中城投集團(tuán)第八工程局有限公司，福建 廈門 362000

0 引言

近年來，大型建筑越來越多，大多數(shù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸較大，設(shè)置后澆帶解決混凝土的收縮開裂問題。后澆帶貫穿于整個(gè)結(jié)構(gòu)，后澆帶貫通之處有可能斷梁、斷板，給施工帶來不便，而且后澆帶處鋼筋密集使用模板作側(cè)模支撐，處理工藝繁瑣、施工難度大、施工成型效果差。特別是地下室結(jié)構(gòu)后澆帶處的防水效果有更嚴(yán)格的質(zhì)量要求，處理不當(dāng)容易出現(xiàn)開裂、滲漏等現(xiàn)象，后期需花大量的人力物力進(jìn)行修繕。如何克服成為工程施工中的一個(gè)難題。為了解決這個(gè)難題，本文通過對(duì)后澆帶側(cè)模支撐進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，形成了一套行之有效的施工工法。

1 施工工藝原理

在后澆帶位置上下兩層鋼筋間隙之間安裝聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管，聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管安裝完成后用氣泵進(jìn)行充氣，充氣時(shí)聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管受上下鋼筋的擠壓填充鋼筋引起的縫隙，利用該種形式的軟管充氣后形成的柔性氣柱對(duì)混凝土進(jìn)行隔斷，達(dá)到了側(cè)模的作用［1］。

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

施工工藝流程根據(jù)無止水鋼板和有止水鋼板兩種后澆帶略有差別。

2.1.1 無止水鋼板做法：

2.1.2 有止水鋼板做法：

2.2 操作要點(diǎn)

2.2.1 模板設(shè)計(jì)

（1）板厚≤150mm（軟管一根）

混凝土澆筑時(shí)側(cè)向壓力較小，無需特別加固，將聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管充滿面筋與底筋間隙即可，底筋下部用木條塞縫，面筋上用方木攔截，見圖1。

圖1 板厚≤150mm 側(cè)模支設(shè)方法

（2）板厚 150～300mm（氣柱數(shù)量兩根）

混凝土澆筑時(shí)對(duì)聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管產(chǎn)生的側(cè)向壓力大于鋼筋對(duì)其的阻力，此時(shí)需在澆筑背面對(duì)隔氣柱進(jìn)行支架加固，防止隔氣柱系統(tǒng)失穩(wěn)造成爆模、漏漿。支架采用Φ14@500 限位鋼筋［2］。

圖2 板厚≥150mm、≤300mm 側(cè)模支設(shè)方法

（3）板厚 300～500mm（氣柱數(shù)量三根或四根）

當(dāng)板厚超過 300mm 后所需聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管數(shù)量將達(dá)到三根或以上，為防止氣柱在混凝土澆筑前掉落，除在支架背面加固還需在混凝土迎面增加限位鋼筋，如圖3

圖3 板厚≥300mm、≤500mm 側(cè)模支設(shè)方法

（4）板中有止水鋼板

止水板上部采用 U 型鋼筋抱箍，U 型鋼筋與止水板接觸面焊接。止水板以下在后澆側(cè)采用鋼筋支架加固，止水板以下部位高度超過300mm時(shí)其混凝土迎面需增設(shè)鋼筋支架，如圖4：

圖4 帶止水鋼板側(cè)模支設(shè)方法

2.2.2 施工準(zhǔn)備

（1）聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管規(guī)格及材質(zhì)要求：軟管根據(jù)板厚及設(shè)計(jì)要求采用雙層聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC涂層，壁厚1.0mm，其爆破壓力為 0.6MPa。規(guī)格有直徑50mm/80mm/100mm 三種規(guī)格。

（2）木方規(guī)格：45×90mm ；多層板厚度：15mm。

（3）充氣泵、充氣嘴、軟管卡箍等各種配件齊全。

2.2.3 鋼筋綁扎

根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋綁扎。

2.2.4 聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管安裝

（1）無止水鋼板后澆帶施工，采用一根及多根聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管支設(shè)，根據(jù)施工圖后澆帶位置在模板表面設(shè)置底部木條，軟管從后澆帶鋼筋內(nèi)穿過。

（2）板厚 500mm 基礎(chǔ)底板，板中設(shè)置一道鋼板止水帶，采用 4 根直徑 80mm 的聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管支設(shè)，止水鋼板上下各兩根。底部鋼筋及止水鋼板安裝完成后需將聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管安放到位，暫不充氣，待上部鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行充氣和固定，防止損壞軟管［3］。

2.2.5 固定、充氣

（1）板厚 120mm 樓面后澆帶施工，采用一根聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管支設(shè)，頂部木方壓條固定，樓面板筋直徑為10mm，較細(xì)，底部木條可以不用放置，充氣時(shí)軟管受到上部木方擠壓可填充鋼筋引起的縫隙。由于板厚較薄，軟管側(cè)邊無需再固定。

（2）板厚 150～300mm 聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管數(shù)量兩根減少混凝土澆筑時(shí)對(duì)軟管產(chǎn)生的側(cè)向壓力在澆筑背面對(duì)軟管進(jìn)行支架加固，阻止其爆模、漏漿，支架采用Φ14@500 限位鋼筋。

（3）當(dāng)板厚超過 300mm 聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管數(shù)量將達(dá)到三根或以上，為防止聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管在混凝土澆筑前掉落，除在支架背面加固還需在混凝土迎面增加Φ10@1000 限位鋼筋。

（4）有止水鋼板的后澆帶止水板上部采用 U 型鋼筋抱箍，U 型鋼筋與止水板接觸面焊接。止水板以下在后澆側(cè)采用鋼筋支架加固，止水板以下部位高度超過300mm 時(shí)其混凝土迎面需增設(shè)鋼筋支架，U 型箍的尺寸應(yīng)適當(dāng)大于軟管的直徑，因?yàn)榫埘ダw維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管充氣之后實(shí)際尺寸會(huì)大于原設(shè)計(jì)尺寸。

（5）加固完成后兩頭用專用接頭封堵，充氣泵進(jìn)行充氣，充氣壓力不得大于0.6MPa，防止軟管爆裂。

2.2.6 混凝土澆筑

混凝土澆筑時(shí)后澆帶位置的聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管充滿氣體后形成氣柱起到了側(cè)模的效果，確?；炷翝仓r(shí)無漏漿和跑?，F(xiàn)象。

2.2.7 聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管拆除

聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管拆模時(shí)應(yīng)在放氣之后現(xiàn)將其移至后澆帶中間位置可輕松取出，不可未放氣就強(qiáng)力拖出，防止順壞聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管。拆除取出后的聚酯纖維加強(qiáng)網(wǎng)+PVC 涂層軟管清理表面混凝土結(jié)塊，清洗晾干后重復(fù)使用。

3 總結(jié)

本工法成功地解決了后澆帶施工工藝操作繁瑣、成型效果差、易開裂、漏水的施工難題，施工質(zhì)量有著明顯的提高。本工法完全能夠滿足施工的要求，具有環(huán)保、節(jié)能、安全、可靠、節(jié)約資源、施工便捷、易于操作、縮短了工期，達(dá)到省人工、省成本、省工期的效果。