航達(dá)建設(shè)集團(tuán)有限公司，江西 南昌 330200

1 工程概況

南昌萬(wàn)科某商業(yè)綜合體工程，位于南昌市紅谷灘鳳凰洲，東側(cè)為鳳凰北大道，南側(cè)為廬山南大道沿街7 層底框住宅，西側(cè)為地鐵萬(wàn)科時(shí)代廣場(chǎng)一期住宅。本工程由3 層地下室、5 層地上商業(yè)及27 層地上辦公樓三個(gè)單體組成，商業(yè)單體建筑高度為34.50m，辦公樓單體建筑高度為99.45m，總建筑面積為12.93萬(wàn)m2。

（1）基坑支護(hù)工程：基坑面積為18892m2，基坑長(zhǎng)度為237.7m，寬度為90.3m，基坑開挖深度12.60～14.35m?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)采用支護(hù)樁+三軸攪拌樁止水帷幕+2 道混凝土內(nèi)支撐，辦公樓局部區(qū)域?yàn)? 道內(nèi)支撐；2 道內(nèi)支撐頂標(biāo)高分別為：-2.00m、-8.00m；1 道內(nèi)支撐頂標(biāo)高為-5.80m?；觾?nèi)側(cè)采用管井疏干降水，基坑內(nèi)共設(shè)65 口疏干管井，間距約20m。

（2）主體結(jié)構(gòu)工程：地下室3層層高由下至上分別為3.6m、3.75m、6.05m；地下室東西兩側(cè)分別與地鐵2 號(hào)線出站口及一期住宅地下室進(jìn)行接駁。地上5層商業(yè)層高分別為：5.8m、5.5m、5.5m、6.0m、7.4m。辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.2m?；A(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，筏板厚800mm（主樓核心筒區(qū)域厚1700），獨(dú)立柱基礎(chǔ)為柱下墩+樁基。筏板底持力層為礫砂層；主樓樁基直徑900mm（下部擴(kuò)大頭直徑1500mm），其余樁基直徑700mm，樁端持力層為中風(fēng)化砂礫巖。商業(yè)及地下室結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，辦公樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)，本工程存在大量轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)、大跨超重梁、超長(zhǎng)懸挑梁、及大量中空結(jié)構(gòu)（如電影廳、天井等）。

圖1 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)BIM 模型

圖2 主體結(jié)構(gòu)BIM 模型

2 主要施工技術(shù)應(yīng)用

2.1 塔吊布置及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

本工程?hào)|西兩側(cè)均為高層住宅，前期塔吊平面布置時(shí)，考慮以下幾方面：（1）塔吊覆蓋南北兩端鋼筋加工場(chǎng)；（2）塔吊避開東西兩側(cè)高層住宅；（3）商業(yè)區(qū)域塔吊避開高層辦公樓；（4）塔吊安裝拆除可行性；（5）塔吊覆蓋范圍盡量減少工作面盲區(qū)；（6）塔吊避開豎向結(jié)構(gòu)及人防口部等區(qū)域；（7）群塔作業(yè)時(shí)塔臂避開塔身；結(jié)合以上條件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)多方案對(duì)比后，采用設(shè)置3 臺(tái)TZ6010 型塔吊，可以滿足以上所有要求。

項(xiàng)目前期設(shè)計(jì)塔吊基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，承臺(tái)面標(biāo)高與底板面標(biāo)高平，土方開挖施工過(guò)程中，由于地下水位過(guò)高，無(wú)法順利開挖至基坑底，過(guò)程中基礎(chǔ)方案進(jìn)行調(diào)整，采用格構(gòu)柱高承臺(tái)塔吊基礎(chǔ)，承臺(tái)底標(biāo)高分別為-5.80m 及-8.00m，高承臺(tái)截面尺寸為5.5m×5.5m×1.25m，承臺(tái)混凝土等級(jí)為C35，格構(gòu)柱采用4根480×480 角鋼焊接柱，格構(gòu)柱底分別設(shè)置直徑900 灌注樁，格構(gòu)柱插入灌注樁內(nèi)少小于3m，灌注樁樁基持力層為中風(fēng)化礫砂巖。

圖3 塔吊平面布置圖

圖4 塔吊格構(gòu)柱高承臺(tái)基礎(chǔ)立面圖

2.2 大體積混凝土澆筑

辦公樓核心筒下設(shè)計(jì)筏板基礎(chǔ)厚度為1700mm，長(zhǎng)度為34.2m，寬度為11.0m，面積為376.2m2，屬大體積混凝土，筏板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35P8，為減少混凝土收縮裂縫及溫度裂縫，根據(jù)公司以往類似工程經(jīng)驗(yàn)及溫度應(yīng)力計(jì)算，本工程大體積混凝土澆筑方案主要包括以下措施：

（1）混凝土配合比采用水化熱低水泥，采用60d 的強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)指標(biāo)。

（2）分層燒筑，每層澆筑高度不超450mm。

（3）采取1 臺(tái)天泵結(jié)合2 個(gè)溜槽同時(shí)澆筑。

（4）澆筑時(shí)間為6 月份，采取覆蓋薄膜后，加蓋棉布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

（5）設(shè)置12 處測(cè)溫點(diǎn)，分別位于混凝土上、中、下層部位，前7d 每4h 監(jiān)測(cè)一次，根據(jù)溫差動(dòng)態(tài)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。

采用JDC-2 型建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行過(guò)程溫度監(jiān)測(cè)，大體積混凝土最大里表溫差峰值出現(xiàn)在混凝土澆筑成型后48h 內(nèi)，后續(xù)開始逐漸下降，里表溫差峰值為16.9℃，小于規(guī)范允許值25℃，滿足要求。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土表面進(jìn)行觀察，未發(fā)現(xiàn)明顯裂縫，混凝土成型質(zhì)量良好。

