王 曉，劉美娜，于 佳，潘 峰

(1.煙臺南山學(xué)院，山東 煙臺 265706； 2.南山集團技術(shù)中心，山東 煙臺 265706)

絨面織物因其絨毛豐厚，觸感滑糯，手感柔軟，防風保暖，適應(yīng)性廣而受到廣大消費者喜愛[1]。采用半精紡技術(shù)生產(chǎn)絨面織物，工藝流程短，成本低，迎合了多樣化、個性化的時代特點[2-3]。本文主要探討半精紡雙層絨面織物后整理的關(guān)鍵工藝，并對整理后織物性能進行測試，針對織物抗起毛起球性能較差問題，對整理工藝進一步優(yōu)化，提高了織物的抗起毛起球性，可為半精紡絨面織物的開發(fā)提供參考。

1 原料及織物規(guī)格

原料：100%澳毛，平均細度16.5 μm，品質(zhì)支數(shù)為140。

織物規(guī)格：經(jīng)緯紗線密度均為16 tex，織物經(jīng)密370根/(10 cm)，緯密314根/(10 cm)，面密度379 g/cm2。

2 后整理關(guān)鍵工藝

2.1 連蒸工藝

連蒸工藝影響織物的光澤，對后道工序的加工質(zhì)量及效果有不同程度的影響。本文采用意大利Sperotto Rimar公司的Decofast連蒸機，車速22.0 m/min，喂入輥張力2.6 N，冷卻導(dǎo)帶張力5.8 N，導(dǎo)蒸汽壓力8 N，蒸汽輥壓力15 N，呢毯張力18 N。

2.2 縮呢工序

為實現(xiàn)絨面織物的產(chǎn)品風格，縮呢工序工藝控制十分重要[4]。采用ZONCO洗縮聯(lián)合機，KA-W612縮呢劑3%～5%(owf)，車速150 m/min，壓輥壓力25 N，縮箱壓力20 N，縮呢時間30 min。

2.3 鋼絲起毛工藝

鋼絲起毛工序?qū)蟮兰裘ば蚣翱椢锏钠鹈鹎蛐杂泻艽笥绊?。采用鋼絲起毛機，反面起毛1次，正面起毛2次。正反面起毛車速均為12 m/min。用起毛針尖與織物之間的相對速度表示起毛力度，正面起毛的順針力度為2.0%，逆針力度為2.2%；反面起毛的順針力度為1.8%，逆針力度為2.0%，為防止在起毛過程中撕裂織物，針的力度需逐漸增加。

2.4 剪毛工藝

剪毛主要是剪掉織物表面直立的長絨毛，剪平呢面，使呢面光潔，手感柔軟，光澤一致，絨面保持絨毛平齊[5-6]。剪毛刀距過大，織物表面毛羽過長，會加劇織物的起毛起球，影響織物的服用性能；刀距過小，織物表面毛羽過短，易剪壞織物，破壞織物的表面風格，所以剪毛工序中刀距的選擇尤為重要。采用Lafercm1100單刀剪毛機在織物正反兩面各剪1次，刀的轉(zhuǎn)速為1 000 r/min，車速為10 m/min，刀距為0.15 mm，設(shè)定張力196.0 N，實際張力為176.4 N。

2.5 烘干工藝

烘干過程需將織物按照工藝要求拉至工藝幅寬，要求誤差在2 cm之內(nèi)；為便于干布存放和運輸，需控制一定的回潮率，一般是在8%～12%；通過超喂裝置減少織物在濕整理過程中的伸長，增加經(jīng)緯向密度，穩(wěn)定條重，能達到一定的定形效果。烘干采用德國Bruckner公司的高性能拉幅熱定形機，車速為20 m/min，上超喂為3%，下超喂為2%，幅寬164 cm。

2.6 預(yù)縮工藝

預(yù)縮是使織物尺寸穩(wěn)定的重要工序。通過對織物預(yù)先收縮，可降低織物縮水率，穩(wěn)定織物尺寸，并能檢測出織物是否起皺起泡，同時還具有消光的作用[7-8]。預(yù)縮采用UNIVERSE汽蒸預(yù)縮機，車速為20 m/min，蒸汽量為60%，采用馬鞍車落布，可防止織物留下折痕。

3 織物性能測試及結(jié)果

3.1 強力指標測試

斷裂強力和撕破強力是評定織物內(nèi)在質(zhì)量的主要指標之一。采用YGO65多功能織物強力機，斷裂強力依據(jù)GB/T 3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)》進行測試；撕破強力依據(jù)GB/T 3917.2—2009 《紡織品 織物撕破性能 第2部分：褲形試樣(單縫)撕破強力》進行測試。

