李燁 韓紅星

摘 要：文章主要以佛山傳統(tǒng)行業(yè)——陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r為對象，試圖厘清傳統(tǒng)低端企業(yè)如何在“互聯(lián)網(wǎng)+”背景下，結(jié)合自動、智能化等科技實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型突破的過程與成果。從佛山傳統(tǒng)企業(yè)發(fā)展困境與問題出發(fā)，探討如今低端企業(yè)如何利用智能化來提高制造生產(chǎn)柔性、改善管理、優(yōu)化物流配送以及增值終端銷售從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。并且以推進“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動為背景，探究佛山陶瓷制造業(yè)如何利用“互聯(lián)網(wǎng)+”實現(xiàn)智能化產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，以期為其它區(qū)域傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級提供示例和參考。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)型升級;智能化;陶瓷企業(yè);“互聯(lián)網(wǎng)+”

1 前 言

“互聯(lián)網(wǎng)+”就是“互聯(lián)網(wǎng)+各個傳統(tǒng)行業(yè)”，利用信息通信技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)平臺，讓互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)行業(yè)進行深度融合，通過優(yōu)化生產(chǎn)要素、更新業(yè)務(wù)體系、重構(gòu)商業(yè)模式等途徑來完成經(jīng)濟轉(zhuǎn)型和升級，創(chuàng)造新的發(fā)展生態(tài)。近年來，佛山陶瓷積極響應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動，推動制造產(chǎn)業(yè)與“互聯(lián)網(wǎng)+”相結(jié)合，在生產(chǎn)、物流、銷售等環(huán)節(jié)都嵌入信息化、網(wǎng)絡(luò)化，并利用“互聯(lián)網(wǎng)+”實現(xiàn)“陶瓷智造”。

中國建陶發(fā)展30余年來，廣東作為改革開放的前沿，迅速奠定了在中國陶瓷業(yè)的領(lǐng)先地位。據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2017年廣東陶瓷磚累計出口額32.4億美元，占全國陶瓷磚出口總額的73.2%。廣東作為陶瓷出口的重要產(chǎn)地，對陶瓷的生產(chǎn)和出口起著重要的決定作用。

而佛山陶瓷作為廣東陶瓷產(chǎn)業(yè)的重要貢獻力量，聚集了我國90%以上的知名陶瓷品牌，享有“陶瓷之都”的名譽。佛山是全國最大也是產(chǎn)業(yè)鏈最成熟的陶瓷產(chǎn)業(yè)集群區(qū)，建筑陶瓷的年產(chǎn)量約占全省的90%，達到全國產(chǎn)量的40%，被認定為“中國建筑衛(wèi)生陶瓷”特色產(chǎn)業(yè)基地以及出口基地。但根據(jù)佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)統(tǒng)計，佛山市2018年陶瓷總產(chǎn)值830.76億元，產(chǎn)量10.91億平方米，相比2016年，產(chǎn)值和產(chǎn)量分別下降181.24億元和1.13億平方米。同時，由于近年來遭遇大大小小的國際貿(mào)易壁壘的影響，陶瓷企業(yè)在進出口方面面臨了巨大的挑戰(zhàn)。據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2015年佛山陶瓷產(chǎn)品出口總額為260.28億元， 2016年出口總額減少了77.61億，并在2017年創(chuàng)了新低。[1]

