李華兵（中國(guó)石油四川石化有限責(zé)任公司 生產(chǎn)四部，四川 成都611930）

1 概述

四川石化生產(chǎn)四部乙烯裂解裝置8臺(tái)裂解爐，采用7開1備運(yùn)行模式。乙烯裂解爐燒焦時(shí)，清焦氣進(jìn)入清焦罐進(jìn)行旋風(fēng)分離，焦粉在料倉(cāng)中通過(guò)清焦旋轉(zhuǎn)閥不斷的排出料倉(cāng)，在清焦池中沉積，達(dá)到一定量時(shí)，人工清理焦粉即可。

清焦旋轉(zhuǎn)閥原廠家為Bush&Wilton Ltd,主要作用為排出焦粉。

2 問(wèn)題的研究及解決方案實(shí)施

2.1問(wèn)題的提出及研究

清焦旋轉(zhuǎn)閥其結(jié)構(gòu)如下圖所示:

圖（一）清焦旋轉(zhuǎn)閥圖紙

圖（二）清焦旋轉(zhuǎn)閥圖紙

該設(shè)備傳動(dòng)方式為：減速電機(jī)通過(guò)鏈輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子工作，工作轉(zhuǎn)速為100r/min。介質(zhì)為100 度水。兩端軸承為銅瓦，潤(rùn)滑方式是提前在銅瓦內(nèi)加注鋰基脂潤(rùn)滑。沒有循環(huán)潤(rùn)滑油，清焦旋轉(zhuǎn)閥在使用過(guò)程后出現(xiàn)如下故障：

（1）由于軸承與銅瓦間隙很小，只能儲(chǔ)存很少的潤(rùn)滑脂，運(yùn)轉(zhuǎn)不久后潤(rùn)滑脂就從銅瓦兩端擠出，銅瓦與軸實(shí)際在干磨擦，銅瓦磨損變形，如圖（三）。

圖（三）銅瓦磨損圖

（2）損壞的銅瓦與軸繼續(xù)磨擦，造成軸徑表面嚴(yán)重磨損，形成深淺不一的環(huán)形紋路，如圖（四）、圖（五）。

圖（四）驅(qū)動(dòng)端軸徑磨損圖

圖（五）非驅(qū)動(dòng)端軸徑磨損圖

（3）銅瓦繼續(xù)磨損，銅瓦和軸徑間隙更大，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)成圓周方向擺動(dòng)，通過(guò)鏈輪造成減速機(jī)端蓋出現(xiàn)裂紋。

上述現(xiàn)象造成清焦旋轉(zhuǎn)閥卡澀，現(xiàn)場(chǎng)異響，嚴(yán)重影響焦粉和冷卻水的正常排出，焦粉及冷卻水易沉積在清焦罐，造成清焦罐超重，清焦管線被拉裂，出現(xiàn)泄漏。

2.2 國(guó)產(chǎn)化解決方案的提出與實(shí)施

根據(jù)清焦旋轉(zhuǎn)閥的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及工況。和機(jī)加工廠家商量，論證。決定把旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化改造。針對(duì)以上損壞的原因及不合理的結(jié)構(gòu)作以下改造：

（1）因?yàn)檗D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很低，軸在動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中不能與銅瓦形成油膜，所以不宜采用滑動(dòng)軸承，將銅瓦改為滾動(dòng)軸并重新設(shè)計(jì)軸承座。

（2）原軸承座兩端沒有密封，沒有儲(chǔ)油的空間，只能加很少潤(rùn)滑脂，也會(huì)從兩端擠壓出去。現(xiàn)通過(guò)在新軸承座兩端增加軸承壓蓋，并增加密封圈，骨架密封保證了潤(rùn)滑脂不泄漏。

改造后轉(zhuǎn)子見下圖：

圖（六）改造后轉(zhuǎn)子圖

2.3 國(guó)產(chǎn)化改造新增零件

表（一）改造或新增零件如下表

3 應(yīng)用效果

改造后的設(shè)備已經(jīng)在裝置上連續(xù)運(yùn)行幾個(gè)月，運(yùn)行正常，效果良好，保證了裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

4 結(jié)語(yǔ)

技術(shù)人員開拓思路，對(duì)清焦旋轉(zhuǎn)閥存在問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確分析，并及時(shí)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化改造。避免了因焦粉和冷卻水未及時(shí)排出清焦罐而產(chǎn)生的管線拉裂風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了設(shè)備運(yùn)行周期，為裝置長(zhǎng)、穩(wěn)、優(yōu)運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。