黎旭東(重慶市順安爆破器材有限公司東溪分公司，重慶 401421)

0 引言

為貫徹落實《民用爆炸物品行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》、《關(guān)于民用爆炸物品行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的指導(dǎo)意見》和《民爆安全生產(chǎn)少(無)人化專項工程實施方案》，為滿足公司戰(zhàn)略發(fā)展和客戶需求，系統(tǒng)提高民爆物品生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平[1]。重慶順安爆破器材有限公司東溪分公司2016年升級改造22000t 的生產(chǎn)線。繼而引入設(shè)備管理系統(tǒng)對現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控、管理、記錄等工作，使得生產(chǎn)線由原先紙質(zhì)記錄改變?yōu)閷崟r信息錄入，數(shù)據(jù)分析、參數(shù)控制等智能手段對生產(chǎn)進(jìn)行管理。

1 設(shè)備管理系統(tǒng)的特點

1.1 故障自診斷

生產(chǎn)線上的各個關(guān)鍵點處設(shè)置溫度、壓力、電流、流量和液位等傳感器?？刂葡到y(tǒng)實時監(jiān)測全工藝過程的各設(shè)備和關(guān)鍵點的工藝參數(shù)，并建立故障診斷專家信息庫，自動分析采集到的數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)全工藝過程設(shè)備自診斷功能[2]，確保生產(chǎn)線的智能化、信息化管理，參見圖1。

圖1 故障自診斷采集信息

1.2 現(xiàn)場巡檢

在生產(chǎn)過程中，巡檢員通過設(shè)備管理終端PC 機(jī)查詢設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、巡檢內(nèi)容和設(shè)備工作狀況等完成巡檢職能，并將巡檢結(jié)果寫入PC 機(jī)見圖2。

圖2 現(xiàn)場巡檢及結(jié)果信息

1.3 故障分析與排查

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，現(xiàn)場操作人員可登陸系統(tǒng)按照故障排查步驟逐步排查異常，并按照系統(tǒng)提供的解決辦法解決現(xiàn)場異常，第一時間解決現(xiàn)場異常。

1.4 故障申報檢修

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，現(xiàn)場操作人員可登陸系統(tǒng)錄入設(shè)備異常，系統(tǒng)實時上傳。

1.5 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)

當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時，現(xiàn)場操作人員可登陸系統(tǒng)按照系統(tǒng)要求對設(shè)備進(jìn)行正確的保養(yǎng)維護(hù)，并將保養(yǎng)維護(hù)記錄上傳。當(dāng)需要更換備件時，可點擊系統(tǒng)上的更換備件，系統(tǒng)自動記錄備件使用時間。

2 設(shè)備管理系統(tǒng)工作能力

2.1 設(shè)備參數(shù)實時采集與顯示

設(shè)備參數(shù)實時采集與顯示系統(tǒng)，既可在遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備的實時數(shù)據(jù)(見圖3)，又可同步在現(xiàn)場顯示生產(chǎn)動態(tài)觀測數(shù)據(jù)(見圖4)。

圖3 遠(yuǎn)程監(jiān)控實時數(shù)據(jù)

圖4 在現(xiàn)場動態(tài)觀測數(shù)據(jù)顯示

設(shè)備參數(shù)實時采集與顯示系統(tǒng)與原先紙質(zhì)報表和現(xiàn)場巡查相比更加及時精確，對于數(shù)據(jù)的保存、查閱、分析，設(shè)備管理系統(tǒng)對于傳統(tǒng)管理模式是一次改革，無論是數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性、可靠性都是一次質(zhì)的改變[3]。

較以往繁瑣的記錄，系統(tǒng)自動錄入相關(guān)設(shè)備管理信息。易于生產(chǎn)線的管理促進(jìn)生產(chǎn)線的日常事務(wù)管理。

2.2 進(jìn)行信息化對員工績效

利用設(shè)備管理系統(tǒng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線管理員們可對一線生產(chǎn)工人進(jìn)行數(shù)據(jù)績效管理，實現(xiàn)班組和生產(chǎn)線的兩級核算和將責(zé)、權(quán)、利分配與班組。設(shè)備管理系統(tǒng)的統(tǒng)計以班組為單位，將績效統(tǒng)計在各個班組之中，班組長可利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)對下屬員工進(jìn)行管理。實現(xiàn)逐層管理，領(lǐng)導(dǎo)層制定生產(chǎn)方案，將方案層層下放，有設(shè)備管理系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)和分析報告，能夠及時了解各個員工的工作落實情況。從而有數(shù)據(jù)的支持，賞罰分明一目了然科學(xué)管理更容易讓員工接受，體現(xiàn)管理層的公平性。

2.3 數(shù)據(jù)可控性

在設(shè)備管理系統(tǒng)的建設(shè)之中，設(shè)計軟件需要保證指標(biāo)和數(shù)據(jù)的可控性及準(zhǔn)確性，相關(guān)應(yīng)用建立相互關(guān)聯(lián)，例如現(xiàn)場巡檢—故障申報檢修—故障分析與排查—設(shè)備日常維修報表—庫房備品備件出入庫等等應(yīng)用相互關(guān)聯(lián)作用，從任務(wù)下達(dá)至實施，人員安排，維修記錄報表生成，庫房備品備件的記錄，形成“一條龍”管理流程。達(dá)到錄入全程通用、管理留痕的目的。最終實現(xiàn)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時分享的目的

3 應(yīng)用效果及改進(jìn)的地方

自從引進(jìn)設(shè)備管理系統(tǒng)后生產(chǎn)線實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動采集、上傳，從而提升了設(shè)備管理水平，優(yōu)化了管理流程、優(yōu)化了崗位職責(zé)。使得管理水平與效率提升不少，并且根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)做出相應(yīng)的懲罰管理行為，顯示管理的公平性。生產(chǎn)線自動化、產(chǎn)能的提升[4]，降低了生產(chǎn)成本。實現(xiàn)了總部對生產(chǎn)過程實時監(jiān)控監(jiān)管，保證生產(chǎn)安全可預(yù)防、可控。

4 結(jié)語

綜上所述，重慶市順安爆破器材有限公司東溪分公司生產(chǎn)線引進(jìn)設(shè)備管理系統(tǒng)，開展利用數(shù)據(jù)開展生產(chǎn)線管理工作的嘗試。當(dāng)然在其中也發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方。例如設(shè)備管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務(wù)器沒有做冗余，這影響到了數(shù)據(jù)的安全性。希望系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)關(guān)聯(lián)[5]，做到不光是生產(chǎn)線可監(jiān)控，原材料、銷售、儲存、等物品流動進(jìn)行監(jiān)控。最后根據(jù)區(qū)塊鏈技術(shù)分析出企業(yè)相關(guān)產(chǎn)出、利潤、損耗等數(shù)據(jù)提供給領(lǐng)導(dǎo)層作為做出戰(zhàn)略決策的輔助工具。