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        電解水油氣三相微量潤(rùn)滑冷卻關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用

        2020-05-11 12:20:51張乃慶吳啟東
        關(guān)鍵詞:金屬加工電解水

        張乃慶 吳啟東

        摘? ?要:針對(duì)金屬加工中切削油液使用量大、泄漏嚴(yán)重、容易造成環(huán)境污染和現(xiàn)有微量潤(rùn)滑技術(shù)存在的問(wèn)題創(chuàng)造性發(fā)明了包括電解水油氣三相微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)和可降解微量潤(rùn)滑劑;電解水油氣三相微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)包括電解水發(fā)生器、微量噴油裝置、油水氣噴射裝置;電解水發(fā)生裝置的進(jìn)水端外接水源,堿性水出水端通過(guò)軟管與油水氣噴射裝置連接;電解堿性水發(fā)生器包括電解槽、隔膜、陽(yáng)極電極和陰極電極;隔膜將電解槽分割成兩個(gè)腔體;兩個(gè)腔體分別放置陽(yáng)極電極和陰極電極,形成陽(yáng)極室和陰極室;凈水分別進(jìn)入陽(yáng)極電解槽和陰極電解槽;陰極電解槽內(nèi)的水經(jīng)過(guò)電解后,供水油氣三相節(jié)能微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)使用;解決了機(jī)加工的切削油液等冷卻介質(zhì)使用量大,泄漏量大,浪費(fèi)嚴(yán)重,造成環(huán)境污染問(wèn)題??山到鉂?rùn)滑油添加劑,解決微量潤(rùn)滑劑的極壓抗磨性、潤(rùn)滑性和環(huán)境友好的可降解問(wèn)題,在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的技術(shù)效果。

        關(guān)鍵詞:金屬加工? 微量潤(rùn)滑? 電解水? 三相微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)? 可降解微量潤(rùn)滑劑

        中圖分類號(hào):TG506.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào):1674-098X(2020)01(b)-0099-04

        現(xiàn)有的金屬加工潤(rùn)滑和冷卻中一般采用切削油液等冷卻介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑,這些切削油液在金屬加工時(shí)被大量噴灑在加工部位,通常是采用間斷或不間斷沖淋噴灑進(jìn)行的,因而其他不需要潤(rùn)滑和冷卻的加工部件或刀具部位也噴灑不少的切削油液,造成切削油液等冷卻介質(zhì)使用量大,泄漏量大,浪費(fèi)嚴(yán)重,造成環(huán)境污染。

        微量潤(rùn)滑技術(shù)代替切削油液、干式加工技術(shù)已經(jīng)成為必然趨勢(shì),適應(yīng)了綠色制造和可持續(xù)發(fā)展的理念。傳統(tǒng)的零件制造采用供給大量切削油液的澆注式方法已有百年的歷史,解決了切削加工刀具/工件界面強(qiáng)熱/力耦合作用下的冷卻、潤(rùn)滑和排屑等技術(shù)難題。然而零件成形制造過(guò)程中切削油液的大量使用在環(huán)保、成本、職業(yè)健康等方面存在問(wèn)題,已經(jīng)成為制約制造業(yè)綠色發(fā)展的瓶頸。在ISO環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和碳排放要求日益苛刻背景下,發(fā)展清潔、低耗、高效和可持續(xù)的綠色制造新技術(shù)迫在眉睫。綠色制造是可持續(xù)生產(chǎn)的必由之路,也是《中國(guó)制造2025》制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略。

        近年來(lái)不少研究機(jī)構(gòu)對(duì)微量潤(rùn)滑技術(shù)進(jìn)行了研究[2-5],微量潤(rùn)滑技術(shù)采用壓縮空氣作為動(dòng)力,將微量的極壓抗磨性能和潤(rùn)滑性能良好的微量潤(rùn)滑劑[6,7]輸送需要潤(rùn)滑冷卻的部位進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻,杜絕了潤(rùn)滑冷卻劑的浪費(fèi)。

