劉立乾

摘? 要：在我國生產(chǎn)力高速發(fā)展的情況下，為了提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)生更多的社會財富，各種各樣的沖制模具應(yīng)運而生。沖制模具不僅可以快速印制各種形狀，還不受各種模型的限制。與傳統(tǒng)的加工方式相比，沖制模具具有更加明顯的優(yōu)勢。但是，在沖制模具的技術(shù)層面上，現(xiàn)代生產(chǎn)上還存在不小的問題。因此我們要積極面對模具設(shè)計和制作中的缺陷和應(yīng)對措施。該文通過對沖制過程中模具的變形和材料的浪費進行研究討論，并提出相應(yīng)的改進措施，促進產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：沖制模具? 改進? 設(shè)計

中圖分類號：TG385.2 ? ?文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2020）02（c）-0062-02

當今市場正處于工業(yè)快速發(fā)展的時期，基礎(chǔ)建設(shè)成為企業(yè)發(fā)展的核心地位，如何利用沖制模具進行又快又精準的操作印制，是當下利用資源的重要途徑之一。沖制模具的技術(shù)的低下、管理設(shè)計部門的失策，不僅會影響資源的可持續(xù)利用，浪費材料和人力，還會影響市場價格的波動，引起沖制模具市場的低迷。

1? 沖制模具的弊端

1.1 沖制模具設(shè)計弊端

我國沖制模具的設(shè)計已有十幾年的經(jīng)驗，可始終采用著傳統(tǒng)的技術(shù)，采取著手工畫圖設(shè)計的方法，在技術(shù)上就落后于當前時代的要求，做不到精準化的測量和制作，會導(dǎo)致后面一系列產(chǎn)業(yè)質(zhì)量出現(xiàn)差異。雖然如今已經(jīng)進入了機器化生產(chǎn)，可早期的設(shè)計工序依然是一大嚴重缺陷之一。設(shè)計工人受到的培訓(xùn)都不一樣，思想觀念都不一樣，這就造成每個人制作設(shè)計的圖紙不一樣，再往后的糾正體系終究難以被統(tǒng)一發(fā)現(xiàn)。在改正糾錯也會花費大量的工時，浪費大量的時間，生產(chǎn)的效率就大大下降了。沖制模具也屬于一種比較精細的工具之一，設(shè)計者也要有極高的專業(yè)水準，還要有極強的計算能力，計算時的差異也需要精密的計算，一個人工疏忽可能就影響到生產(chǎn)的精密性，加大生產(chǎn)損耗，浪費了人力物力，使缺少的物資變得更為稀有。而智能化的生產(chǎn)不僅能節(jié)約人力，還能增加生產(chǎn)的準確性，精密性。對不同特殊形狀的模型也要區(qū)別對待，不同沖芯有不同的磨損情況，沖制時的過火溫度也不同，要培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)的人員，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，才能將這些情況充分地區(qū)別開。

1.2 沖制模具技術(shù)弊端

由于技術(shù)的不足，早期沖制模具依然采取人工壓制的手法進行生產(chǎn)，這就避免不了出現(xiàn)產(chǎn)生一系列問題，由于設(shè)計本身就粗制濫造，需要人工修整，做出來的產(chǎn)品也大多不盡人意。比如，凸模和凹模對接出現(xiàn)誤差，各模具間距離間隙非常短，各種模具鑲套精度不足，這些都可能來自于人工操作的失誤，從造成模具的中性不足，使模具的磨損消耗過快。人工壓制還會使一個模具多次重復(fù)被利用，加大材料卷曲、變形的概率，內(nèi)應(yīng)力增強，加大損耗，使模具對接本來人工生產(chǎn)壓制的方式就大大延長了生產(chǎn)的周期，模具的損耗更是加快了資源的消耗，得不償失。目前，我國大多數(shù)企業(yè)都還沒有足夠的資金支持去實行智能機械化生產(chǎn)，大多數(shù)工廠沖制模具設(shè)備老舊，單機生產(chǎn)，效率過低，產(chǎn)業(yè)技術(shù)具有嚴重的不足，技術(shù)制造遠遠跟不上時代對生產(chǎn)的需求。

1.3 沖制模具人員專業(yè)弊端

沖制模具也不是一個單一制作的工作，需要根據(jù)需求進行反復(fù)的設(shè)計和修改，工作任務(wù)也龐大，需要大量人員進行設(shè)計。這就會導(dǎo)致這些員工數(shù)量大大減少，為了制造出一定質(zhì)量和數(shù)量上的產(chǎn)品，在招聘時就會為了滿足自己的生產(chǎn)要求而人為地降低對員工的要求，員工的專業(yè)素質(zhì)達不到要求，專業(yè)能力參差不齊，文化程度也有巨大的差異，錯估了實際的預(yù)算，企業(yè)的招攬人才手段出現(xiàn)問題，也打擊了各個員工的積極性，使他們所擅長的工作、能力得不到一個好的環(huán)境發(fā)揮出來，增強自己實際操作的經(jīng)驗。人員水平的不同，進一步導(dǎo)致了模具生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)問題，精度不符合實際的要求。還有些企業(yè)為了更好地利用人力資源，使不同分工的員工進行交叉工作，極大地影響了后續(xù)的檢查效率和修正效率，不但影響了設(shè)計產(chǎn)品的質(zhì)量，還影響了本職工作的生產(chǎn)。