2.3 地下室“跳倉(cāng)法”施工

本工程地下室多達(dá)3 層，單層面積大，設(shè)計(jì)溫度后澆帶數(shù)量多，根據(jù)相關(guān)規(guī)范條文依據(jù)以及公司以往“跳倉(cāng)法”成功實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，本工程地下室除沉降后澆帶外，其余溫度后澆帶全部取消，采取“跳倉(cāng)法”施工，“跳倉(cāng)法”施工具體以下優(yōu)勢(shì)：

（1）后澆帶封閉前等待時(shí)間不少于45d，垃圾清理困難，尤其是底板部位；

（2）后澆帶兩側(cè)保留模板及支模架體系，嚴(yán)重影響后續(xù)各道工序穿插施工，“跳倉(cāng)法”取消以上工序；

（3）取消后澆帶后，原設(shè)計(jì)后澆帶內(nèi)的型鋼換撐結(jié)構(gòu)即可取消，節(jié)約大量人工和鋼材。

（4）“跳倉(cāng)法”采取“先放后抗”的設(shè)計(jì)原理，且兩縫變一縫，能夠有效控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。

（5）后澆帶的設(shè)置將影響后期內(nèi)支撐拆除機(jī)械設(shè)備的通行；

（6）后澆帶保留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，延遲地下室降水井封井及土方回填時(shí)間，帶來(lái)施工不便，影響施工進(jìn)度。

本工程在“跳倉(cāng)法”實(shí)施過(guò)程中，為有效控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取了以下措施：

（1）跳倉(cāng)順序?yàn)椋?-2-3-7-8-11，封倉(cāng)順序?yàn)椋?-5-6-9-10-12；

（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)從減小水泥用量和用水量?jī)煞矫鎭?lái)減小混凝土的收縮；

（3）控制混凝土坍落度在170±20mm；

（4）混凝土施工縫處界面鑿毛清理干凈，澆筑時(shí)采取二次振搗工藝；

（5）混凝土施工縫處設(shè)置直徑12@200 雙層附加抗裂鋼筋；

圖5 “跳倉(cāng)法”分倉(cāng)平面圖

圖6 “跳倉(cāng)法”施工縫處理

2.4 內(nèi)支撐無(wú)損切割拆除

本工程2 道內(nèi)支撐分別位于負(fù)二層及負(fù)一層樓面上方，設(shè)計(jì)要求相應(yīng)換撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%后可以進(jìn)行拆除，內(nèi)支撐共分成5 個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域拆撐前，相應(yīng)區(qū)域的換撐結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)要求后即可開始拆除，拆除過(guò)程中樓面結(jié)構(gòu)下部支模架全部保留，總體拆除順序?yàn)椋孩佟凇邸堋荨?/p>

拆除工藝采用鉆石鏈鋸分段切割，單塊最大切割長(zhǎng)度不超3.5m，最大重量不超8t，拆除工藝如下：

清理作業(yè)面→水電到位→臨時(shí)型鋼馬凳支撐到位→切割位置定位→切割工藝孔開設(shè)→切割機(jī)械固定→切割→砼塊駁運(yùn)→砼塊吊裝→砼塊外運(yùn)。其中每段支撐梁采取倒八字形切割，防止混凝土塊受力擠壓無(wú)法裝車卸下，切割時(shí)，支撐梁兩根角筋保留，叉車上舉穩(wěn)定后再進(jìn)行氧焊割除角筋。

圖7 內(nèi)支撐現(xiàn)場(chǎng)圖

圖8 內(nèi)支撐拆除順序平面圖

圖9 內(nèi)支撐單根梁分段圖

2.5 底板降水井封堵工藝

地下室底板下地質(zhì)條件為滲透系數(shù)極高的粗砂及礫砂層，地下水位高，封井水壓力大，封井工藝設(shè)計(jì)如下：加工封堵套管→逐個(gè)停泵并降低降水井鋼管高度→安裝封堵套管就位并焊接牢固→澆筑墊層后施工防水層→安裝綁扎鋼筋→內(nèi)模板加固→澆筑底板混凝土→拆除內(nèi)模板→停泵并拆除抽水設(shè)備→管井回填袋裝級(jí)配砂石→管口下50cm 放置干水泥包→回填袋裝級(jí)配砂石至套管口→法蘭盤封堵嚴(yán)密→底板面筋焊接→澆筑高一等級(jí)微膨脹混凝土（C35P8）→養(yǎng)護(hù)14d →封堵結(jié)束；

由于本工程降水井最后同時(shí)封堵數(shù)量多達(dá)40 口，停泵后水位上升速度快，為保證封井的及時(shí)有效，采取20 組人分別負(fù)責(zé)2 口降水井，各組人員同時(shí)停泵進(jìn)行封井作業(yè)，全部完成時(shí)間不超2h，封井前每組人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演練各道工序，各項(xiàng)封井材料及設(shè)備全部到位。施工過(guò)程中40 口降水井成功封堵成功，底板未見明顯滲漏。

圖10 封井設(shè)計(jì)方案圖

3 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)萬(wàn)科某商業(yè)綜合體項(xiàng)目主要施工技術(shù)應(yīng)用情況進(jìn)行描述，主要應(yīng)用了塔吊格構(gòu)柱高承臺(tái)基礎(chǔ)，大體積混凝土澆筑，地下室“跳倉(cāng)法”施工，內(nèi)支撐無(wú)損切割施工，降水井采用法蘭鋼套管封堵施工技術(shù)，各項(xiàng)技術(shù)均取得良好的效果，為類似工程提供參考和借鑒。