        1? 電解水油氣三相微量潤(rùn)滑冷卻技術(shù)

        對(duì)于有些加工時(shí)由于加工變形量或摩擦熱大,需要另外冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻,因此本企業(yè)開(kāi)發(fā)了油水氣三相微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)[8-10],微量潤(rùn)滑油提供潤(rùn)滑和部分冷卻功能,壓縮空氣提供動(dòng)力和部分冷卻清潔功能,水在到達(dá)加工表面時(shí)汽化可以帶走大量的熱量,冷卻效果明顯。不過(guò)此技術(shù)在實(shí)際的使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題:(1)添加防銹劑不方便,導(dǎo)致用戶不加防銹劑,因而工件容易生銹;(2)加水不方便,需要停機(jī)卸壓后才能加水,不能多臺(tái)設(shè)備一起供水;(3)水壓不穩(wěn)定,受水容器內(nèi)的壓力影響很大。

        為解決以上問(wèn)題,本公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合青島理工大學(xué)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行分析和研究,并創(chuàng)造性地開(kāi)發(fā)了電解水油氣三相節(jié)能微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)[1],以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提高工作效率。

        1.1 電解水油氣三相微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工作原理

        電解水油氣三相微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)[1],如圖1:包括1-電解水發(fā)生器、2-微量噴油裝置、3-油水氣噴射裝置;電解水發(fā)生器的進(jìn)水端外接水源,堿性水出水端通過(guò)軟管與油水氣噴射裝置連接;壓縮空氣分成兩路,一路直接與油水氣噴射裝置連接;另一路作為動(dòng)力與微量噴油裝置連接,微量噴油裝置的出油口與油水氣噴射裝置相連接。

        電解水發(fā)生器:如圖2,包括:11-電解槽、12-隔膜、13-陽(yáng)極電極和14-陰極電極;隔膜將電解槽分割成兩個(gè)腔體;兩個(gè)腔體分別放置陽(yáng)極電極和陰極電極,形成陽(yáng)極室和陰極室;凈水分別進(jìn)入陽(yáng)極電解槽和陰極電解槽;陰極電解槽內(nèi)的水經(jīng)過(guò)電解后,供水油氣三相節(jié)能微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)使用。

        微量噴油氣裝置包括:油杯、精密氣動(dòng)泵、頻率控制器;精密氣動(dòng)泵上設(shè)置油杯,頻率控制器控制精密氣動(dòng)泵的出油頻率;精密氣動(dòng)泵上設(shè)置有油量調(diào)節(jié)裝置,控制精密氣動(dòng)泵的出油量;精密氣動(dòng)泵上設(shè)置有氣量調(diào)節(jié)裝置,控制精密氣動(dòng)泵的出氣量,空氣調(diào)壓過(guò)濾器,壓縮空氣通過(guò)空氣調(diào)壓過(guò)濾器,經(jīng)過(guò)頻率控制器,通入精密氣動(dòng)泵;電磁閥設(shè)置于空氣調(diào)壓過(guò)濾器和頻率控制器之間,用于控制頻率控制器的氣體通斷。

        油水氣噴射裝置包括:油水氣混合控制裝置、節(jié)能噴嘴、第一液體輸入管、第二液體輸入管、第一液體輸出管、第二液體輸出管、氣體輸入管、氣體輸出管、調(diào)節(jié)水閥和油水氣三通模塊;第一液體輸入管、第二液體輸入管、氣體輸入管都與油水氣混合控制裝置相連;第一液體輸出管、第二液體輸出管和氣體輸出管一端與油水氣混合控制裝置,另一端與節(jié)能噴嘴相連;節(jié)能噴包括噴嘴本體、嵌套環(huán)、三通柱、密封圈和水油混合輸出管;油水混合,從水油混合輸出管噴出,氣體進(jìn)入噴嘴本體內(nèi),經(jīng)過(guò)嵌套環(huán)從水油混合輸出管外側(cè)噴出。

