■蘇州江源精密機械有限公司 (江蘇蘇州 215143) 吉文正 李忠杰
■青海第二機床廠 (青海西寧 810021) 耿小亭 郭 寬
我公司龍門加工中心為工作臺移動、橫梁上下升降移動的動梁龍門結(jié)構(gòu),橫梁采用液壓平衡液壓缸,橫梁上下移動為數(shù)控軸,可以任意位置準停,如圖1所示。機床運行一段時間后,在生產(chǎn)過程中,經(jīng)檢測成品零件發(fā)現(xiàn)加工零件的精度誤差加大,零件精度有損失,后經(jīng)激光干涉儀等檢測儀器檢查分析,橫梁移動(W軸)的定位精度和反向間隙等誤差加大,而且左右立柱的誤差不一樣,引起橫梁嚴重傾斜,甚至導致橫梁卡死無法移動,通過故障排除發(fā)現(xiàn),橫梁在設(shè)備運行一段時間后有傾斜,致使Y軸滑座移動時移動精度不穩(wěn)定,造成加工成品零件不合格。
在動橫梁上下移動(W軸)時采用的傳動方式為:伺服電動機通過齒輪傳動與滾珠絲杠驅(qū)動橫梁上下移動,如圖2所示,由于齒輪傳動時齒輪間有間隙,當W軸橫梁上下停止移動、機床急停、機床關(guān)機或機床主機突然斷電時,由于滾珠絲杠不自鎖,橫梁重力下降會引起滾珠絲杠產(chǎn)生微量轉(zhuǎn)動,從而產(chǎn)生反向間隙(經(jīng)實測大約0.20m m),使得橫梁移動位置精度產(chǎn)生誤差,而且當橫梁上面的滑枕主軸箱在橫梁上處于不同位置時,左右立柱產(chǎn)生的反向間隙和引起的誤差不一致而引起橫梁傾斜。當橫梁移動一段時間后,這種誤差逐漸變大,進而影響橫梁移動的定位精度,最后橫梁在兩立柱間傾斜引起橫梁在立柱上卡死,無法上下移動。
圖1 龍門加工中心
圖2 原W軸傳動結(jié)構(gòu)
對橫梁傳動部分進行改進,橫梁驅(qū)動部分采用一種新型W軸制動結(jié)構(gòu),如圖3所示,重新設(shè)計軸承座和絲杠,在絲杠上端增加電子抱閘制動裝置,如圖4所示,當橫梁上下移動停止或機床主機斷電時,抱閘制動裝置鎖緊驅(qū)動絲杠,使得絲杠不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),從而提高動橫梁移動的定位精度。
經(jīng)計算橫梁總質(zhì)量約13t,總質(zhì)量約80%以上由平衡液壓缸平衡,橫梁停止移動時其余部分力矩由電動機自身的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩克服,抱閘制動只需克服約與電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)矩相同的轉(zhuǎn)矩大小,就可以在突然斷電和停止移動時,通過抱閘制動器的復位彈簧和摩擦片瞬時產(chǎn)生制動,將滾柱絲杠鎖死,防止?jié)L珠絲杠旋轉(zhuǎn),從而制動橫梁,防止橫梁發(fā)生位置移動,保證橫梁移動的定位精度。
圖3 改進后W軸傳動結(jié)構(gòu)原理
龍門加工中心的動橫梁安裝在左右立柱上,如圖1所示,并且左右立柱上分別安裝有動橫梁上下移動的驅(qū)動裝置,如圖3所示,驅(qū)動裝置為:伺服電動機驅(qū)動主動齒輪,帶動從動齒輪旋轉(zhuǎn),從動齒輪帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),而滾珠絲杠上端安裝有電磁離合器抱閘制動裝置,如圖4所示,抱閘裝置安裝在從動齒輪下方,防止?jié)L珠絲杠旋轉(zhuǎn),起到消除間隙的作用。
抱閘制動裝置結(jié)構(gòu)原理:驅(qū)動裝置的軸承座固定在立柱上,抱閘制動裝置通過螺釘固定在軸承座上,制動摩擦片與從動齒輪通過平鍵聯(lián)接在滾珠絲杠上,通電時電磁鐵的吸力帶動摩擦片上移與軸承座脫離,斷電時電磁力消失,復位彈簧推動摩擦片下移與軸承座接觸,靠摩擦片的摩擦力防止絲杠轉(zhuǎn)動,起到安全制動作用。
圖4 抱閘制動裝置結(jié)構(gòu)
如圖5所示,抱閘制動裝置的工作原理為:當機床橫梁在加工零件上下移動時,制動器通過數(shù)控系統(tǒng)控制處于通電狀態(tài),電磁鐵帶動摩擦片與軸承座處于脫離狀態(tài),絲杠帶動摩擦片旋轉(zhuǎn)。當橫梁處于靜止懸停狀態(tài)、急停狀態(tài)或機床主機斷電時,數(shù)控系統(tǒng)控制電磁鐵瞬時斷電,復位彈簧推動摩擦片與軸承座接觸,處于制動狀態(tài),使得絲杠無法旋轉(zhuǎn),從而使得動橫梁處于絕對靜止狀態(tài),提高動橫梁的定位精度。
經(jīng)更換軸承座和絲杠,在絲杠起始端增加抱閘制動裝置后,橫梁移動和定位故障大幅降低,經(jīng)檢測橫梁移動W軸定位精度為0.02m m,重復定位精度為0.012mm,反向差值為0.02mm。機床加工零件運行一段時間后檢測,橫梁移動精度無明顯變化,改進效果明顯,基本消除齒輪傳動間隙引起的橫梁傾斜和定位精度誤差。
圖5 橫梁抱閘制動裝置工作原理
通過在動梁移動龍門加工中心的W軸驅(qū)動上增加垂直抱閘制動裝置,對龍門加工中心橫梁移動的定位精度起到了保障作用,滿足了零件加工的精度要求。