另一方面，陶瓷作為傳統(tǒng)低端產(chǎn)業(yè)在發(fā)展過程中不可避免地遇到了高污染、高耗能等環(huán)境成本及污染問題。根據(jù)佛山市2015年環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，火力發(fā)電是佛山市最主要的氮氧化物排放源，僅建筑陶瓷制品制造業(yè)二氧化硫排放量就達13824噸，占全市排放量22.6%;氮氧化物排放量為23255噸，占全市排放量24.3%。因此建陶制造業(yè)是清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的重點行業(yè)，而這種不可持續(xù)的發(fā)展方式，也推動了佛山不得不主動走上產(chǎn)業(yè)集聚轉(zhuǎn)型的道路。隨著節(jié)能環(huán)保政策的出臺，研發(fā)環(huán)保新技術(shù)成為了佛山陶瓷行業(yè)的共同探討話題，同時2014年修改的《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》的出臺，也加快了陶瓷行業(yè)廢氣脫硝整治工作的步伐，從而實現(xiàn)對重點區(qū)域“兩高”行業(yè)產(chǎn)能的控制。除此之外，佛山作為國內(nèi)建陶最大的產(chǎn)研基地，不僅創(chuàng)立了行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟共同研討生產(chǎn)的高新技術(shù)，同時在2016年為響應(yīng)供給側(cè)改革，佛山眾多陶瓷企業(yè)抱團轉(zhuǎn)型成立了以“產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)+金融資本”為核心路徑整合各環(huán)節(jié)產(chǎn)業(yè)資源的平臺“眾陶聯(lián)”，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)上下游多方聚力，構(gòu)建起陶瓷產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的生態(tài)圈。

而佛山陶瓷從傳統(tǒng)低端企業(yè)轉(zhuǎn)向“互聯(lián)網(wǎng)+”智能化方向發(fā)展，尋求轉(zhuǎn)型升級，恰恰在很大程度上折射出我國沿海地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展的縮影?；?015年提出“互聯(lián)網(wǎng)+”的制造強國國家戰(zhàn)略綱領(lǐng)，提出重點把“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展制造業(yè)放在國家戰(zhàn)略的高度。因此佛山陶瓷也逐漸建立起以互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)業(yè)鏈，[2] 并已經(jīng)在陶瓷的原料加工、生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)據(jù)平臺、銷售終端等環(huán)節(jié)中取得智能化的突破，以新明珠陶瓷集團為首的優(yōu)質(zhì)企業(yè)率先投身于打造陶瓷行業(yè)的綠色智能工廠標桿實踐中。同時，對于政府提出的“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動，加快制造強國建設(shè)的意見，佛山陶瓷制造業(yè)也積極響應(yīng)。佛山“互聯(lián)網(wǎng)+”博覽會已經(jīng)歷經(jīng)了五年多的發(fā)展，2019年舉辦的第五屆博覽會更是以“工業(yè)互聯(lián)、數(shù)字制造”為主題，來展示“互聯(lián)網(wǎng)+”在佛山各領(lǐng)域制造業(yè)的不同成就。佛山陶瓷企業(yè)更是利用“互聯(lián)網(wǎng)+”在生產(chǎn)制造和零售環(huán)節(jié)實現(xiàn)新的模式突破，實現(xiàn)智能化的轉(zhuǎn)型升級。因此以佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)為例，分析其在“互聯(lián)網(wǎng)+”視角下的智能化突破路徑，以期為其它區(qū)域傳統(tǒng)低端企業(yè)尋求突破路徑提供借鑒意義。

2 研究回顧

學(xué)界有關(guān)佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的研究主要分為四個方面：一部分學(xué)者以佛山陶瓷為例對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展的路徑從宏觀層面進行了探究。賴紅清等從陶瓷的生產(chǎn)制造、價值鏈兩端以及產(chǎn)業(yè)鏈接升級三大環(huán)節(jié)入手，借助微笑曲線探索了傳統(tǒng)企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展路徑。[3]另外呂越等也提出從提高企業(yè)生產(chǎn)率、市場集中度以及緩解融資約束等方面來解決長期以來困擾中國制造業(yè)面臨的“低端鎖定”的困局問題。[4]其次，部分學(xué)者從“綠色低碳”經(jīng)濟發(fā)展的角度指出傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)面臨的環(huán)保問題。安靜用調(diào)查報告的形式反映了傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)普遍存在著高能耗、高污染、高排放的資源、環(huán)境成本的制約問題。[5]黃曉琳等通過原料、工藝、設(shè)備、廢料再利用這幾個方面，闡述了整個陶瓷產(chǎn)業(yè)對“節(jié)能降耗”的迫切需求。[6]