        1.2 電解水油氣三相微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

        電解水油氣三相節(jié)能微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)技術(shù)中潤(rùn)滑劑用量大,環(huán)境污染嚴(yán)重,現(xiàn)有技術(shù)中水油混合不均勻,出液效果不佳以及加水頻繁增加勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題;電解水裝置生成的堿性電解水有效解決了機(jī)床、工件的防銹問(wèn)題。

        2? 可降解微量潤(rùn)滑劑

        為解決極少量的潤(rùn)滑劑就能達(dá)到潤(rùn)滑冷卻的目的,傳統(tǒng)微量潤(rùn)滑劑往往需要添加大量的含硫、氯、磷等對(duì)環(huán)境有較大壓力的添加劑來(lái)增加產(chǎn)品的極壓抗磨性,延長(zhǎng)刀具使用壽命,但這些添加劑對(duì)環(huán)境和工人有一定的危害。如何解決這些問(wèn)題,使微量潤(rùn)滑技術(shù)能夠普及應(yīng)用,需要解決微量潤(rùn)滑劑的極壓抗磨性和潤(rùn)滑性問(wèn)題,同時(shí)還須考慮環(huán)境和工人的身體健康問(wèn)題,本公司為此開(kāi)發(fā)了多款潤(rùn)滑性、極壓抗磨性、可降解性優(yōu)異的微量潤(rùn)滑油添加劑和可降解微量潤(rùn)滑劑[6,7],并申請(qǐng)了專利保護(hù)。在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的技術(shù)效果。

        2.1 可降解微量潤(rùn)滑劑技術(shù)內(nèi)容

        為了方便說(shuō)明,特別選擇發(fā)明專利:丁烯二酸樹(shù)脂及其制備方法和用該樹(shù)脂制備可降解微量潤(rùn)滑油(ZL201510112410.X)[6]進(jìn)行詳細(xì)描述。

        本公司研發(fā)了一種可以全部或部分替代傳統(tǒng)含硫、含氯的極壓抗磨添加劑并且生物降解性能優(yōu)良的微量潤(rùn)滑油添加劑:丁烯二酸樹(shù)脂。丁烯二酸樹(shù)脂由丁烯二酸或丁烯二酸酐和脂肪醇先進(jìn)行酯化反應(yīng)后,再加入引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)制備而成的。

        丁烯二酸樹(shù)脂合成路線的具體工藝步驟如下:步驟一,將丁烯二酸(或丁烯二酸酐)和脂肪醇加入聚合釜內(nèi),加入催化劑(稀硫酸或陽(yáng)離子交換樹(shù)脂),充入氮?dú)廪D(zhuǎn)換出聚合釜內(nèi)空氣進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度為:180℃~220℃,反應(yīng)時(shí)間為:3~5h;反應(yīng)后減壓排出水分,即為丁烯二酸酯;步驟二,往聚合釜內(nèi)加入引發(fā)劑(引發(fā)劑為:過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化月桂酰、異丙苯過(guò)氧化氫、叔丁基過(guò)氧化氫、過(guò)氧化二叔丁基、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化叔戊酸叔丁基酯、過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化二碳酸二異丙酯、過(guò)氧化二碳酸二環(huán)己酯、過(guò)氧化二碳酸二乙基己酯、偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈中的一種或幾種)攪拌,保持反應(yīng)溫度160℃~180℃,聚合反應(yīng)4~8h以后,將聚合釜內(nèi)的聚合物排出,在100℃以上的溫度過(guò)濾去除等雜質(zhì),即為丁烯二酸樹(shù)脂。

