水洗加工后白度可達(dá)65%左右。有些作坊式的工廠(chǎng)水洗工藝不采用水洗機(jī)，而采用在水槽中由人工水洗的方式，土雜、油汗、洗滌劑的殘存量過(guò)高，白度在55%以下，且分梳車(chē)間空氣中的粉塵大，不利于清潔生產(chǎn)。

對(duì)于青、紫山羊絨雖然經(jīng)過(guò)了分選加工的分離，但青絨中仍然含有一定量的紫絨，紫絨中也仍然含有一定量的青絨，在洗凈絨中青紫絨含量不同對(duì)白度的影響明顯，因此對(duì)青紫洗凈絨進(jìn)行白度的檢測(cè)沒(méi)有實(shí)際意義。

1.2 蓬松度

1.2.1 蓬松度的概念

目前國(guó)內(nèi)對(duì)纖維蓬松度的測(cè)試未見(jiàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。通常定義的蓬松度為一定質(zhì)量的羊毛在規(guī)定壓力下的空間填充能力，其反映了羊毛的抗壓縮能力，是影響纖維集合體保暖性能的重要因素[4]，常以此來(lái)定義羊毛的蓬松度。羊毛的蓬松度是羊毛纖維集合體中纖維之間相互作用而表現(xiàn)出來(lái)的一種性能，對(duì)于單根羊毛纖維沒(méi)有任何意義[5]，它是羊毛纖維在自然狀態(tài)下的一種性能體現(xiàn)。

本文將洗凈山羊絨的蓬松度以山羊絨纖維被擠壓以后的回彈程度來(lái)間接反映。蓬松度越大，說(shuō)明洗凈山羊絨的回彈程度越大，其彈性越好，水洗加工過(guò)程中對(duì)山羊絨纖維的損傷也越小。

1.2.2 蓬松度測(cè)試

1.2.2.1 實(shí)驗(yàn)條件

實(shí)驗(yàn)在溫度(20±2) ℃，相對(duì)濕度65%±5%的恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行。

1.2.2.2 檢驗(yàn)頻次

對(duì)每個(gè)批次的原絨在生產(chǎn)過(guò)程的開(kāi)始階段、中間階段、了批階段對(duì)洗凈絨蓬松度分別進(jìn)行3次檢驗(yàn)。

1.2.2.3 抽 樣

對(duì)同一批次的洗凈絨進(jìn)行抽樣，采取逐包抽樣的方法，在每包中心抽取，試樣總質(zhì)量不少于5 kg。

1.2.2.4 縮 樣

將抽取的樣品進(jìn)行充分混合，考慮到生產(chǎn)過(guò)程中部分洗凈絨的氈并塊并沒(méi)有烘干，還含有大量水分，在混合過(guò)程中應(yīng)將這些含有大量水分的氈并塊分揀出去。采取多點(diǎn)抽樣方法，制備3份試樣，每份試樣質(zhì)量控制在200～250 g。

1.2.2.5 實(shí)驗(yàn)方法

將待測(cè)樣品撕開(kāi)、撕勻，均勻放置于2 500 mL容積的塑料燒杯中，保證樣品絨面的平整性。將負(fù)載(總質(zhì)量500 g)平放在待測(cè)樣品之上壓制10 min后緩慢撤離，使被測(cè)樣品自然回彈至平衡，回彈時(shí)間為60 min。

蓬松度按下式計(jì)算：

式中：H1為壓制10 min后試樣的高度，cm；H2為試樣自然回彈60 min后的高度，cm。

以3份試樣蓬松度的平均值為最終結(jié)果。一般洗凈加工后的國(guó)產(chǎn)白山羊絨蓬松度在33%以上。

1.3 氈并率

由于山羊絨表面存在鱗片，在洗滌過(guò)程中，定向排列的鱗片受到摩擦力導(dǎo)致纖維之間發(fā)生位移，產(chǎn)生氈縮[6]，從而形成氈并。洗凈山羊絨氈并率過(guò)高的影響因素主要包括：水洗工藝喂入量過(guò)大、原絨開(kāi)松不良、水溫過(guò)高、耙齒不良或位置不當(dāng)，造成羊絨與槽底摩擦、洗滌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、壓輥壓力過(guò)大或者保速裝置失靈等[7]。