此外，一部分聚焦于“互聯(lián)網(wǎng)+”以及“智能制造”對佛山陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的影響機制。林益生等認為傳統(tǒng)陶瓷企業(yè)固有的銷售體制難以對“互聯(lián)網(wǎng)”的云端信息進行收集和分析，因此“互聯(lián)網(wǎng)+”給予了佛山陶瓷企業(yè)一個“二次新生”的機會。[7]而李曼認為由于缺乏集群化發(fā)展的機制和氛圍，造成代表性的電商品牌企業(yè)寥寥無幾。[8]而在智能化方面，夏建華等具體分析陶企在生產(chǎn)制造各個環(huán)節(jié)中信息的不對稱性，上游的銷售鏈條與下游管理系統(tǒng)的智能化各自分離，造成了信息孤島的問題。[9]黃賓等學(xué)者也指出如今陶瓷行業(yè)已經(jīng)在打造產(chǎn)、學(xué)、研、用緊密結(jié)合的建筑陶瓷技術(shù)創(chuàng)新體系，并建立了行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟。[10]最后，從佛山陶瓷出口的現(xiàn)狀結(jié)合政策優(yōu)勢為企業(yè)提供發(fā)展思路。劉越等首先指出了陶瓷企業(yè)在出口中面臨品牌化意識薄弱的問題，缺乏自主創(chuàng)新能力。[1]而付英指出要將“中國制造2025”計劃與“互聯(lián)網(wǎng)+”的相融，推動我國智能制造的快速發(fā)展，培育新型的生產(chǎn)方式。[11]

綜上所述，關(guān)于“佛山陶瓷”產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的相關(guān)研究已經(jīng)較為豐富，然而仍有以下一些議題值得進一步的探討：（1）指出了傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型面臨的問題，但大多沒有從“互聯(lián)網(wǎng)+”視角下的智能化角度去闡述突破升級的路徑。（2）“互聯(lián)網(wǎng)+”、信息技術(shù)對陶瓷產(chǎn)業(yè)的影響大多停留在宏觀層面，而沒有從具體的智能制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行詳細闡述。（3）目前極少有結(jié)合“中國制造2025”以及“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的政策背景去分析佛山陶瓷“智能制造”的發(fā)展優(yōu)勢以及趨勢展望。

3 現(xiàn)階段佛山陶瓷企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

盡管佛山陶瓷在全國陶瓷生產(chǎn)及出口中做出了極大貢獻，并且通過“OEM-ODM-OBM”的演變，少數(shù)陶瓷品牌已經(jīng)通過自主創(chuàng)新走向了世界，但也無法掩蓋行業(yè)整體發(fā)展所面臨的“低端”困境。佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)制造成本、環(huán)境污染程度、出口貿(mào)易阻礙以及智能化發(fā)展程度上面臨著不同程度的挑戰(zhàn)，同時在過去的2018年中，瓷磚產(chǎn)量產(chǎn)能過剩的問題比2017年同期更加明顯，這些問題都迫使陶瓷企業(yè)走向轉(zhuǎn)型升級之路。

3.1 區(qū)域生產(chǎn)優(yōu)勢式微

3.1.1 瓷土資源短缺

佛山作為陶瓷生產(chǎn)及出口的主要區(qū)域，對于瓷土的需求是供不應(yīng)求的，其本地的瓷土資源已經(jīng)告急，只能通過周邊城市來獲得瓷土供應(yīng)，因此佛山為了解決資源短缺的問題，也不斷地把生產(chǎn)基地遷向廣東兩翼甚至是在外省投資設(shè)廠。如“新明珠”集團擁有60多條生產(chǎn)線，除了在廣東佛山、肇慶以外，廠區(qū)還遍布了江西、湖北等地。