        一種可降解微量潤(rùn)滑油,由以下組分組成:丁烯二酸樹(shù)脂、多元醇酯、脂肪酸單酯、?;“彼峄蚱溻c鹽、脂肪醇磷酸酯。

        其中多元醇酯是由多元醇與一元脂肪酸進(jìn)行酯化反應(yīng)人工合成所得的合成酯,也可選用天然脂肪酸多元醇酯。合成多元醇酯優(yōu)選:三異辛酸甘油酯、三羥甲基丙烷三異辛酸酯、季戊四醇四異辛酸酯,三月桂酸甘油酯、三羥甲基丙烷三月桂酸酯 、季戊四醇四月桂酸酯、三油酸甘油酯、三羥甲基丙烷三油酸酯 、季戊四醇四油酸酯、三棕櫚酸甘油酯、三羥甲基丙烷三棕櫚酸酯 、季戊四醇四棕櫚酸酯;天然脂肪酸多元醇酯優(yōu)選:菜籽油、大豆油、花生油一種或幾種。

        其中脂肪酸單酯是指一元醇和一元脂肪酸制備的酯,可選由天然油脂衍生的直鏈脂肪酸和一元低碳醇酯化反應(yīng)得到的酯,優(yōu)選:油酸甲酯、月桂酸甲酯、月桂酸乙酯、硬脂酸甲酯、硬脂酸乙酯、棕櫚酸甲酯、棕櫚酸乙酯、油酸乙酯、油酸丁酯一種或幾種。

        其中?;“彼峄蚱溻c鹽是脂肪酸和肌氨酸進(jìn)行?;磻?yīng)的產(chǎn)物,優(yōu)選月桂酰肌氨酸、月桂酰肌氨酸鈉、肉豆蔻酰肌氨酸、肉豆蔻酰肌氨酸鈉、椰油酰肌氨酸、椰油酰肌氨酸鈉中的一種或幾種。

        其中脂肪醇磷酸酯是飽和或不飽和脂肪醇和磷酸或五氧化二磷反應(yīng)生成的脂肪醇酯,優(yōu)選:三月桂醇磷酸酯、亞磷酸三月桂醇酯、異構(gòu)十三醇磷酸酯、油醇磷酸酯、三異辛醇磷酸酯中的一種或幾種。

        2.2 可降解微量潤(rùn)滑劑技術(shù)優(yōu)勢(shì)

        (1)丁烯二酸樹(shù)脂具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性、極壓抗磨性、生物可降解性,可全部或部分取代傳統(tǒng)的含氯、硫、磷的極壓抗磨劑使用于微量潤(rùn)滑油中,少量的微量潤(rùn)滑油就能滿足金屬加工的潤(rùn)滑冷卻、極壓抗磨和防銹要求。

        (2)多元醇酯具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性和可生物降解性。

        (3)脂肪酸單酯提供良好的潤(rùn)滑性和分散性,同時(shí)生物可降解性良好。

        (4)脂肪醇磷酸酯是良好的極壓抗磨劑,可有效延長(zhǎng)刀具使用壽命,同時(shí)可生物降解。

        (5)?;“彼峄蚱溻c鹽,有較好的防銹性能,自身的生物降解性良好,還可促進(jìn)其他組分的生物降解。

        3? 電解水油氣三相微量潤(rùn)滑冷卻技術(shù)的應(yīng)用

        微量潤(rùn)滑技術(shù)針對(duì)傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑處理費(fèi)用高昂、污染環(huán)境的技術(shù)瓶頸,率先在理論上揭示了不同極端工況條件下的潤(rùn)滑劑微/納界面熱交換特性的本質(zhì)規(guī)律。本公司率先構(gòu)建了應(yīng)用在9個(gè)行業(yè)14種不同工況的微量潤(rùn)滑工藝體系,解決了航空航天、軌道交通、模具和汽車等領(lǐng)域難加工材料準(zhǔn)干式高效加工的技術(shù)難題。

