劉迎春

(金堆城鉬業(yè)股份有限公司，陜西 華州 714102)

0 引 言

金堆城百花嶺選礦廠精選分為3個系統(tǒng)，原設(shè)計1系統(tǒng)生產(chǎn)普通鉬精礦，2、3系統(tǒng)浮選柱生產(chǎn)57%高品位鉬精礦，為了便于生產(chǎn)上管理和完成公司高品質(zhì)鉬精礦的生產(chǎn)任務(wù)，近年將1系統(tǒng)9次精選作業(yè)所得品位為52%的普通鉬精礦礦漿分入2、3系統(tǒng)相應(yīng)的浮選柱再進行柱精選。2系統(tǒng)由于是生產(chǎn)57%高品位鉬精礦工業(yè)試驗系統(tǒng)，試驗成功后直接投入生產(chǎn)，2系統(tǒng)精選段泡沫發(fā)粘，精尾鉬含量較高，不但影響了選鉬回收率而且影響了鉬精礦質(zhì)量[1]。

1 原精選工藝流程

1系統(tǒng)精選工藝流程為1次磨礦分級，9次精選，2次精掃選，得到鉬品位為52%左右的鉬精礦[2]。2系統(tǒng)精選流程為1次磨礦分級，1次立磨機擦洗，3次浮選機精選，4次浮選柱精選，2次精掃選，得到鉬品位為57%左右的鉬精礦。3系統(tǒng)精選流程為1次磨礦分級，2次立磨機擦洗，5次浮選柱精選，3次精掃選，得到鉬品位為57%左右的鉬精礦[3]。

2 流程考察

先后3次對磨浮車間2、3系統(tǒng)精選段進行了流程考察，考察前從生產(chǎn)現(xiàn)象看，2系統(tǒng)精選泡沫跑槽現(xiàn)象嚴(yán)重，2系統(tǒng)處理能力不足，因此流程考察時將1系統(tǒng)9次精選泡沫全部打入3系統(tǒng)精二柱進行浮選。3次流程考察主要指標(biāo)見表1。從表1可以看出，2系統(tǒng)精選回收率均低于3系統(tǒng)，平均低2.71%；2系統(tǒng)鉬精礦品位比3系統(tǒng)平均低0.24個百分點；2系統(tǒng)精選消泡劑YC藥劑用量均高于3系統(tǒng)，平均高33 g/t。從考察結(jié)果看，2系統(tǒng)精選處理能力不及3系統(tǒng)，浮選指標(biāo)不如3系統(tǒng)。因此1系統(tǒng)9次精選的產(chǎn)品不再分到2系統(tǒng)，全部分到3系統(tǒng)。

表1 3次流程考察主要指標(biāo)

3 室內(nèi)浮選試驗

根據(jù)生產(chǎn)中存在的問題及流程考察結(jié)果，主要是精掃泡發(fā)粘最嚴(yán)重，一柱浮選濃度較低，3次平均濃度為9.5%。因此精選工藝優(yōu)化主要考慮將精掃選泡和一柱尾進行濃縮脫藥。室內(nèi)試驗的目的主要是研究精選濃縮脫藥后，不同濃度的溢流水返回到粗選作業(yè)對粗選指標(biāo)的影響。

3.1 礦漿沉降試驗

從車間采取2系統(tǒng)精掃一泡沫(帶加沖洗水)和精一柱尾礦各小半桶，按1∶1混勻沉淀不同時間后抽取上層清液作為溢流水，不同沉降時間溢流中固體含量見表2。礦漿沉降試驗流程見圖1。

圖1 沉降試驗流程圖

表2 礦漿沉降試驗結(jié)果

3.2 磨礦試驗

試驗礦樣采自磨浮車間8號給礦皮帶,礦樣進行篩分，-4 mm混勻裝袋備用。試驗使用MQ240×90球磨機，每次試驗取1 000 g礦石，加水500 mL，磨礦濃度為67%，磨礦時間分別為2.5 min、3.5 min、4.5 min、5.5 min、6.5 min，磨礦試驗流程見圖2。磨好后用72 μm篩子篩析，篩析結(jié)果見表3。根據(jù)表3篩析結(jié)果，推薦磨礦時間為3.5 min，磨礦產(chǎn)品細度-75 μm為55.74%,與生產(chǎn)現(xiàn)場接近。