3.1.2 勞動力成本優(yōu)勢逐漸消失

佛山作為改革開放的沿海城市之一，在早期制造業(yè)時期吸引了眾多內(nèi)地勞動力的聚集，促進了地區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展，但近年來人口紅利的消失，低價勞動力的成本優(yōu)勢正在逐漸消逝。同時就業(yè)市場上不僅面臨著“民工荒”的難題，對于高新技術(shù)人才的缺口也始終無法填滿，并且勞動力成本快速上漲的現(xiàn)實沖擊導(dǎo)致了企業(yè)間競爭更加激烈。

3.2 環(huán)保標準步步緊逼

3.2.1 污染問題迫在眉睫

學(xué)者認為，傳統(tǒng)陶瓷企業(yè)的高能耗、高污染、高排放問題是制約企業(yè)乃至行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。據(jù)佛山市統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示，廣東省2017年工業(yè)廢氣排放量以佛山市占比最大，而陶瓷業(yè)占了近乎一半的比例，建陶垃圾產(chǎn)生的粉塵污染更是嚴重影響城市生活質(zhì)量。[1]然而很多陶瓷企業(yè)對環(huán)保的投入甚微，在公布的2019年佛山市重點排污單位名錄的282家企業(yè)中，就有29家建陶制造企業(yè)在錄，可見陶瓷業(yè)的環(huán)保問題與城市的可持續(xù)發(fā)展規(guī)劃相悖。由此，政府2014年推出了《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》，進一步收嚴了排放標準，加快了陶瓷行業(yè)廢氣脫硝整治工作的步伐，推動企業(yè)不斷的追求更高的環(huán)保標準。

3.2.2 環(huán)保設(shè)備更新緩慢

據(jù)2018年《佛山市建筑陶瓷行業(yè)清潔能源改造工作方案》指出，全市共有58家陶瓷企業(yè)，共配置窯爐332條，其中未改用天然氣的窯爐仍有254條，而窯爐的燒成步驟是陶瓷線上總耗能最大的工序。如果按照達標要求，環(huán)保設(shè)備需要投入大量的資金，關(guān)鍵在于設(shè)備的運行費用也十分高昂，對于中小企業(yè)來說，資金壓力巨大。

3.3 行業(yè)出口遭遇瓶頸

3.3.1 貿(mào)易壁壘阻礙重重

隨著貿(mào)易戰(zhàn)的升級，我國陶瓷企業(yè)頻繁遭遇技術(shù)壁壘甚至是反傾銷控訴，2018年，海灣六國對中國瓷磚發(fā)起反傾銷調(diào)查，瓷磚出口持續(xù)下滑。據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2017年佛山陶瓷產(chǎn)品出口總額為177億元，相比 2016 年的182.67億元，減少5.67億元，陶瓷行業(yè)的出口額只占總出口額的5%不到。同時我國企業(yè)在外也遭遇很多技術(shù)壁壘，如“新明珠”集團到意大利考察學(xué)習(xí)，想要進口智能化整線設(shè)備卻遭到外國企業(yè)的拒絕，擔(dān)心國內(nèi)企業(yè)會站在“巨人的肩膀”上迅速創(chuàng)新。

3.3.2 品牌化意識薄弱

品牌價值較低易導(dǎo)致出口競爭力下降，佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)整體的品牌化觀念相對滯后，除了少數(shù)如“東鵬”、“蒙娜麗莎”、“歐神諾”等在國內(nèi)外都享有聲譽的企業(yè)外，大多依然游離在產(chǎn)業(yè)鏈低端，追求微薄的加工利潤，對品牌建設(shè)的投入甚少。如此一來，在國際市場上缺乏了強有力的競爭力，同時也不利于“佛山陶瓷特色小鎮(zhèn)”的建設(shè)發(fā)展。