        目前已在國(guó)內(nèi)1000多個(gè)金屬加工企業(yè)成功應(yīng)用,包括中國(guó)中車、中國(guó)鋁業(yè)、中航工業(yè)、中國(guó)中鐵、上海大眾、一汽大眾、上海電氣、中國(guó)二汽、晟通集團(tuán)、格力集團(tuán)、華峰股份、常鋁股份、亞太科技、雙環(huán)傳動(dòng)、中馬傳動(dòng)、叢林集團(tuán)、寧波富邦、浙江巨科、三花股份、萬(wàn)達(dá)鋁業(yè)、萬(wàn)豐奧威、明泰鋁業(yè)、鑫泰鋁業(yè)、山東兗礦、秦川機(jī)床、法士特、富士康、捷安特等企業(yè)進(jìn)行了使用,用戶反映效果良好,大大減少了用戶的切削油液的使用成本,降低對(duì)環(huán)境和工人的危害,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)已經(jīng)成功配套50多家機(jī)床生產(chǎn)商:如德力數(shù)控、晨龍鋸床、金工機(jī)械、日發(fā)精機(jī)、雷德數(shù)控等。

        3.1 案例1:某傳動(dòng)件加工央企

        中間軸齒輪生產(chǎn)線,加工產(chǎn)品:12JS160T系列中間軸齒輪,數(shù)控滾齒機(jī)數(shù)量3臺(tái),數(shù)控滾齒機(jī)型號(hào):YKX3132M,班產(chǎn)280件,原使用機(jī)械油進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻,現(xiàn)進(jìn)行改造安裝電解水油氣三相微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)。

        使用電解水油氣三相微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)(微量潤(rùn)滑裝置+微量潤(rùn)滑劑)改造效果對(duì)比見(jiàn)表1。

        經(jīng)分析用油成本下降約80%,總加工成本約下降50%。

        3.2 案例2:某飛機(jī)零部件生產(chǎn)企業(yè)

        在CNC和銑床的使用加工鋁合金過(guò)程中存在以下問(wèn)題:

        (1)CNC和銑床用切削液潤(rùn)滑冷卻、消耗量大;

        (2)切削液容易發(fā)臭,需定期更換槽里面的廢液,增加管理成本;

        (3)更換的切削液需處理后才能排放,大大增加切削液的使用成本;

        (4)用切削液加工,工件表面發(fā)黑,光潔度差,存在明顯接刀痕跡,工件易變形;

        (5)加工效率低。

        自運(yùn)用了電解水油氣三相微量潤(rùn)滑冷卻和可降解微量潤(rùn)滑油后,解決了這些困擾公司多年的以上問(wèn)題。

        3.3 案例3:某中小板上市科技企業(yè)

        高速鋸床鋸切鋁合金大棒材中存在以下缺點(diǎn):切削液用量比較大,造成周圍車間地面到處油污,生產(chǎn)環(huán)境污染嚴(yán)重;加工速度慢,刀具損耗大,切削的工件沾切削油液過(guò)多。

        自運(yùn)用了電解水油氣三相微量潤(rùn)滑冷卻和可降解微量潤(rùn)滑油后,解決了這些困擾公司多年的老問(wèn)題:首先潤(rùn)滑劑的用量大大減少;其次周圍地面不再有油污;第三加工效率大大提高;第四鋸片的使用壽命大大延長(zhǎng);第五無(wú)后處理費(fèi)用。

        4? 結(jié)語(yǔ)

        電解水油氣三相微量潤(rùn)滑冷卻關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用,擴(kuò)大了微量潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用范圍,改變了金屬加工領(lǐng)域的潤(rùn)滑冷卻方式,降低了金屬加工用切削油液的使用量及生產(chǎn)成本,減少了金屬加工過(guò)程中切削油液排放對(duì)環(huán)境的污染,改良了金屬加工工件的表面精度,有效緩解機(jī)床、工具及加工工件的銹蝕,優(yōu)化了金屬加工工序環(huán)節(jié),提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)意義重大。

        參考文獻(xiàn)

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