分梳工序的目的是去粗、去雜。但通過(guò)開(kāi)松、梳理使纖維團(tuán)充分松散是去粗去雜的必要條件，將山羊絨纖維與粗毛纖維梳理成單根狀態(tài)，然后再進(jìn)行有效的分離[8-9]。洗凈山羊絨中的氈并塊對(duì)分梳加工的影響主要集中在梳理階段，當(dāng)分梳機(jī)梳理元件的針布刺入氈并塊后，帶動(dòng)纖維進(jìn)行分離時(shí)，由于纖維之間相互糾纏不能分離、拉直，纖維被強(qiáng)行切斷或者拉斷，形成損傷。 因此，洗凈山羊絨的氈并率對(duì)分梳加工過(guò)程中纖維的長(zhǎng)度損傷有直接的影響。

因洗凈山羊絨沿長(zhǎng)度方向含有大量粗且硬直幾乎沒(méi)有卷曲的粗毛纖維[10],使得洗凈山羊絨的氈并率較低，正常生產(chǎn)工藝下，一般在2.0%以下。盡管這種較低的氈并率對(duì)分梳過(guò)程纖維的長(zhǎng)度損傷影響較小，但不適宜的水洗生產(chǎn)工藝會(huì)加大洗凈山羊絨的氈并，或者使洗凈山羊絨的松散程度不夠，對(duì)分梳過(guò)程纖維長(zhǎng)度損傷的影響仍不可忽視。

1.4 非動(dòng)物纖維含量

山羊絨中含有的非動(dòng)物纖維與山羊絨纖維的染色性能不同，易在染色后的山羊絨制品表面形成染色疵點(diǎn)，山羊絨中非動(dòng)物纖維含量是分梳山羊絨的一個(gè)重要指標(biāo)。

非動(dòng)物纖維大多是在山羊絨原絨采集、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中摻入的，主要來(lái)源于山羊絨原絨包裝袋用的聚乙烯、聚丙烯編織條(簡(jiǎn)稱(chēng)PP物質(zhì))，編織袋破損后編織條混入到原絨中，經(jīng)分梳設(shè)備的針布不斷梳理后變成幾根、甚至是幾十根。因其長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)、細(xì)度相對(duì)較粗、難以上色，會(huì)導(dǎo)致山羊絨制品表面染色疵點(diǎn)明顯，近年來(lái)越來(lái)越受到分梳山羊絨用戶(hù)的重視，一些客戶(hù)已經(jīng)將PP物質(zhì)(長(zhǎng)度在5 mm以上)含量作為一個(gè)單獨(dú)的質(zhì)量指標(biāo)在合同中提出。

在生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)洗凈山羊絨和分梳山羊絨中PP含量進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果顯示：當(dāng)洗凈山羊絨中PP物質(zhì)含量為1根/kg山羊絨，分梳加工后的山羊絨中PP物質(zhì)含量會(huì)達(dá)到每千克幾十根甚至上百根，甚至?xí)霈F(xiàn)在洗凈山羊絨中未檢測(cè)出PP 物質(zhì)，但分梳山羊絨中PP物質(zhì)含量超標(biāo)的現(xiàn)象。原因在于分選、水洗加工對(duì)原絨的開(kāi)松混合程度相對(duì)分梳加工要低的多，存在混合不均勻的現(xiàn)象，采樣存在較大的偏差。另外，即使洗凈山羊絨中的PP物質(zhì)數(shù)量不多，但在后道分梳加工中經(jīng)分梳設(shè)備針布反復(fù)梳理，較寬、較長(zhǎng)的PP物質(zhì)被撕扯得更細(xì)、更短，其數(shù)量可能呈幾何級(jí)數(shù)增長(zhǎng)。采用同一種檢驗(yàn)方法對(duì)同一批次洗凈山羊絨及分梳山羊絨中的PP物質(zhì)含量進(jìn)行檢驗(yàn)，二者的檢驗(yàn)結(jié)果之間沒(méi)有一定的關(guān)聯(lián)性，因此對(duì)洗凈山羊絨PP物質(zhì)含量的檢驗(yàn)結(jié)果不能作為后道分梳生產(chǎn)原料的接收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于指導(dǎo)分梳生產(chǎn)沒(méi)有太大的意義。