3.4 智能制造浪潮有限

3.4.1 自動化基本普及，智能化發(fā)展緩慢

如今陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)線基本上已經(jīng)實現(xiàn)了運作流程的自動化，例如自動檢測機、自動包裝機，這些目前陶瓷行業(yè)的自動化設(shè)備，基本都全面普及。然而智能化目前只能體現(xiàn)在各環(huán)節(jié)智能設(shè)備的更新，但是無法做到將上游銷售鏈條與下游管理系統(tǒng)以及生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的智能化連接起來，沒有形成一體的智能化管理系統(tǒng)，無疑造成了“信息孤島”的問題。

3.4.2 資本投入過大，中小企業(yè)難以融入

目前“新明珠”、“東鵬”等知名企業(yè)首先在“綠色智能”方面進行了探索實驗。而“智能工廠”的建設(shè)需要巨大的場地、資金投入，同時也需要大量的高新技術(shù)人才和技術(shù)。而佛山大多數(shù)陶瓷企業(yè)都是以民營企業(yè)為主，起點較低，如果自己關(guān)門研發(fā)則水平有限，同時智能工廠的建設(shè)以及運行維護的成本巨大，面對動輒數(shù)十萬的高端智能設(shè)備和管理系統(tǒng)，中小企業(yè)不僅難以大量融資，同時也面臨著更大的試錯成本與風(fēng)險，因此仍有很多企業(yè)無法融入智能化轉(zhuǎn)型道路中。

4 “互聯(lián)網(wǎng)+”陶瓷產(chǎn)業(yè)智能化微觀突破路徑

綠色環(huán)保是企業(yè)繼續(xù)參與市場競爭的“入場券”，因此許多企業(yè)都紛紛利用“互聯(lián)網(wǎng)+”在產(chǎn)業(yè)鏈上游的研發(fā)、中游的生產(chǎn)制造以及下游的營銷服務(wù)環(huán)節(jié)中實現(xiàn)綠色生產(chǎn)制造的智能化突破，為引領(lǐng)整個建陶產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，加快推動綠色制造體系建設(shè)起到了積極的示范作用。

4.1 推進陶瓷行業(yè)環(huán)保整治

4.1.1 政府推進“互聯(lián)網(wǎng)+”環(huán)境保護

陶瓷業(yè)是典型的高耗能、高污染行業(yè)，大力發(fā)展低碳經(jīng)濟，是實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展與資源環(huán)境保護雙贏的必然選擇。[5]根據(jù)佛山市陶瓷學(xué)會的報告顯示，政府大力推動全市信息系統(tǒng)資源共享，以大數(shù)據(jù)的思維，形成一個立體的數(shù)據(jù)庫運作體系，方便各部門獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”加強環(huán)保問題的監(jiān)測治理。

4.1.2 企業(yè)提升智能監(jiān)測水平

對污染源進行實時工業(yè)過程監(jiān)控，通過連續(xù)采集產(chǎn)污、治污、排污過程等數(shù)據(jù)，依托大數(shù)據(jù)技術(shù)形成產(chǎn)-治-排聯(lián)動耦合規(guī)律，提高監(jiān)測精細化程度以及環(huán)保部門的執(zhí)法效率。新明珠陶瓷集團董事長葉德林稱，通過智能監(jiān)測能夠隨時查驗各產(chǎn)地生產(chǎn)線的環(huán)保達標情況，并親自拿出手機演示分布在廣東佛山、肇慶以及江西、湖北的幾十條生產(chǎn)線的排放情況，如果界面出現(xiàn)紅色就代表排放超標，企業(yè)能夠及時采取措施處理，同時這些數(shù)據(jù)也與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)共享。[12]

4.2 人才儲備與技術(shù)培育

適應(yīng)企業(yè)不斷創(chuàng)新的發(fā)展要求，需要有成熟的人才和技術(shù)培養(yǎng)體系。陶瓷龍頭企業(yè)蒙娜麗莎集團在這方面下足功夫，據(jù)官網(wǎng)顯示，其是擁有國家認定企業(yè)技術(shù)中心、省市區(qū)三級院士工作站、博士后科研工作站、中國輕工業(yè)無機材料重點實驗室、中國輕工業(yè)陶瓷裝飾板材工程技術(shù)研究中心五大高科研技術(shù)平臺的企業(yè)，重視給予人才發(fā)展平臺的建設(shè)，為產(chǎn)品和技術(shù)的創(chuàng)新打下堅實基礎(chǔ)。而大多陶瓷企業(yè)都通過“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，以智能機械手激光打碼的方式，實現(xiàn)“一磚一碼”，從而達到從原料到生產(chǎn)工藝流程的追溯。

