侯建

摘要：清水混凝土是一種極具裝飾效果的混凝土，其在建筑工程中的應(yīng)用，無(wú)需采用涂裝、貼瓷磚、貼石材等材料，就可以提升整個(gè)建筑物表面的美觀性，幫助相關(guān)施工單位節(jié)省大量的施工成本。因此，為了進(jìn)一步促進(jìn)清水混凝土在工程領(lǐng)域中的推廣和應(yīng)用，就要不斷提高其配制與生產(chǎn)質(zhì)量。本文也會(huì)從幾個(gè)方面去論述如何控制該類型混凝土質(zhì)量，并提出相應(yīng)的控制措施，以便有關(guān)人士參考。

關(guān)鍵詞：清水混凝土;配制要點(diǎn);生產(chǎn)質(zhì)量;控制措施

清水混凝土在凝結(jié)硬化成型后，無(wú)需通過(guò)任何裝飾和加工處理，就能充分體現(xiàn)出混凝土所具備的純天然和質(zhì)樸的特性。其在生產(chǎn)制配過(guò)程中，有著極嚴(yán)格的質(zhì)量要求，不僅要求表面無(wú)鋼筋和骨料外露現(xiàn)象，而且還要無(wú)蜂窩麻面、氣泡以及黑斑等雜質(zhì)，且要保證混凝土在澆筑后，其外表顏色、平整度以及光滑度等能夠達(dá)到一致，不會(huì)出現(xiàn)掛漿、漏漿等質(zhì)量問(wèn)題。因此，在對(duì)清水混凝土進(jìn)行配制和生產(chǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行，并掌握相應(yīng)的工藝操作要點(diǎn)。

1 原材料質(zhì)量控制

1.1 水泥

按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為了確保清水混凝土的表面顏色達(dá)到一致，在選擇水泥材料時(shí)，就要以P. II52.5級(jí)硅酸鹽水泥材料為主，因?yàn)樵擃愋退嗖牧暇哂休^強(qiáng)的穩(wěn)定性，不僅28天強(qiáng)度活性高、單方用水量小，而且水泥色差也是均勻穩(wěn)定，能夠很好的與外加劑進(jìn)行有機(jī)結(jié)合。為了確保水泥材料的應(yīng)用性能，應(yīng)在其入庫(kù)前，開展取樣色差對(duì)比檢驗(yàn)工作，并按照相應(yīng)的儲(chǔ)存要求安排專人進(jìn)行管理。

1.2 外加劑

要想進(jìn)一步提升清水混凝土的配制質(zhì)量，應(yīng)選擇高濃減水泵送外加劑來(lái)與混凝土進(jìn)行融合，并在配制生產(chǎn)前，將外加劑與水泥、各種摻合料、砂石料等進(jìn)行相容性試驗(yàn)，以便準(zhǔn)確確定各種物料摻量，保證其混合后的指標(biāo)性能等能夠滿足清水混凝土的質(zhì)量控制要求。另外，還要對(duì)外加劑進(jìn)行色差對(duì)比檢驗(yàn)，并合理增加或減少外加劑用量，看其與混凝土混合后是否出現(xiàn)明顯的色差反應(yīng)，若發(fā)現(xiàn)顏色變化明顯，則證明外加劑與各種原材料無(wú)法相容，必須停止使用，才能確保清水混凝土的配制質(zhì)量。

1.3 砂石料

為進(jìn)一步提高清水混凝土的和易性、可泵性及密實(shí)度，其在配制過(guò)程中，應(yīng)選擇5- 25mm連續(xù)級(jí)配的青碎石來(lái)調(diào)配粗集料，按照相關(guān)設(shè)計(jì)要求，其中，針、片狀顆粒含量要盡量<10%、巖石的抗壓強(qiáng)度要高于混凝土配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%左右、壓碎指標(biāo)應(yīng)保持在<9%范圍內(nèi)、含泥量要小于0.5%、表觀密度要以>2600kg/m³為基準(zhǔn)，且不得夾帶其它雜物。 而細(xì)集料的調(diào)配則要選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒整潔的無(wú)風(fēng)化石的機(jī)制加工砂作為主要配制材料，并摻加少量顏色一致的天然細(xì)砂，盡量確保兩種砂混合使用后的細(xì)集料的細(xì)度模數(shù)處在2.7左右，并且含泥量與泥塊含量要分別小于2.0%和0.5%。

1.4 礦粉

對(duì)于清水混凝土而言，要想延緩其凝結(jié)時(shí)間、降低其水化熱反應(yīng)、改善其整體應(yīng)用性能，就要合理選擇制配時(shí)所用的礦粉材料，并控制好礦粉摻加量，因?yàn)橐坏搅窟^(guò)高，就會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，這樣就會(huì)影響到預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。反之若是摻量過(guò)低，還會(huì)導(dǎo)致混凝土早期出現(xiàn)水化熱增高現(xiàn)象，使其在澆筑后出現(xiàn)不規(guī)則 裂縫問(wèn)題。因此，必須根據(jù)礦粉級(jí)別以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求，合理控制礦粉摻加量。例如，C40墩柱礦粉摻加量就要盡量低于膠凝材料用量的25%;C50礦粉摻加量則要低于膠凝材料用量的20%。

