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        撫順頁巖油廠工藝改造研究

        2020-05-09 06:34:34顧大章許輝撫順礦業(yè)集團頁巖煉油廠撫順礦業(yè)集團工程技術研究中心遼寧撫順113009
        化工管理 2020年12期
        關鍵詞:撫順加熱爐工藝流程

        顧大章 許輝(撫順礦業(yè)集團頁巖煉油廠,撫順礦業(yè)集團工程技術研究中心,遼寧 撫順113009)

        撫順低溫干餾工藝是一種以油頁巖為原料,采用高溫(450℃~600℃)熱解的方式,獲得頁巖油。不同于美國出口的頁巖油,我國的頁巖油是以固體的形態(tài)均勻分布于巖石中,稱之油母,經過高溫熱解后,以氣態(tài)的形式通過頁巖空隙排出,再經過冷卻得到頁巖油。撫順工藝就是工業(yè)化的實現了頁巖原料的熱解加工,得到頁巖油?,F對B部裝置工藝進行升級改造,主要目的是提升B部產油率,提高環(huán)保效果,降低成本,具體的實施方式是增設了瓦斯冷卻工段、輕質油回收工段及余熱回收工段。

        1 改造前B部工藝流程簡述

        撫順低溫干餾工藝是一種非常典型的油頁巖低溫干餾工藝,由“干餾爐+加熱爐+回收系統(tǒng)”三個主要單元構成,回收系統(tǒng)是其干餾產物冷凝凈化單元,最終得到純凈的干餾瓦斯(氣)和頁巖油(液),其工藝流程如圖1所示。

        撫順工藝中干餾爐的供熱由兩部分組成,一部分來自飽和空氣在發(fā)生段的燃燒,一部分來自外供的熱循環(huán)瓦斯,而熱循環(huán)瓦斯是冷瓦斯在蓄熱式加熱爐中換熱得來?;厥障到y(tǒng)從干餾爐出口開始,干餾產物是100℃左右的烴蒸汽混合物,在集合管經過第一次噴淋洗滌,洗滌下來大量的頁巖油,這個過程是一個等焓變化,得到飽和的瓦斯氣。然后再進入洗滌塔,進一步噴淋洗滌,獲得大量的頁巖油,同時降溫,降濕,而洗滌后的熱水進入飽和塔,為空氣增濕增溫。瓦斯出洗滌塔后,進入瓦斯風機加壓,風機出口分為兩個支路,一路作為冷循環(huán)瓦斯進入加熱爐,一路進入冷卻塔進行第3次噴淋洗滌,獲取頁巖油,冷卻塔后,瓦斯線路再次分為兩條支路,一路作為燃料去加熱爐燃燒室,一路外送到裝置區(qū)外綜合利用。瓦斯風機前后負壓和正壓管線上都有收油設備,所以此工藝為半負壓工藝。

        2 改造后B部工藝流程簡述

        為提升整個系統(tǒng)的油收率,對現有裝置、工藝進行改造,改造的依據主要是兩點,一是降低整個系統(tǒng)的冷卻終溫,運用加大油品相變溫度差的方式,回收之前沒有收到的油品;二是降低冷循環(huán)瓦斯溫度,回收之前沒有收到的油品;三是增設電捕焦油器又稱為電捕塔,利用電場作用,捕集氣態(tài)汽油,使小顆粒極性分子的液滴匯集,成為可以流動的油滴和水滴,從而回收,其工藝流程如圖2所示。

        B 部工藝升級改造后,增設了間冷塔和電捕塔兩個收油設備,間冷塔配套供暖單元對裝置外提供熱水資源,間冷塔后連接電捕塔,電捕塔后連入瓦斯風機,瓦斯風機后分為3條支路,分別是燃燒瓦斯、冷循環(huán)瓦斯、外送瓦斯,所有的收油設備在瓦斯風機前的負壓段工段,所以此工藝為全負壓工藝。

        3 改造后干餾系統(tǒng)供熱分析

        改造后與改造前相比,干餾爐進的主風量和飽和溫度均有所降低,而干餾爐出口產物中水蒸汽量減少,循環(huán)瓦斯含水蒸汽量減少,循環(huán)瓦斯中干瓦斯量大大增加。這樣改變了原有的干餾供熱平衡,在處理量相同的基礎上,改造后干餾爐來自于下部發(fā)生段的熱量,占總干餾需熱量的比重減少,而循環(huán)瓦斯帶來的熱量占的需熱量比重增加,原因是由于主風量減少,發(fā)生段的氣化反應規(guī)模縮小,放熱量減少,需要循環(huán)瓦斯來補償,這就需要在加熱爐燃燒更多的燃料,結果使燃燒瓦斯增多,外送瓦斯量減少,換來的是整個系統(tǒng)收油率增加,具體對比數據見下表。

        表1 干餾爐供熱分配和瓦斯分配表

        4 改造后回收系統(tǒng)分析

        回收系統(tǒng)引用間冷塔直接將系統(tǒng)的最低冷凝溫度降到58℃,比原有冷卻塔效果更高,所以將原有的冷卻塔停用。間冷塔又分為兩段換熱水,高溫段換來的余熱滿足供暖要求,進入供暖水網。同時間冷塔與閉式兩用涼水塔聯(lián)用,夏季用循環(huán)水冷卻,冬季直接采用風冷。瓦斯在間冷塔后進入電捕塔,在電場力的作用下捕集氣態(tài)汽油,而后進入加壓風機。瓦斯風機是整個系統(tǒng)的動力源頭,連接前段的負壓回收段,和加熱爐區(qū)的正壓段,瓦斯經過風機后由于軸功升溫10℃,但其含水量不變?;厥障到y(tǒng)運行參數及比較結果見下表。

        圖1 改造前B部工藝流程圖

        圖2 改造后B部工藝流程圖

        表2 回收系統(tǒng)運行參數表

        表3 回收系統(tǒng)運行參數表

        5 結語

        B 部改造項目是在原有的場地環(huán)境下進行是設計和實施,充分利用了現有的條件,對回收系統(tǒng)進行了較大的革新變動,投入了新技術和新設備,使產油率大大提高,對系統(tǒng)壓力也進行了調節(jié),達到了高效節(jié)能增產的效果和目的。項目實施后運行2年,工況平穩(wěn),設備可靠性高,沒有增加操作崗位勞動強度,并實現了對外余熱供暖。同時也應注意到,在能量運用角度分析,循環(huán)瓦斯溫度的變化,對整個系統(tǒng)的供熱分配也有較大影響,系統(tǒng)的供熱余力全部在于自產瓦斯,不能無限度的增加循環(huán)供熱量,由于主風飽和度和瓦斯終冷溫度的變化,對與系統(tǒng)污水產生量也有較大影響,這些都是系統(tǒng)需要進一步優(yōu)化的研究課題所在。

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