楊勝義

摘? ?要：機械設備潤滑處理對化工生產(chǎn)的影響非常大。管理人員應當高度重視化工機械設備的潤滑處理，并采取有效的措施提高化工機械設備潤滑的可靠性、穩(wěn)定性，保證化工生產(chǎn)的正常進行。就此展開了討論，先是結合實際分析了化工機械設備潤滑的主要作用，緊接著分析了造成機械設備潤滑故障的原因，最后就如何防控機械設備潤滑故障提出了幾點建議。

關鍵詞：化工機械設備;潤滑故障;控制措施

化工機械設備潤滑處理的主要目的就是減少機械設備的摩擦損傷，延長機械設備的使用性能及使用壽命。而且就化工機械設備的組成來看，其齒輪、軸承等頻繁運轉的部位非常容易發(fā)生摩擦。若不進行潤滑處理，勢必要出現(xiàn)摩擦故障，影響到化工生產(chǎn)。最重要的是，減少摩擦還可降低機械設備的負荷壓力，減輕其運行負擔，保障其運行速率。

1? ? 化工機械設備潤滑的作用

進行化工機械設備的潤滑處理可達到以下目的：第一，提高機械運轉的靈活性。大部分化工機械設備都比較精密，包含的零部件較多。保證這些零部件能協(xié)調配合、不會出現(xiàn)嚴重磨損的關鍵手段就是添加潤滑劑。比如內(nèi)部齒輪的運轉速率非?？?，且齒輪嚙合需要足夠的潤滑，提前對齒輪進行潤滑處理能有效提高齒輪運轉的靈活性。第二，降低化工機械設備溫度。通常來說，化工機械設備在運行過程中或多或少都會出現(xiàn)溫度升高的現(xiàn)象。但是運用潤滑劑可以降低摩擦熱，保證機械設備溫度在正常范圍內(nèi)。第三，減少機械設備的磨損。機械設備在運行過程中，各零部件之間難免會出現(xiàn)摩擦現(xiàn)象。若不能有效防止摩擦，很有可能會導致零部件出現(xiàn)明顯磨損現(xiàn)象。如出現(xiàn)表面缺損、凹痕等。而這些磨損現(xiàn)象很有可能導致機械設備出現(xiàn)故障，影響到正常生產(chǎn)。

2? ? 造成化工機械設備產(chǎn)生潤滑故障的原因

2.1? 機械設備自身問題

化工機械設備的潤滑故障與其自身存在非常緊密的聯(lián)系。因為機械設備結構設計不合理，各零部件之間的接觸面無法靈活銜接，即便是潤滑劑也無法保證機械設備能高效運轉。另外，若是在組裝中沒有提前考慮機械設備潤滑問題，會導致潤滑處理無法正常進行，進而引發(fā)機械設備故障問題。

2.2? 潤滑劑質量問題

不同類型的機械設備所需的潤滑劑種類并不相同，且同一機械設備不同部位所需的潤滑劑也有可能不同。若是無法合理選擇潤滑劑種類，或是無法保證潤滑劑質量，就會導致潤滑劑起不到預期的潤滑效果。尤其是市場上的潤滑劑種類繁多、質量參差不齊。若是僅從經(jīng)濟角度出發(fā)選擇潤滑劑，就有可能留下安全隱患，導致機械設備潤滑故障發(fā)生率的提升。

2.3? 操作行為不規(guī)范

化工機械設備的潤滑效果還與操作人員存在密切的聯(lián)系。比如潤滑處理工作不到位、潤滑劑使用量及位置不合理、加入方式不正確、缺乏過濾操作等都有可能引發(fā)機械設備潤滑故障，根本原因是機械設備管理及操作人員的專業(yè)素質不高，沒有嚴格按照技術標準規(guī)范開展?jié)櫥幚砉ぷ鳌?/p>

2.4? 環(huán)境因素

除受到機械設備自身質量因素、潤滑劑質量因素、人為因素的影響外，機械設備潤滑效果還會受到外界環(huán)境的影響。尤其是化工機械常年處于高溫、易腐蝕、濕度大、粉塵多等惡劣環(huán)境中，很容易出現(xiàn)潤滑失效故障，導致組件摩擦不斷加重。比如化工生產(chǎn)產(chǎn)生的廢液、碎屑等雜質很有可能會堆積在潤滑部位，長此以往，其潤滑效果就會變差。

3? ? 化工機械設備潤滑故障控制措施

3.1? 預防措施

提前進行潤滑故障的預防不僅可以降低潤滑故障對化工生產(chǎn)的影響，也可以消除安全隱患、提升機械設備的可靠性[1]。對此，可采取以下措施，做好機械設備潤滑故障的預防工作。

首先，定期檢查機械設備的主要潤滑部位，確認潤滑處理是否得當、潤滑成效是否符合要求。比如可重點檢查注油孔、冷卻系統(tǒng)、齒輪、軸承的狀態(tài)是否良好、潤滑處理是否正常。其次，還可通過檢查機械設備的運行溫度來確定其是否存在潤滑故障。由于正常運轉下的機械設備會出現(xiàn)規(guī)律的振動現(xiàn)象，所以，在檢查中可觀察機械設備的震動頻率是否正常來判斷機械設備是否存在故障。同時，還可用玻璃管液計檢查潤滑劑，確認潤滑劑質量是否合格?；蚴怯檬种赣|碰機械設備表面，大致確定其運行溫度是否過高或過低。若是發(fā)現(xiàn)機械溫度過高，則要進一步對摩擦部位進行一一檢測，確認潤滑失效的位置，然后及時補充潤滑劑。最后，在后期維修保養(yǎng)工作中，應及時開展?jié)櫥瑒┩磕üぷ鳌τ诜e垢嚴重的部位，工作人員應先進行清理，然后再進行涂抹。同時，還應進行關鍵設備的潤滑取樣分析，確認現(xiàn)有的潤滑處理方法是否達到了目標，并結合分析結果合理調整潤滑措施。