2 生產(chǎn)質(zhì)量控制

首先，要制定比普通混凝土質(zhì)量控制更為嚴(yán)格謹(jǐn)慎的管理制度，并按照該制度要求去準(zhǔn)確計(jì)量各種原材料用量，并組建一支專業(yè)性強(qiáng)、素質(zhì)高的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)和管理團(tuán)隊(duì)，以便做到專線生產(chǎn)、專人監(jiān)管，這樣才能最大化提高混凝土的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量;其次，要分門別類的堆放砂、石料、水泥以及其它膠凝材料等，并對(duì)各倉(cāng)的切換過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督與控制，避免混入其他原材料，進(jìn)而影響到混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量和色差;第三，在生產(chǎn)過(guò)程中，試驗(yàn)室質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)不定期對(duì)每車混凝土的攪拌時(shí)間、拌合物性能、材料色差、坍落度等進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，若出現(xiàn)不合理現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)禁混凝土出廠。一般情況下，按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，清水混凝土的攪拌時(shí)間要高于普通混凝土攪拌時(shí)間約35秒左右。而坍落度控制則要根據(jù)混凝土的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境溫度來(lái)進(jìn)行確定，通常，若生產(chǎn)環(huán)境溫度處在25℃時(shí)，混凝土出廠坍落度應(yīng)控制在160mm范圍內(nèi)。但若是高于25℃，則混凝土出廠坍落度應(yīng)控制在180mm范圍內(nèi);第四，要嚴(yán)格控制混凝土的運(yùn)輸泵送時(shí)間，當(dāng)氣溫達(dá)到25℃時(shí)，混凝土運(yùn)輸泵送時(shí)間應(yīng)保持在120min以內(nèi)，若氣溫高于25℃時(shí)，則要在90min內(nèi)完成卸料操作;最后，在對(duì)清水混凝土進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，為了避免其出現(xiàn)大面積坍落現(xiàn)象，應(yīng)采取遮陽(yáng)和降溫措施來(lái)布置相應(yīng)的運(yùn)輸設(shè)備，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需求，合理選擇運(yùn)輸方式。盡可能確?；炷翝仓倪B續(xù)性。

3 模板質(zhì)量及振搗、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制

3.1 模板質(zhì)量

在制作混凝土模板時(shí)，為了最大化提高清水混凝土的外觀質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求來(lái)確定模板的尺寸、規(guī)格、強(qiáng)度、剛度、平整度等設(shè)計(jì)參數(shù)。并保證模板拼接部位無(wú)任何接縫，若是板面拼縫和大模板拼縫，則要與建筑設(shè)計(jì)明縫、禪縫相對(duì)應(yīng)。另外，模板同一標(biāo)高處橫縫必須處在同一水平線上，同時(shí)，還要對(duì)稱布置對(duì)拉螺栓孔位置。并且便于拆模，還要在模板表面涂刷一層無(wú)色、無(wú)污染的脫模劑。

3.2 澆筑、振搗質(zhì)量

首先，在澆筑前，質(zhì)量控制人員應(yīng)對(duì)模板位置、標(biāo)高、截面尺寸、各種預(yù)埋件和預(yù)留孔位置以及鋼筋尺寸、規(guī)格等進(jìn)行全面檢測(cè)，看其是否與相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求相吻合;其次，在對(duì)箱梁底部、墩柱頂部、墩柱根部與基礎(chǔ)頂部之間的連接部位進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，必須提前對(duì)這些部位進(jìn)行清潔，尤其是模板內(nèi)部和施工縫部位的清潔，應(yīng)采取鑿毛處理技術(shù)來(lái)進(jìn)行，并用水進(jìn)行沖洗，但不要存留積水;第三，在澆筑前，要先采用與混凝土同等級(jí)或略高等級(jí)的水泥砂漿對(duì)澆筑部位進(jìn)行墊鋪，墊層厚度應(yīng)控制在50mm范圍內(nèi)。另外，在澆筑過(guò)程中，為了確?；炷翝仓|(zhì)量，使其達(dá)到均勻一致，應(yīng)采用分層澆筑法來(lái)進(jìn)行，各層澆筑厚度應(yīng)控制在300-500mm之間;最后，對(duì)混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，振動(dòng)棒水平距離必須處在振幅有效范圍內(nèi)，不得超過(guò)500mm。并且要著重對(duì)各交接部位和鋼筋密集處的混凝土進(jìn)行振搗，不得發(fā)生漏振、過(guò)振現(xiàn)象，直到混凝土表面再冒氣泡，出現(xiàn)均勻水泥漿才能停止振搗。與此同時(shí)，上層混凝土的振搗工作應(yīng)在下層混凝土初凝前來(lái)進(jìn)行，且振動(dòng)棒要插入下層30-50mm深度即可。

3.3 養(yǎng)護(hù)質(zhì)量

為了確保清水混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，應(yīng)在其整體初凝前采取相應(yīng)的保護(hù)措施進(jìn)行覆蓋，如：草簾、塑料薄膜等，盡可能保證混凝土始終處于保濕、保溫狀態(tài)，這樣才能避免其因?yàn)槭屯蝗唤禍囟诒砻娉霈F(xiàn)早期開裂現(xiàn)象。另外，在拆除側(cè)模時(shí)，也要按照同條件養(yǎng)護(hù)方式對(duì)試塊進(jìn)行保護(hù)，確保其表面不會(huì)出現(xiàn)任何起皮、掉角等現(xiàn)象。與此同時(shí)，在拆模后，還要及時(shí)采用塑料薄膜包裹墩柱，并按照相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)設(shè)計(jì)要求來(lái)合理確定養(yǎng)護(hù)周期，一般情況下，不得少于14天。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，為了進(jìn)一步提升清水混凝土的應(yīng)用性能，使其在工程領(lǐng)域中發(fā)揮出最大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，關(guān)鍵任務(wù)就是要按照相應(yīng)的規(guī)范要求，對(duì)其配制質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量以及振搗、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格控制，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，不僅要掌握相應(yīng)的質(zhì)量控制要求和技術(shù)操作要點(diǎn)，還要提升相關(guān)工作人員的專業(yè)素質(zhì)和專業(yè)技能，這樣才能澆搗出優(yōu)質(zhì)的清水混凝土，滿足建筑行業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展需求。

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