王海榮

摘要：伴隨著當前科學技術(shù)快速進步和發(fā)展，化工工藝技術(shù)較以往相比也逐漸成熟。作為其中較為先進的生產(chǎn)工藝，超濾技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)分離效果的進一步提升，具有高效和節(jié)能的特點，對于化工行業(yè)可持續(xù)進步和發(fā)展非常有利。但是當前存在部分化工企業(yè)應用超濾技術(shù)還存在問題，因此需要結(jié)合企業(yè)自身實際對超濾技術(shù)進行改進和優(yōu)化，將超濾技術(shù)的優(yōu)勢全面發(fā)揮出來，有效提高化工生產(chǎn)工作效率。下面，文章就化工工藝過程中的超濾技術(shù)應用展開論述。

關(guān)鍵詞：化工工藝;超濾技術(shù);技術(shù)應用

超濾技術(shù)主要是指一門新型的實用科學技術(shù)，其隨著我國科學信息技術(shù)的快速發(fā)展，已經(jīng)逐步成為了化工工藝中較常應用的主要技術(shù)之一[1]。同時，超濾技術(shù)以其操作便利、流程短且分離效果顯著等優(yōu)勢吸引著大量技術(shù)人員的注意力，并廣泛應用于化工工藝操作當中。隨著超濾技術(shù)的不斷發(fā)展與改善，使得其可以為化工工藝操作及應用提供更加高效、便捷、節(jié)能的技術(shù)支持，為化工工藝的可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

一、超濾技術(shù)簡述

對于超濾技術(shù)來講，作為一項重要的工藝技術(shù)可以將過濾的純凈度有效提高，這項技術(shù)操作比較簡單不需要多專業(yè)的技術(shù)操作。超濾技術(shù)能夠在較短時間內(nèi)實現(xiàn)氣液分離，將能耗顯著降低。超濾技術(shù)作為膜分離技術(shù)的一種，其主要原理是通過利用一定得壓力差以及多孔膜攔截效果，分離不通顆粒、大小不同得物質(zhì)，最終實現(xiàn)溶液純化、溶液濃縮、溶液篩分。超濾從本質(zhì)上來講是篩孔分離過程，技術(shù)特點包括以下幾個方面：首先，這一技術(shù)需要在常溫條件下開展，因此對于藥物、果汁等對熱敏感得物質(zhì)較為適合;其次，超濾過程沒有相變化，具有較低能耗不需要進行加熱或者加入化學藥劑的情況，節(jié)能環(huán)保程度高;然后，具有非常高的分離效率，能夠?qū)崿F(xiàn)低濃度濃縮的高效率完成;還有，超濾技術(shù)主要動力來源為壓力，不會用到太復雜的分離裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)簡單操作和控制;最后，超濾技術(shù)有著高設備回收率的特點，生產(chǎn)周期也較短，生產(chǎn)成本也偏低[2]。

二、化工工藝過程中的超濾技術(shù)應用措施

1.超濾技術(shù)在化工合成氨工藝中的應用

在化工工藝流程當中，合成氨工藝與國民的日常生活有著直接性的聯(lián)系，而這便表明越來越多的人開始對化工合成氨工藝給予了極高的重視。而將超濾技術(shù)應用于氣油分離中，可將空氣中所含有的油霧、塵埃以及水蒸氣等雜質(zhì)全面剔出，對最終的合成解媒給予全面化保護。在這一過程中，顯著降低了對工藝運行期間能源消耗量，并減少了污染物的排放。除此之外，還可在氣體分離氣管中安裝高效過濾器以達到提高分離效果與速度的目的，以此替換傳統(tǒng)的冷交換器分離法，并對塔觸媒表層提供全面化的保護，保證化工工藝實施的安全穩(wěn)定性。相較于傳統(tǒng)的氣態(tài)微波顆粒分離技術(shù)，超濾技術(shù)還體現(xiàn)出了其高運行效率、可滿足長時間應用需求等問題.從根本上做好了對氨合成工藝的分離操作，這對于化工企業(yè)經(jīng)濟效益以及社會效益的提升均具有重要的作用。