3.2 靜態(tài)尺寸變化率測試

靜態(tài)尺寸變化率是表征織物尺寸穩(wěn)定性的主要指標之一。依據(jù)FZ/T 20009—2015《毛織物尺寸變化的測定 靜態(tài)浸水法》，在溫度20.6 ℃，相對濕度66%，水溫22 ℃的條件下進行測試。

3.3 色牢度測試

依據(jù)GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度 耐皂洗色牢度》，GB/T 3922—2013 《紡織品 色牢度試驗 耐汗?jié)n色牢度》，GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度 耐摩擦色牢度》，GB/T 5713—2013《紡織品 色牢度試驗 耐水色牢度》測試織物各項色牢度。

3.4 起毛起球性能測試

取試樣在恒溫恒濕室、標準大氣壓下，放置24 h，依據(jù)GB/T 4802.2—1997《織物起球試驗方法 馬丁代爾法》測試織物的起毛起球性能，選擇摩擦次數(shù)為400次。

3.5 脫縫程度測試

由于織物在下機時的幅寬未達到成品規(guī)定的幅寬范圍，需要在烘干工序進行雙向拉幅，該過程會導(dǎo)致織物經(jīng)緯方向紗線間產(chǎn)生間隙，該間隙即為脫縫程度[9-10]。依據(jù)FZ/T 61002—2006 《化纖仿毛毛毯 毛機織物脫縫程度試驗方法》測試織物脫縫程度，試樣規(guī)格175 mm×100 mm。

3.6 汽蒸收縮率測試

采用SCR-001織物汽蒸收縮儀，在溫度20℃，相對濕度65%的條件下，將5 cm×30 cm的試樣放置在恒溫恒濕室12 h，然后放入到汽蒸收縮儀30 s，取出冷卻30 s，重復(fù)3次，平衡12 h后測試。

3.7 織物性能測試

織物性能測試結(jié)果如表1所示?？芍砗蟮陌刖忞p層絨面織物斷裂強力、靜態(tài)尺寸變化率、 脫縫程度、撕破強力、色牢度和汽蒸收縮率指標都達到GB/T 26382—2011《精紡毛織品》合格標準，只有起毛起球性能指標不符合國家標準。

4 整理工藝優(yōu)化

針對織物抗起毛起球性能較差，對縮呢和剪毛工序進行工藝優(yōu)化，同時對剪毛后的織物加入抗起毛起球整理劑，以提升織物的抗起毛起球性能。工藝流程為：連蒸→縮呢→烘干→起毛→剪毛→浸軋(加抗起毛起球整理劑)→預(yù)縮→成品。

表1 織物性能測試結(jié)果

4.1 縮呢工藝

縮呢工序采用降低縮箱壓力和壓輥壓力，可使羊毛纖維在較小的加工壓力作用下逐漸均勻起絨。采用ZONCO洗縮聯(lián)合機，KA-W612縮呢劑3%～5%(owf)，車速150 m/min，調(diào)整后的壓輥壓力為20 N，縮箱壓力15 N，縮呢時間30 min。

4.2 剪毛工藝

常規(guī)工藝中織物剪毛采用正反兩面各剪1次，車速較高。為了使織物的抗起毛起球性能達到標準要求，增加了剪毛次數(shù)，采取二正一反的剪毛方式，即正面剪毛2次，反面剪毛1次，同時適當降低剪毛速度以改善呢面平整度。優(yōu)化工藝參數(shù)為：剪毛刀轉(zhuǎn)速1 000 r/mim，車速8 m/min，刀距0.15 mm，設(shè)定張力196.0 N，實際張力176.4 N。

4.3 浸軋工藝

為增加織物的抗起毛起球性能，浸軋工藝采用抗起毛起球整理劑對織物進行化學(xué)整理，抗起毛起球整理劑DVK-608用量6%(owf))，有機硅柔軟劑5%，采用一浸一軋，軋余率為75%，整理后烘干。

通過對縮呢、剪毛工藝參數(shù)進行優(yōu)化，及采取化學(xué)整理，織物的抗起毛起球指標達到3級以上，達到了國標要求，且織物色牢度、斷裂強力、手感等變化不大。

5 結(jié) 論

本文探討半精紡雙層絨面織物后整理主要工藝要點，并對織物性能進行測試，發(fā)現(xiàn)織物的抗起毛起球性能較差。為進一步提高抗起毛起球性能，采取縮呢工序降低縮箱壓力和壓輥壓力，剪毛工序增加剪毛次數(shù)、降低剪毛速度，浸軋工序加入抗起毛起球整理劑進行整理等措施，使織物的抗起毛起球指標達到3級以上，提高了織物的抗起毛起球性能。