圖2 磨礦試驗流程圖

表3 磨礦試驗篩析結(jié)果

3.3 溢流水對浮選影響試驗

根據(jù)流程考察精選段濃縮溢流水是粗選用水的15%，因此每次浮選補加不同濃度的溢流水360 g。根據(jù)以上磨礦試驗推薦流程進行磨礦，將沉降試驗不同濃度的溢流水首先作為粗選用水，補加水用清水。試驗采用XFD-3L,XFD-0.5L浮選機。試驗流程模擬工業(yè)生產(chǎn)流程，1次粗選，2次掃選、1次精選[4]，浮選試驗流程見圖3。根據(jù)以往試驗經(jīng)驗，先用最佳藥劑試驗條件YC100 g/t,2#油80 g/t進行試驗，由于溢流水中有藥劑，將藥劑降為YC80 g/t,2#油60 g/t進行對比試驗，試驗結(jié)果見表4,試驗結(jié)果趨勢見圖4。

從表4和圖4看出：1)當(dāng)粗選YC100 g/t、2#油80 g/t用量時，粗精回收率從61.17%增加到76.42%，增加了15.25個百分點，粗精品位從11.38%降到8.04%，降低了3.34個百分點；2)當(dāng)粗選YC80 g/t、2#油60 g/t用量時，粗精回收率從58.97%增加到73.46%，增加了14.4個百分點，粗精品位從11.74%降到8.14%，降低了3.6個百分點；3)溢流水返回粗選，粗精礦鉬回收率提高很大，粗精捕收劑和起泡劑回收率提高；4)粗精礦品位均保持在8%以上，根據(jù)以往試驗對精選產(chǎn)品質(zhì)量沒有明顯影響。

圖3 浮選試驗流程圖

表4 浮選試驗結(jié)果

圖4 試驗結(jié)果趨勢圖

4 結(jié) 論

(1)精選段泡沫發(fā)粘造成鉬與雜質(zhì)難以分離，影響鉬精礦品位。

(2)精一柱浮選濃度低、精選礦漿量大、造成精選處理能力不足。

(3)室內(nèi)試驗將精選段濃縮不同濃度溢流水添加到粗選，粗選回收提高幅度大，提高14個百分點以上，粗精品位約有降低，降低約3個百分點，粗精品位均保持在8%以上，對精選產(chǎn)品質(zhì)量沒有明顯影響。

(4)精選段濃縮溢流水含有藥劑添加到粗選可以適當(dāng)減少粗選段藥劑用量，節(jié)約藥劑成本，同時可以減少粗選段選礦用水。

5 建 議

(1)2系統(tǒng)生產(chǎn)能力小于 3系統(tǒng)，建議1系統(tǒng)9次精選泡沫量全部打入3系統(tǒng)。

(2)在有條件的情況下,在2系統(tǒng)進行精選段中礦濃縮工業(yè)試驗。

(3)由于廠房空間限制，工業(yè)試驗時建議使用結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小的臥式螺旋離心機作為濃縮脫水設(shè)備。

(4)精選段建議優(yōu)化流程為：將精一柱尾和精掃一泡沫(或加精掃二泡)自流到攪拌槽，用泵將礦漿從攪拌槽輸送到臥螺進行濃縮脫藥，臥螺濃縮后的溢流水經(jīng)泵打入粗選給礦箱，濃縮后干物料用自流到現(xiàn)有回收泵池，攪拌槽溢流也進入現(xiàn)有回收泵池，一旦脫水設(shè)備故障停止運行，礦漿經(jīng)攪拌槽全部溢流到回收泵池，由現(xiàn)有回收泵將礦漿輸送到2系統(tǒng)精選攪拌槽，保持原工藝流程，不影響現(xiàn)有工藝正常生產(chǎn)。