龐紅霞

摘 要：危險與可操作性（HAZOP）研究是以系統(tǒng)工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法。HAZOP能全面識別工藝生產(chǎn)或操作過程中存在的危害，識別不可接受的風險狀況。本文介紹HAZOP的發(fā)展過程和如何應用，對目前企業(yè)如何更好地進行HAZOP提出建議。

關鍵詞：周期性危害回顧（PHR）;保護層分析（LOPA）;危險與可操作性研究（HAZOP）

1 危險與可操作性研究研究的發(fā)展過程

HAZOP方法于1964年起源于ICI（帝國化學工業(yè)公司），已經(jīng)有56年歷史。1995年美國聯(lián)邦置業(yè)安全與健康管理署通過了工藝Title29 CFR 1910.119，要求所有重大化工裝置都要進行工藝安全分析。我國改革開放后，隨著化工行業(yè)的發(fā)展，工藝安全管理水平也在逐步提高。為了有效遏制化工行業(yè)事故的發(fā)生，借鑒其他國家先進管理經(jīng)驗，我國頒布一系列相關法規(guī)和標準來加強風險評估方面的管理。如國家安全監(jiān)督總局《危險與可操作性分析（HAZOP分析）應用指南》GB/T 35320-2017、《化工建設項目安全設計管理導則》AQT 3033-2010、《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》安監(jiān)總管三（2013）76號，為化工企業(yè)進行HAZOP分析提供了標準和指導。

2 HAZOP實施情況

目前國際大型石化和?；髽I(yè)都要在新裝置詳細設計階段進行HAZOP研究。改擴建、流程規(guī)模大、復雜工藝也必須要進行HAZOP研究。HAZOP技術(shù)已經(jīng)成為歐美國家企業(yè)化學工程師的一項基本素質(zhì)。國家安監(jiān)總局《危險化學品建設項目安全評價細則》2008年中明確“對國內(nèi)首次采用新技術(shù)、工藝的建設項目的工藝安全性分析，除選擇其他安全評價方法外，盡可能選擇危險和可操作性研究法進行。”2013年，《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》明確要求“單位在建設項目設計合同中應主動要求設計單位對設計進行危險與可操作性（HAZOP）審查，并派遣有生產(chǎn)操作經(jīng)驗的人員參加審查，對HAZOP審查報告進行審核。涉及“兩重點一重大”和首次工業(yè)化設計的建設項目，必須在基礎設計階段開展HAZOP分析。”目前，越來越多的化工企業(yè)開始進行HAZOP工作，但國內(nèi)掌握和能夠熟練應用的人才不多，有時企業(yè)會聘請第三方來進行指導。

3 HAZOP如何進行

HAZOP需要大量的時間和人力，要考慮到每一個過程偏離的所有原因和后果，稍一疏忽很容易漏掉對某個危險問題的分析。每個裝置需要幾個星期到幾個月的時間，為提高效率和可操作性，通常情況下公司會采用專門的HAZOP軟件輔助進行。

HAZOP用來詳細分析工藝中危險和操作問題。HAZOP技術(shù)主要工作是詳細回顧設計，使用引導詞、以PID為基礎、識別導致偏離設計的原因和產(chǎn)生危害以及操作性問題，進一步完善原始設計、降低風險等級。

3.1 成立分析小組

成員由風險分析組長或項目經(jīng)理、工藝工程師、工廠/運營經(jīng)理、操作人員、HSE代表、機械、維修和儀表專業(yè)人員組成。

工廠廠長提供所需資源，按時參加HAZOP管理評審，對高風險危害和操作給出改進建議。技術(shù)總監(jiān)按時參加HAZOP管理評審，糾正HAZOP中存在的技術(shù)方面的不足，或給出技術(shù)指導，進一步完善HAZOP，從技術(shù)層面對高風險危害和操作給出改進建議。

3.2 信息準備

詳細的設備資料、工藝流程描述、KnowHow book、圖紙（PID、PFD、FLD、設計圖紙、區(qū)域分級等）、正常操作程序、水運程序、維修和測試程序、工藝知識、設備和儀表知識、維修知識、泄壓系統(tǒng)、工藝控制系統(tǒng)、物料知識等等。