采用量化的方式對(duì)洗凈山羊絨中非動(dòng)物纖維尤其是其中的PP物質(zhì)含量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制在當(dāng)前條件下還存在較大的難度。解決的重點(diǎn)是要加強(qiáng)原絨的分選，同時(shí)經(jīng)洗滌后，原絨中的山羊絨、粗毛、綿羊毛等各類(lèi)動(dòng)物纖維及植物纖維、化學(xué)纖維等非動(dòng)物纖維變得清晰、易于辨認(rèn)，此時(shí)對(duì)洗凈山羊絨再增加一次分選，即洗凈絨復(fù)選工序，對(duì)于減少分梳山羊絨中非動(dòng)物纖維含量是十分必要的。

2 洗凈山羊絨質(zhì)量對(duì)分梳生產(chǎn)的影響

為了驗(yàn)證洗凈山羊絨白度、蓬松度、氈并率3項(xiàng)指標(biāo)對(duì)分梳生產(chǎn)山羊絨長(zhǎng)度損傷程度的影響，選擇2批在線(xiàn)生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)白山羊絨原絨的頭路絨，對(duì)在不同水洗工藝條件下洗凈山羊絨的產(chǎn)品質(zhì)量以及對(duì)分梳生產(chǎn)的影響進(jìn)行跟蹤分析。將每批分選后的原絨分為2份，一份采用正常水洗工藝，另一份采用調(diào)整的水洗工藝。相對(duì)于正常水洗工藝，調(diào)整水洗工藝的參數(shù)為：喂入量增加到300 kg/h；第1、2、3洗滌槽的水溫均提高3 ℃；烘干溫度從80 ℃提高至105 ℃；壓輥壓力適當(dāng)加大，其他參數(shù)不變。分梳加工采用相同加工工藝并嚴(yán)格結(jié)批。水洗工藝對(duì)分梳山羊絨質(zhì)量的影響見(jiàn)表1。

表1 水洗工藝對(duì)分梳山羊絨質(zhì)量的影響 %

由表1可以看出，采用調(diào)整工藝水洗，由于喂入量、洗滌槽水溫、烘干溫度、壓輥壓力過(guò)高，洗凈山羊絨白度、蓬松度下降，氈并率增高，導(dǎo)致分梳生產(chǎn)提取率以及36 mm以上長(zhǎng)絨比例下降，因此對(duì)纖維長(zhǎng)度損傷加大。

3 結(jié) 論

①山羊絨纖維的長(zhǎng)度損傷程度是衡量企業(yè)分梳加工技術(shù)水平的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)之一,洗凈山羊絨產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)分梳加工過(guò)程纖維的長(zhǎng)度損傷具有重要的影響。洗凈山羊絨的白度、蓬松度、氈并率在一定程度上反映了水洗生產(chǎn)加工工藝對(duì)山羊絨纖維的損傷程度，加大了后道分梳加工纖維的長(zhǎng)度損傷。為全面地反映山羊絨原絨的水洗生產(chǎn)加工工藝及質(zhì)量水平，應(yīng)將這3項(xiàng)指標(biāo)納入到洗凈山羊絨加工過(guò)程的質(zhì)量管理體系中，并綜合這些指標(biāo)的影響，優(yōu)化水洗生產(chǎn)工藝參數(shù)，不斷提高水洗生產(chǎn)加工的工藝技術(shù)水平，促進(jìn)分梳產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的提高。

②在當(dāng)前條件下對(duì)非動(dòng)物纖維含量的控制重點(diǎn)應(yīng)該在山羊絨原絨的分選階段，加強(qiáng)原絨分選、選后絨的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、增加洗凈山羊絨復(fù)選工序是降低非動(dòng)物纖維含量的必要手段。