3.2? 科學選擇潤滑劑

高質量、高性能的潤滑劑不僅能減少機械設備潤滑故障，還能提升機械設備的運行速率、提高產(chǎn)能。但是無效的、質量不佳的潤滑劑不僅起不到相應的潤滑效果從而引發(fā)潤滑故障，還有可能導致安全事故[2]。所以，工作人員應充分考慮各方面因素，科學選擇質量好、性能佳的潤滑劑。

首先，化工機械設備潤滑油的性能指標包括黏度、油性、極壓性能、閃點和燃點、凝固點、氧化穩(wěn)定條件、抗泡性等。其實在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)企業(yè)還會使用添加劑改善潤滑劑的使用性能、延長潤滑劑的使用壽命。另外，潤滑脂的性能指標包括表觀、針入度、滴點、皂分、機械雜質等。其次，潤滑劑的選用原則。在選擇潤滑劑時工作人員應充分考慮以下因素：（1）設備原始資料。盡可能地選擇使用手冊上推薦的潤滑劑。（2）同類設備。即結合同類設備的潤滑劑類型，合理選擇潤滑劑。（3）相對運動速度。即依據(jù)兩個摩擦面的相對運動速度。若是速度過快，則可選擇低黏度、大錐入度的潤滑脂。（4）沖擊負荷。若是沖擊負荷過大，則要選擇黏度較大的潤滑油。（5）環(huán)境溫度。若溫度過低，則應選擇黏度比較小、凝點比較低的潤滑油。（6）濕度。若是濕度過大，則應選擇抗乳性或抗水能力比較強的潤滑劑。（7）若是表面過于粗糙，則應選擇黏度大、錐入度小的潤滑油脂。最后，還應當切實考慮工況情況，選擇合適的潤滑劑。比如若是高負荷運行工況，則應選擇黏度高、極壓性好的潤滑油或固體潤滑劑;若是處于高速運行狀況，且易引發(fā)高溫，則應選擇黏度低的潤滑油;若是在低溫狀況下，可選擇合成潤滑劑、低黏度潤滑油等。

3.3? 前期設計階段的潤滑處理

為了切實減少機械設備結構設計不合理帶來的潤滑故障，設計人員應當從設計工作入手，采取有效的措施合理優(yōu)化機械設備結構設計。

首先，設計人員應當充分掌握機械設備的潤滑知識，并詳細分析機械設備運行工況，大致確定機械設備可能出現(xiàn)的潤滑故障，然后以此為基礎，合理選擇機械設備潤滑材料、設計方法。如減速箱溫度過高，會出現(xiàn)潤滑劑泄露的問題。所以，應當選擇耐高溫的設備材料，并合理優(yōu)化其結構，保證潤滑劑不會泄露。其次，化工企業(yè)應當結合生產(chǎn)實際，合理選擇機械設備類型。對此，化工企業(yè)應當選擇專業(yè)的技術人員參與設備采購工作。最后，在安裝過程中，化工企業(yè)可依據(jù)設備數(shù)量、潤滑要求建立潤滑系統(tǒng)。即通過多個潤滑點對設備進行潤滑的系統(tǒng)。常見的有自動、半自動、手動3種。

3.4? 化工機械設備運行過程中的潤滑監(jiān)控

在運行過程中，工作人員還可采取有效的措施，加大化工機械設備潤滑故障的監(jiān)測及預防，從而將潤滑故障扼殺在萌芽狀態(tài)。

首先，在正式運行前，工作人員應當認真檢查各個潤滑部位，確認其潤滑處理工作是否到位。若處理不到位，則應及時整改。其次，應用液位計檢查各個潤滑部位，確認其中的潤滑劑質量是否合格。同時，還可應用測溫度、聽聲音等方法，確認機械設備是否存在潤滑故障。再次，為了切實提高工作人員的專業(yè)素質，保證工作人員能及時發(fā)現(xiàn)、準確處理潤滑故障，化工企業(yè)還應當加強工作人員的教育培訓工作，使其充分了解哪些機械設備、哪些部位容易出現(xiàn)潤滑故障以及如何處理這些故障。同時，還應結合案例，加大潤滑處理重要性的宣傳，并結合責任制，有效強化工作人員的責任心，保證潤滑處理工作的質量。另外，化工企業(yè)還應當制定檢查潤滑劑使用定額、保存方法、潤滑工具管理等制度，保證每一項潤滑處理都有據(jù)可依。如要求工作人員認真檢查新購入的潤滑劑，確認是否三證齊全;安排專人負責潤滑工具、潤滑劑的管理;若要改變潤滑劑種類，則應按照規(guī)定提前申請，待審批通過后再更換。最后，在現(xiàn)代化背景下，化工企業(yè)還應積極引入新技術、新手段，強化機械設備的運行監(jiān)測，保證工作人員能及時發(fā)現(xiàn)潤滑故障。

4? ? 結語

在化工機械設備運行中，潤滑處理有著非常重要的應用。化工企業(yè)及管理人員應當充分認識到這一點，并深入運行實際了解造成機械設備潤滑故障的原因，然后靈活應用提前預防、科學選擇潤滑劑、加強設計階段管理、實施運行中的監(jiān)測等防控措施，減少機械設備潤滑故障的發(fā)生率，提升化工生產(chǎn)效率。

[參考文獻]

[1]龐小芳.化工機械設備潤滑故障分析及控制措施探討[J].化工管理，2019（17）：162-163.

[2]彭文彬.化工機械設備潤滑故障分析及控制措施探討[J].化工管理，2019（3）：42-43.