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        六西格瑪質(zhì)量管理在W公司中的應(yīng)用研究

        2020-05-20 19:32:51劉釗
        現(xiàn)代營銷·理論 2020年7期
        關(guān)鍵詞:質(zhì)量管理

        劉釗

        摘要:本文對(duì)某型號(hào)嵌入式電烤箱裝配合格率進(jìn)行了分析,針對(duì)W公司月裝配合格率偏低的問題引入了六西格瑪質(zhì)量管理方法和工具,通過相關(guān)性分析對(duì)主要影響因素進(jìn)行了優(yōu)化和改善,以期提高嵌入式電烤箱的裝配合格率,減少管理成本,提升客戶滿意度,驗(yàn)證了六西格瑪質(zhì)量管理在現(xiàn)代制造企業(yè)實(shí)施的可行性和有效性。

        關(guān)鍵詞:六西格瑪;質(zhì)量管理;DMAIC;嵌入式電烤箱

        西格瑪是希臘字母表中第18個(gè)字母“σ”的譯音,在統(tǒng)計(jì)學(xué)中稱為標(biāo)準(zhǔn)差,常用表示數(shù)據(jù)的離散程度或個(gè)體偏離目標(biāo)值的程度。σ越小就表明數(shù)據(jù)的離散程度和波動(dòng)程度越小,反之則表明越大。六表示6倍的含義,通過我們說的六西格瑪即表示為6倍的標(biāo)準(zhǔn)差。

        六西格瑪質(zhì)量管理是一個(gè)以質(zhì)量為管理主線,以顧客需求為中心,利用對(duì)數(shù)據(jù)和事實(shí)的分析,提升一個(gè)組織的業(yè)務(wù)流程能力的管理方法體系。這一方法體系包括一組強(qiáng)大的系統(tǒng)工具箱。首先,這些方法是針對(duì)流程改進(jìn)的,六西格瑪質(zhì)量管理在定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制的各個(gè)階段使用大量工具[1]。其次,這些方法都是基于數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)的,所有的方法都需要數(shù)據(jù)或信息做基礎(chǔ)。最后,通過對(duì)數(shù)據(jù)的量化分析,找到需要改進(jìn)的核心流程,從而降低成本和縮短生產(chǎn)周期,提升企業(yè)競(jìng)爭力。

        一、項(xiàng)目背景

        W公司是國內(nèi)知名的電器設(shè)備制造公司,目前公司現(xiàn)有占地面積26.71公頃,總資產(chǎn)約20億元人民幣,擁有員工1000多人,現(xiàn)已成為一家綜合性的家電生產(chǎn)企業(yè)。公司主要從事嵌入式烤箱的生產(chǎn)和銷售。年生產(chǎn)能力約800萬臺(tái),市場(chǎng)具有極高的占有率。

        根據(jù)公司最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2019年嵌入式烤箱的月一次裝配合格率僅在61.7%,無法完成公司90%預(yù)期目標(biāo)。在這種狀況下,企業(yè)通過超額生產(chǎn)來彌補(bǔ)不合格品在需求訂單數(shù)量上的不足,與此同時(shí),產(chǎn)能的增加也產(chǎn)生了大量的報(bào)廢產(chǎn)品以及部件,增加了管理成本,降低了客戶滿意度,最終導(dǎo)致W公司失去核心競(jìng)爭力。為此,W公司成立六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),使用科學(xué)的方法和工具來提產(chǎn)品的合格率,減少不良品及部件的報(bào)廢。

        二、定義階段

        定義階段也稱改進(jìn)機(jī)會(huì)階段,由于產(chǎn)品生產(chǎn)流程中每一個(gè)問題都可以視為改進(jìn)的機(jī)會(huì),故在此階段是找到客戶所需關(guān)鍵指標(biāo),確定目標(biāo)及其范圍,明確什么是“缺陷”。

        項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對(duì)過去一年的不良產(chǎn)品進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)嵌入式電烤箱主要有以下4種不良:氣密不良、結(jié)構(gòu)功能不良、外觀不良、電器功能不良。故嵌入式烤箱產(chǎn)品質(zhì)量的改善可為圍繞這4個(gè)方面開展。

        明確了方向以后,我們采用不良率排列圖法來確定最主要的缺陷因素。根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示:氣密所占比例為66%,外觀不良為23%,結(jié)構(gòu)功能不良為6%,電器功能不良為5%,由此不難看出,存在的制造缺陷主要來源于氣密不良,致使產(chǎn)品裝配率合格率低。

        三、測(cè)量階段

        測(cè)量階段是通過統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法來分析各個(gè)測(cè)量因素對(duì)測(cè)量的結(jié)果造成的影響,驗(yàn)證數(shù)據(jù)產(chǎn)生的波動(dòng)是否來源于過程本身,并對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性做出判定[3]。