4.3 建立中央數(shù)據(jù)庫平臺

產(chǎn)品要實現(xiàn)智能化必須以技術(shù)為基礎(chǔ)，而生產(chǎn)智能化卻需要以整個產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)互通為前提。[13]目前大多數(shù)企業(yè)僅僅是實現(xiàn)了設(shè)備的智能化更新，需要利用“互聯(lián)網(wǎng)+”把制造、物流和銷售環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)互相聯(lián)通，實現(xiàn)整個設(shè)備生產(chǎn)運營的智能化。2016年東鵬發(fā)起中國陶瓷行業(yè)第一個“互聯(lián)網(wǎng)”平臺——眾陶聯(lián)，以“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)+金融資本”新模式“抱團發(fā)展”，實現(xiàn)整體大家居的智能化、信息化、標準化制造。工廠能夠利用中央數(shù)據(jù)平臺及時獲得市場反饋的信息快速響應(yīng)市場，這使得終端銷售的“互聯(lián)網(wǎng)+”個性化定制更易實現(xiàn)，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的可視化，另一方面也能幫助管理者從海量數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題改善運營。這不僅是減少了生產(chǎn)中對人力的依賴，也是國內(nèi)建陶行業(yè)通過“互聯(lián)網(wǎng)+”實現(xiàn)“彎道超車”的機會。

4.4 生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)智能化

“新明珠”集團在肇慶建設(shè)了“綠色智能工廠”，引領(lǐng)陶瓷制造向清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保、人工智能、柔性化生產(chǎn)等方向邁進。生產(chǎn)車間目前有兩組綠色全智能化生產(chǎn)線，運行著如節(jié)能型陶瓷窯爐等智能環(huán)保設(shè)備，車間員工減少了80%，除了生產(chǎn)速率的提高以外，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善，生產(chǎn)線上有儲塵箱吸取粉塵，而窯爐的余熱可以轉(zhuǎn)化為熱能供應(yīng)智能工廠的中央空調(diào)運轉(zhuǎn)，同時車間的噪音污染也大幅消減。從配料到打包入庫，中間的12個步驟，工人只需要在控制室里輕按按鈕便可以實現(xiàn)集中控制。

4.5 智能物流倉儲

陶瓷企業(yè)一般需要較大的倉庫進行產(chǎn)品儲存，而智能物流倉儲的探索可以幫助企業(yè)實現(xiàn)從原料入廠到產(chǎn)品出廠的全流程智能化，提升倉庫貨位儲存的利用率、提高倉儲作業(yè)的靈活性和準確性?！靶旅髦椤奔瘓F建立起的自動化立體倉儲，通過智能無人叉車來完成前后運輸工作，同時WMS立體倉儲管理系統(tǒng)也已就位，與頂層的ERP系統(tǒng)中的物流、庫存等模塊相接，形成完整的智能物流倉儲系統(tǒng)。同等量的產(chǎn)品只需要過去占地面積的30%，整個生產(chǎn)過程只需要互聯(lián)網(wǎng)操作，每條生產(chǎn)線所需工人從200多名銳減至50名，不僅大大節(jié)省人力資源成本，而且實現(xiàn)貨物可追溯等智能化功能，將信息化物流作為產(chǎn)品定制的物流基礎(chǔ)。[14]

4.6 客戶需求為導(dǎo)向建立定制系統(tǒng)