2? 關(guān)于沖制模具改進設(shè)計

2.1 在沖制之前進行合理計劃

先要明確沖制模具設(shè)計的具體工程，把各個步驟化成不同的幾項，不同的設(shè)計程序要分開來完成，使每個人都能發(fā)揮出自己的設(shè)計長項，各司其職，也是模具的設(shè)計更精密，要重視不同人員的不同看法，和他們多交流，表達出自己的想法，求同存異，最后將他們的設(shè)計整合在一起，實行責任制，這樣檢查完整的工業(yè)設(shè)計時既方便又準確，需要改進的錯誤也可以交給專門的人員去改正，大大提高了效率，模具的精準度設(shè)計也大大提高了。如今信息化時代的到來，我們還要充分地利用網(wǎng)絡(luò)智能化手段，將設(shè)計與計算機結(jié)合在一起，大大增加了設(shè)計的精密性，減少了人工操作的帶來的失誤，誤差范圍大大減小，傳塔設(shè)計問題精度也能極大地解決。我們不能故步自封，要積極地面對外界的挑戰(zhàn)，學(xué)習(xí)國外先進沖制技術(shù)，加強機械化，減少人工誤差。

2.2 學(xué)習(xí)引進先進技術(shù)

我們首先要對傳統(tǒng)的壓制設(shè)計技術(shù)進行全面的改革。對中小型企業(yè)進行一定設(shè)備上資金上的補助，吸取傳統(tǒng)中精華的模具設(shè)計技術(shù)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)都是單一化生產(chǎn)，各個部分都不是統(tǒng)一一體化的，因此效率低，誤差也大。我們還可以增加對計算機輔助技術(shù)的利用，將其完全滲透到擠壓模具的設(shè)計中，通過計算機輔助技術(shù)形成三維立體圖像設(shè)計，并通過其進行擠壓模具金屬變形的模擬，分析模具的受力情況，預(yù)測模具可能出現(xiàn)的破裂、起皺等問題，從而實現(xiàn)更精密合理的模具設(shè)計。而對于設(shè)備的引進，我們需要做的就是要淘汰掉現(xiàn)今的老舊的設(shè)備，引進國外的相關(guān)設(shè)備，使我們的擠壓模具生產(chǎn)從單機作業(yè)轉(zhuǎn)變至一體化加工，使各個機床的優(yōu)點集中在一起，一次裝卡，實現(xiàn)底面加工、粗銑、精銑、臥銑、高速銑面面俱到，從而通過一體化加工有效地提高擠壓模具加工的精密度和工作效率。但我們也不能僅滿足于實現(xiàn)一體化水平和提高對計算機輔助技術(shù)的利用，畢竟這些也仍存在許多弊端，我們要不斷加以創(chuàng)新，設(shè)計出更加科學(xué)合理的擠壓模具加工生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)真正的低成本、高效益。

2.3 提高設(shè)計人員的專業(yè)水平

沖制模具離不開人力資源的質(zhì)量，人員的技術(shù)質(zhì)量直接影響消費者對產(chǎn)品的期望程度。首先，在招聘人才上要加強管理，制定一個嚴格執(zhí)行的招聘計劃，不能因為個別人的利益而影響了整個生產(chǎn)的效率。在招聘時就要把設(shè)計人才的學(xué)歷要求、資歷要求放在第一位，在招聘后還要對他們進行上任前的培養(yǎng)，專業(yè)化分工化的培訓(xùn)。不僅如此，在中小企業(yè)擴展規(guī)模，大企業(yè)引進新技術(shù)發(fā)展的同時，還要提出足夠的薪資待遇去引進更多的人才和挽留更多的人才。另外，還要把聘請進來設(shè)計人員進行分類，對每個人的技術(shù)方向進行不同的培養(yǎng)和加強，不僅能促進人員的專業(yè)化發(fā)展，還能增加人員的積極性。其次，設(shè)立專門的監(jiān)察部門，對設(shè)計人員的工作進行隨機抽查，保證他們技術(shù)的高水平，提高他們的警惕性。各個工作人員也可以進行討論問題，解決自身的缺陷，使設(shè)計工作的精準，生產(chǎn)效率提高。另外，人員也要進行合理化管理，定期對自己的工作進行匯總報告，更加全面地了解壓制模具工作的精髓。

3? 結(jié)語

盡管目前在我國，無論是沖制模具的技術(shù)、設(shè)計還是人員素質(zhì)上都存在極大的缺陷，都無法在新時代的高技術(shù)競爭中得到優(yōu)勢，甚至還會影響到企業(yè)的在市場上的份額和發(fā)展。加上目前信息化技術(shù)的逐步成熟，我們還可以用與智能化結(jié)合的技術(shù)，來幫助沖制模具在生產(chǎn)中有一定的效率與優(yōu)勢，加快產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)，創(chuàng)造自己的沖制模具品牌。

參考文獻

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