        1.測(cè)量系統(tǒng)的驗(yàn)證和過程能力分析

        測(cè)量系統(tǒng)的驗(yàn)證主要是對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性進(jìn)行分析,評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的精準(zhǔn)程度,判定測(cè)量系統(tǒng)是否可靠。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)隨機(jī)抽取了10個(gè)樣件,選擇3名測(cè)量人員分別對(duì)每個(gè)樣件測(cè)量3次,測(cè)得的結(jié)果為:測(cè)量系統(tǒng)Gage R&R=6.21%≤10%,重復(fù)性=3.88%≤10%,再現(xiàn)性=4.28≤10%,可區(qū)分的類別數(shù)=19≥10,所以,判定該測(cè)量系統(tǒng)能力良好。

        項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在確定了現(xiàn)有的測(cè)量系統(tǒng)可信賴的基礎(chǔ)上,對(duì)過程能力進(jìn)行了分析和計(jì)算,將測(cè)量的數(shù)據(jù)輸入Minitab軟件進(jìn)行計(jì)算,得出CPK=0.88,所以,根據(jù)工序等級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),判定該產(chǎn)品的工序能力不足,需要采取改善措施。

        2.影響因素分析

        項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)分別從人員、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境5個(gè)方面對(duì)導(dǎo)致產(chǎn)品氣密不良的原因進(jìn)行分析,并從中找出10個(gè)導(dǎo)致氣密不良的主要原因。隨后,又利用FMEA分析對(duì)這10個(gè)影響因子進(jìn)行了綜合評(píng)估,通過計(jì)算影響因子的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)值,確定了有影響因子中RPN系數(shù)值大于100的共有3個(gè),它分別是:旋鈕尺寸、熱處理溫度、氣管角度。

        四、分析階段

        在分析階段,我們將對(duì)在上一節(jié)篩選出的3個(gè)關(guān)鍵因子,進(jìn)行逐一驗(yàn)證,以去除影響不顯著的原因,避免不必要的改善投入,表1給出了驗(yàn)證方法和結(jié)果。

        綜上,旋鈕尺寸的變化對(duì)氣密不良具有顯著的影響,因此,需要在改善階段對(duì)這個(gè)關(guān)鍵因子進(jìn)行改善,而熱處理溫度和氣管角度的變化對(duì)氣密不良無顯著影響,不進(jìn)入改善階段。

        五、改善階段

        改善階段主要任務(wù)是針對(duì)分析階段所確定的關(guān)鍵問題,給出有效的解決方案,并實(shí)施解決方案。在分析階段,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)已經(jīng)找到了影響產(chǎn)品裝配合格率的關(guān)鍵因子“旋鈕尺寸”。并選擇使用相關(guān)性分析法來對(duì)旋鈕尺寸進(jìn)行改善。

        通過Minitab軟件確定了擬合方程為:108.4-11.53×氣密值,由于產(chǎn)品氣密標(biāo)準(zhǔn)值是0±0.5,所以計(jì)算得出旋鈕的最佳尺寸為102.6~114.2mm。因此,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將原設(shè)計(jì)參數(shù)110±5mm調(diào)整為107±5mm。

        六、控制階段

        控制階段主要是通過有效的改善措施對(duì)改善成果進(jìn)行固化,以確保改善措施長期有效。

        首先,通過對(duì)改善后的產(chǎn)品進(jìn)行過程能力評(píng)定來驗(yàn)證改善措施是否有效。其次,從制度上做好更改,對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更新。最后,做好執(zhí)行工作,使整個(gè)改善措施長期實(shí)施。

        項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)從改善的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取100個(gè)樣本,并將測(cè)量的旋鈕的尺寸輸入到Minitab軟件,對(duì)其進(jìn)行過程能力分析,得出CPK=1.33,說明過程能力充足。隨后,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對(duì)產(chǎn)品整體的合格率進(jìn)行追蹤,在改善后的1個(gè)月內(nèi),月平均首次合格率達(dá)到91.5%,相比改善前的61.7%有了顯著提高。

        七、總結(jié)

        本文將六西格瑪質(zhì)量管理方法和工具應(yīng)用到實(shí)踐,分別從定義、測(cè)量、分析、改善、控制這5個(gè)階段進(jìn)行深入分析和闡述。首先,在定義階段確定了需要改進(jìn)的產(chǎn)品和缺陷。其次,在測(cè)量階段通過Gage R&R驗(yàn)證了測(cè)量系統(tǒng)的可靠性,同時(shí)利用FMEA分析篩選出了3個(gè)主要的潛在因子。再次,在分析和改善階段利用相關(guān)性分析從3個(gè)潛在因子中找出了關(guān)鍵因子,并通過擬合方程組計(jì)算出了旋鈕的最佳尺寸。最后,驗(yàn)證了六西格瑪質(zhì)量管理在W公司實(shí)施的可行性和有效性,產(chǎn)品改善后月裝配合格率達(dá)到了91.5%,超過了公司預(yù)期的目標(biāo)。

        參考文獻(xiàn):

        [1]馬琳,何楨.六西格瑪質(zhì)量管理[M],中國人民大學(xué)出版社,2006.108-146.

        [2]馬風(fēng)才,谷煒.質(zhì)量管理[M],機(jī)械工業(yè)出版社,2017.02.

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