在“互聯(lián)網(wǎng)+”背景下，用戶的需求從“批量化”逐漸走向“定制化”生產(chǎn)。傳統(tǒng)的渠道模式不僅導(dǎo)致了產(chǎn)能過剩的問題，同時也延長了商品到達消費者使用的過程，導(dǎo)致生產(chǎn)與消費需求方面的信息不對稱。歐神諾與IBM簽約合作建設(shè)的“歐神諾在線”、720°換磚DIY、3D云設(shè)計以及VR全屋漫游等一系列營運服務(wù)系統(tǒng)，在業(yè)內(nèi)牽起了“互聯(lián)網(wǎng)+”營運變革風(fēng)潮。消費者可以在VR漫游中體驗720°全景式空間的家裝效果，體驗1秒換磚、9分鐘出3D效果圖的強大功能，旨在為用戶帶來“所想即所見、所見即所得”的全新消費場景體驗。終端服務(wù)智能化將推動企業(yè)利用“互聯(lián)網(wǎng)+”與整體家居融合，實現(xiàn)由大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向個性化定制甚至是“依銷定產(chǎn)”。

5 基于“互聯(lián)網(wǎng)+”佛山陶瓷發(fā)展展望

總體來講，大環(huán)境雖然遇到了瓶頸，但只有夕陽的技術(shù)，沒有夕陽的行業(yè)。企業(yè)要改變觀念，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”與產(chǎn)業(yè)結(jié)合實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動和企業(yè)價值延伸，提高陶瓷產(chǎn)業(yè)品牌化建設(shè)的意識。同時利用好“粵港澳大灣區(qū)”政策下佛山的優(yōu)勢以及“中國制造2025”的規(guī)劃，積極對接“互聯(lián)網(wǎng)+”計劃，推動整個陶瓷產(chǎn)業(yè)智能制造的發(fā)展，推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由中低端向中高端邁進。

5.1 打造國際品牌化意識

品牌是企業(yè)的形象和競爭力的體現(xiàn)。品牌建設(shè)盡管不易，卻是一個企業(yè)國際化的必由之路。[15]中國作為陶瓷生產(chǎn)的制造大國，需要在國際上打造合作交流平臺，這就需要企業(yè)主動提高企業(yè)品牌的價值，走向國際。東鵬陶瓷集團陸續(xù)在海外建立體驗展廳，海外客戶在展廳看貨實地感受，然后利用“互聯(lián)網(wǎng)+”體驗定制下單，由國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)貨，實現(xiàn)了定制化跨境營銷，并取得良好成效。[1]此外，歐神諾陶瓷在2017年第二次躍上美國紐約時代廣場，在納斯達克大屏幕上不僅向世界傳播了中國高端瓷磚定制品牌的獨特魅力，也攜手阿里天貓向世界吹響了陶瓷業(yè)新零售模式的號角。

5.2 利用相關(guān)政策優(yōu)勢

2015年國務(wù)院出臺的《中國制造2025》，明確提出了以“智能制造”作為制造業(yè)變革的主攻方向。同時《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見》也部署了要深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合發(fā)展，指出制造業(yè)是實施“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的主戰(zhàn)場，激發(fā)傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新活力，同時積極培育新模式新業(yè)態(tài)。因此，佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)可以從傳統(tǒng)生產(chǎn)和營銷方式的核心痛點出發(fā)，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”與“中國制造2025”緊密結(jié)合，推動產(chǎn)業(yè)全鏈條的智能化。

5.3 打造智能中樞神經(jīng)

EPR和MES是企業(yè)在實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化以及智能化的重要基礎(chǔ)，而實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的數(shù)字化是實現(xiàn)全面智能化最難的環(huán)節(jié)。ERP是企業(yè)最頂端的資源管理系統(tǒng)，而MES系統(tǒng)是面向工廠車間的管理信息系統(tǒng)，但兩者操作的范圍有限且各自形成系統(tǒng)，無法實現(xiàn)互聯(lián)互通。如東鵬陶瓷集團其實早已在SAP、ERP等工業(yè)軟件的使用上投入了多年的研究，但是當(dāng)務(wù)之急應(yīng)該是利用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)搭建一套“ERP+MES”的“智能中樞神經(jīng)系統(tǒng)”，構(gòu)成計劃、管理、反饋、調(diào)整于一體的完整系統(tǒng)，信息能夠?qū)崟r地在整個自動化體系中有效、透明、及時的相互傳遞，提高決策的準確性的及時性。[16]