3.3? 具體分析過程

1）選定節(jié)點，首先根據(jù)工藝流程圖或操作程序?qū)⒄麄€工藝流程劃分為幾個節(jié)點，節(jié)點選擇應該盡可能簡單，避免過于復雜，復雜的節(jié)點有可能在分析過程中漏掉部分流程。可按照設備進行選擇，比如物料卸車進儲罐作為一個節(jié)點，或按照流程，比如備料、反應、后反應、包裝等作為節(jié)點。

2）選定一個節(jié)點，描述出目的、開始條件、整個節(jié)點的動作流程。

3）識別偏差，使用引導詞+工藝參數(shù)來對所有工藝參數(shù)的偏差進行分析，最常使用的引導詞有七個：沒有、過量、減量、隨同、部分、反向、其他，化工工藝參數(shù)一般是溫度、壓力、流量、組成等。

4）識別造成偏離的原因和產(chǎn)生的后果，確定可能被影響到的因素，通常有人員、環(huán)境、資產(chǎn)、聲譽、安保，評估每一個被影響因素會產(chǎn)生的結(jié)果及嚴重程度再根據(jù)風險矩陣確定嚴重級別。評估每一個被影響因素產(chǎn)生預期結(jié)果的概率;根據(jù)公司風險矩陣確定評定風險等級。

5）識別現(xiàn)有的安全防護措施和設備，確定是否可以有效降低后果嚴重度、該安全防護措施和設備是否為關鍵的設備或關鍵程序。

6）如果在當前的防護措施和設備條件下，不能將后果嚴重度降低到可接受的范圍，那么需要制定改進措施，通知新增的改進措施來降低后果嚴重度。

在評估過程中，要將所有偏離、原因和后果考慮完全，一個節(jié)點完成后在進行下一個節(jié)點，直至全部完成。嚴重程度大于S3的風險，需要重新做保護層分析（LOPA）。

3.4 管理評審

HAZOP完成后，HAZOP組長需要協(xié)調(diào)公司管理層進行管理評審，確定對于高風險的改進措施是否合理，如不合理，則重新制定改進措施以控制風險在可接受范圍。指定改進措施責任人和截止時間。對改進措施進行跟蹤，確保高風險的改進措施在規(guī)定時間內(nèi)完成。

3.5 溝通

HAZOP結(jié)束后，組長需要總結(jié)在風險分析過程中用來作為關鍵保護措施（critical safeguard）的設備或程序，將其作為關鍵設備或關鍵程序。識別出的關鍵設備按照關鍵設備的管理要求進行管理。識別出的關鍵程序報相應部門及HSE，按照關鍵程序的管理要求進行管理。需要將風險分析的結(jié)果分享給部門和現(xiàn)場相應的人員，使其了解工廠內(nèi)存在的風險和控制措施。

3.6 文檔管理

風險分析結(jié)束之后，相應的文檔應該得到及時的存檔，存檔應分為紙版存檔和電子存檔，紙版存檔應交于檔案管理員存儲于檔案室，電子存檔應將電子版資料放于網(wǎng)盤。無論哪種存檔方式，都應做到快速檢索。

3.7 風險分析計劃的制定

根據(jù)我們國家要求，每間隔3年要進行一次HAZOP回顧，目的是對已經(jīng)存在的工藝進行風險分析，或?qū)σ呀?jīng)進行的風險分析進行回顧，識別和評估改進措施用以進一步控制風險。工廠需要制定連續(xù)3年的PHR計劃，在計劃中要指定風險分析組長、組員和風險分析的日期。

如果發(fā)生事故、法規(guī)和公司政策發(fā)生改變，需要重新評估。在風險評估工具或評估依據(jù)沒有重大變革的情況下，可以回顧周期內(nèi)的改變所帶來的影響;如果評估工具或評估依據(jù)發(fā)生變化，則應盡快采用新的標準進行HAZOP。

4 建議

HAZOP是一種分析方法，分析是否全面取決于安全信息和分析方法的完整，HAZOP分析的準確性取決于參與人員的知識、經(jīng)驗和投入程度，執(zhí)行效果在于公司的制度和文化。所以建議公司首先建立HAZOP程序;重視HAZOP團隊的人員選擇，一線操作人員具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，一定要有一線人員的參與;保持工藝信息完整性，加強變更管理;重視HAZOP完成后各項改進措施的跟蹤和落實。

參考文獻

[1]CCPS，Guidelines For Risk Based Process Safety ，Wiley，2007，3.

[2]Frank Crawley Brian Tyle，Guide to best practice， Elsevier， 2015，4.