2.超濾技術(shù)在循環(huán)機后油分離器中的應用

在化工工藝過程中，將超濾技術(shù)與循環(huán)機結(jié)合起來，借助這一技術(shù)完成油分離操作主要是為了將氣體中所存在的油霧以及其他雜質(zhì)全面分離，然后保證合成媒應用的效果，并降低這一化工工藝操作期間對于能源的消耗，并減少廢物排放量。在化工循環(huán)機的實際工藝操作期間，若想提高其技術(shù)的應用效率，便需充分發(fā)揮超濾技術(shù)的作用，對傳統(tǒng)往復式循環(huán)機進行改造創(chuàng)新，推動循環(huán)機內(nèi)所排放的油水總量持續(xù)增加，進而實現(xiàn)對合成觸媒使用壽命的延長。目前，將超濾技術(shù)應用于循環(huán)機后油分離當中這一操作，已經(jīng)在化工工藝操作中得到了廣泛的關(guān)注。

3.超濾技術(shù)在氨分離改造中的應用

將超濾技術(shù)應用于化工工藝中氨分離改造中，可有效確定此步驟最重要的一點便是對氣體中的霧狀液氨進行分離，進而實現(xiàn)對塔氨數(shù)量的降低，使得這一操作期間能源的消耗量，從根本上實現(xiàn)化工企業(yè)化工工藝操作的經(jīng)濟效益性。在此過程中，化工企業(yè)利用超濾技術(shù)來進行傳統(tǒng)氨分離技術(shù)的改造，在降低合成塔內(nèi)進口氨含量的同時，全面化實現(xiàn)了節(jié)能減排的操作目的。并且在應用超濾技術(shù)之后，也使得其生產(chǎn)的效率呈現(xiàn)出明顯的升高現(xiàn)象[3]。

4.超濾技術(shù)在過濾器改造中的應用

在換氣操作后所改造的過濾器當中應用超濾技術(shù)，其主要目的便是提高化工工藝操作的有效性，并在可控范圍內(nèi)盡可能減少變換氣期間油水雜質(zhì)共存對過濾器產(chǎn)生的影響，進而實現(xiàn)對變換觸媒的保護作用。例如，陜西某家化肥廠在進行日常的工藝操作時，因傳統(tǒng)的過濾器無法實現(xiàn)對油水雜質(zhì)的全面化分離，因此將超濾技術(shù)應用于過濾器改造中，利用二級超濾過濾器完成對油水排放工藝的改造及優(yōu)化，并達到對變換觸媒的保護作用。并且，在此過程中，通過將二級超濾器替換傳統(tǒng)的過濾器增大了變換氣期間油水雜質(zhì)的排放量，并減少能源的消耗，提高觸媒應用時間的同時，使得化工生產(chǎn)過程中的效率也得到了明顯增長。

5.超濾技術(shù)在精制藥物中的應用

超濾技術(shù)應用于化工工藝操作中，對于熱源的去除有著顯著的作用。技術(shù)人員在進行研發(fā)實驗操作時只需根據(jù)所要過濾的內(nèi)容進行過濾膜孔徑的選擇，便可實現(xiàn)對熱源的分離與去除，滿足實際工藝需求。在化工企業(yè)中，傳統(tǒng)的熱源去除多是依賴于活性炭去除法，不僅效果不佳，還會造成過多的能源浪費。所以利用超濾技術(shù)對其進行替換，在滿足熱源去除標準的基礎(chǔ)上降低成本消耗，經(jīng)濟效益顯著。而將超濾技術(shù)應用于精制藥物分子制造及生產(chǎn)中，可在短時間內(nèi)實現(xiàn)對小分子藥物提純的操作需求，并做好提升精制大分子藥物生產(chǎn)制造目的，從根本上減少所存在的熱源對大分子藥物可能造成的分解影響。

結(jié)語：

總而言之，超濾技術(shù)在化工工藝中的應用可以將氣液分離速度顯著提升，能夠分離出油污以及其它雜質(zhì)，將工業(yè)能耗進一步降低，工藝生產(chǎn)成本也得到很好地控制。超濾技術(shù)在化工工藝生產(chǎn)中廣泛應用可以顯著提升企業(yè)經(jīng)濟效益，對化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展也有一定的推動。因此，作為相關(guān)技術(shù)人員必須要結(jié)合實際情況，對超濾技術(shù)進行合理使用，促進化工生產(chǎn)工藝水平有效提升。

參考文獻

[1]李偉，孟影子.化工工藝過程中超濾技術(shù)的應用分析[J].化工設計通訊，2018，044（008）：57-58.

[2]張洪武.化工工藝過程中超濾技術(shù)的應用[J].蘇鹽科技，2020，047（003）：12-13.

[3]朱江韓榮.超濾技術(shù)在化工工藝流程中的應用研究[J].化學工程與裝備，2017（4）：167-169.

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