5.4 5G在智能制造的應(yīng)用

實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，是智能制造的重要基礎(chǔ)，傳統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信無法滿足智能制造下對大數(shù)據(jù)的收集、處理的靈活性、低時延和高精度的通信要求。而5G通信的快速發(fā)展布局，其數(shù)據(jù)傳輸速率最高可達10Gbps、聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備數(shù)量可以增加10到100倍，因此5G如果能夠在陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用，構(gòu)建起一個有效的“互聯(lián)網(wǎng)”，那么就能實現(xiàn)從生產(chǎn)、物流、管理、追蹤到反饋環(huán)節(jié)的“互聯(lián)可控”，如5G可以加快倉儲管理到物流配送全過程的網(wǎng)絡(luò)覆蓋，實現(xiàn)強連接的通信保障，減少產(chǎn)品運輸交付時間。

6 結(jié) 論

陶瓷業(yè)盡管是佛山優(yōu)勢的傳統(tǒng)制造行業(yè)，但大部分企業(yè)仍是缺少智能制造的文化內(nèi)核和敢于創(chuàng)新的“匠人精神”。在“互聯(lián)網(wǎng)+”的大環(huán)境下陶瓷業(yè)已經(jīng)著手智能化的逐步轉(zhuǎn)型，也可以看到“互聯(lián)網(wǎng)+”下的智能制造必將成為陶瓷行業(yè)發(fā)展的必要手段和趨勢。除了通過智能中央數(shù)據(jù)平臺的建設(shè)以及技術(shù)聯(lián)盟的建立，協(xié)助更多企業(yè)參與到“互聯(lián)網(wǎng)+”智能制造的建設(shè)中，同時也需要政府給予產(chǎn)業(yè)升級更多的支持、鼓勵整合創(chuàng)新。通過“互聯(lián)網(wǎng)+”、智能化的普及，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗，從高污染產(chǎn)業(yè)向綠色可持續(xù)的方向發(fā)展，同時也有利于企業(yè)和政府實時監(jiān)管并及時采取有效措施。

結(jié)合《中國制造2025》對智能制造的推動，為佛山陶瓷業(yè)的發(fā)展提質(zhì)增效，加快數(shù)字化和制造業(yè)的深度融合。政府與企業(yè)、行業(yè)等一起肩負起培育“智庫”以及研究創(chuàng)新人才的重任，加速以“智能工廠”為核心的工業(yè)4.0早日在制造行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)。[17]本文對佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀以及“互聯(lián)網(wǎng)+”視角下智能化的突破進行了簡要闡述，從而對陶瓷產(chǎn)業(yè)未來可利用“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展的趨勢和智能化進程進行展望。未來佛山陶瓷的發(fā)展必然要走向規(guī)?；?、品牌化、智能化、國際化的，可以看到陶瓷行業(yè)的“綠色生產(chǎn)”與“智能化制造”相結(jié)合的新模式已然成為當(dāng)下行業(yè)發(fā)展的主旋律，制造業(yè)企業(yè)要順應(yīng)趨勢，關(guān)注“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造、5G等新模式、新技術(shù)帶來的新機遇，分階段、持續(xù)性地實施智能化轉(zhuǎn)型。大浪淘沙始見金，盡管仍在探索中，但可以看到無論是企業(yè)本身還是政府，都在不斷地進行嘗試和推進。因此通過佛山陶瓷對“互聯(lián)網(wǎng)+”應(yīng)用下智能化路徑的突破研究，以期為其它區(qū)域傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)智能化突破升級提供參考和借鑒。

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