馬 艷

（大同煤礦集團(tuán)大地選煤公司同忻選煤廠，山西 大同 037000）

1 導(dǎo)致皮帶跑偏的因素及解決措施

1.1 皮帶承載段安裝偏斜導(dǎo)致跑偏

發(fā)生該故障主要是因?yàn)樵诎惭b過程中，設(shè)備輸送機(jī)中心線與托輥組的角度存在偏離。下面介紹皮帶往前運(yùn)動(dòng)的情況。如圖1，其中，F(xiàn)q表示向前的牽引力，此時(shí)該力會(huì)施加給托輥。對(duì)該力進(jìn)行分解，可得到對(duì)托輥具有旋轉(zhuǎn)作用的力，即Fz，還有給其橫向移動(dòng)趨勢(shì)的力Fh。Fh讓托輥有軸向移動(dòng)趨勢(shì)。但由于托輥支架阻止了它的偏移，所以托輥不能移動(dòng)。接著存在反作用力Ff，使皮帶側(cè)偏，因此，皮帶最終發(fā)生偏離[1-2]。

圖1 承載托輥組安裝偏斜受力情況

分析承載托輥組的受力，進(jìn)而確定出現(xiàn)故障的原因，之后根據(jù)原因，有兩種解決故障的方法。

第一，為使托輥組調(diào)整空間變大，可把其安裝孔設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔，并據(jù)情況調(diào)整。具體來說，可觀察皮帶偏離的方向，以與皮帶前進(jìn)方向相同的方向改進(jìn)其位置，向反方向移動(dòng)另一邊的托輥組。圖2 顯示了皮帶跑偏方向?yàn)樯蠒r(shí)，如何調(diào)整托輥組。

圖2 承載托輥組調(diào)整分析

第二，加新的托輥組，此托輥組需帶有自動(dòng)調(diào)心功能。它仍可以使托輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，但旋轉(zhuǎn)方向不是水平面上的。或生成推力，其方向是橫向，讓皮帶自發(fā)產(chǎn)生向心力，從而阻截皮帶偏離。該方法的適用對(duì)象主要是雙向輸送，或長(zhǎng)度不長(zhǎng)的皮帶輸送機(jī)，主要是因?yàn)榕芷菀装l(fā)生在長(zhǎng)度不長(zhǎng)的輸送機(jī)上，且不方便調(diào)節(jié)。對(duì)長(zhǎng)度長(zhǎng)的輸送機(jī)，應(yīng)用這一方法會(huì)導(dǎo)致皮帶壽命縮小，因?yàn)檎{(diào)心托輥組容易損害皮帶。

1.2 頭部滾筒或尾部改向滾筒安裝偏斜導(dǎo)致跑偏

該問題出現(xiàn)是由于頭段或尾段在改向滾筒上的軸線和皮帶機(jī)的長(zhǎng)度方向中心線的角度不正確。滾筒工作時(shí)，兩邊皮帶松緊程度不相同，牽引力大小不同，造成皮帶向松的一邊移動(dòng)。

解決措施如圖3，主要通過調(diào)整頭部滾筒和尾部改向滾筒的位置，使其方向與滾筒偏離方位相同的方位移動(dòng)頭部滾筒和改向滾筒。邊軸承座要前移，在頭段滾筒的皮帶在右側(cè)的情況下。左邊軸承座需往前，如發(fā)現(xiàn)皮帶在左。與之對(duì)應(yīng)的是，此時(shí)也需要調(diào)左面，或?qū)⑤S承座后調(diào)。對(duì)尾段滾筒而言，其調(diào)整方法與上述方法相反。

1.3 滾筒直徑不同導(dǎo)致跑偏

圖3 滾筒調(diào)解方法分析

滾筒生產(chǎn)時(shí)存在誤差，或滾筒被磨損，黏煤等均可使?jié)L筒兩邊直徑不等，皮帶可能往直徑大的一邊移動(dòng)。如圖4 所示。直徑不一致，就會(huì)存在由牽引力分解而來，向直徑大的一側(cè)偏離的力Fy。它能使皮帶移動(dòng)。在安裝之前，應(yīng)檢查滾筒是否達(dá)標(biāo)；并隔一段時(shí)間就保養(yǎng)，清洗滾筒，由于保養(yǎng)而造成滾筒直徑不同時(shí)，要加工包膠，或更換符合規(guī)定的滾筒。

圖4 滾筒受力情況

2 導(dǎo)致撒料的因素和解決措施

2.1 由于負(fù)載過重發(fā)生撒料

皮帶運(yùn)輸機(jī)主要由于負(fù)載過重而撒料。負(fù)載過重會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)料槽及和橡膠制、用于擋料的裙板損害，材料掉落至其他地方。一般來說，導(dǎo)料槽由鋼做成，材料易落到導(dǎo)料槽以外，因?yàn)樗嗥Р唤糜趽趿系南鹉z制裙板也不短。因此，在運(yùn)輸過程中，要對(duì)物料運(yùn)輸多少進(jìn)行把控。

2.2 由于皮帶凹段懸空發(fā)生撒料

在皮帶凹段，由于曲率半徑不足，可能導(dǎo)致皮帶懸浮在空中。由于皮帶離開槽形托輥組，懸浮時(shí)材料會(huì)產(chǎn)生掉落。此時(shí)，槽形角度比較小。所以，防止此故障應(yīng)調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)，把輸送機(jī)凹部曲率半徑變大，此外，凸部曲率半徑也會(huì)影響輸送機(jī)的工作。一般來說，凸部橫截面不平時(shí)，中段皮帶會(huì)折起，進(jìn)而導(dǎo)致折起部分被卷進(jìn)滾筒，損壞皮帶。皮帶不平整，被折起是由于皮帶之間拉力值差。皮帶不平整，折起就是由皮帶橫截面及其靠外一邊的拉力值造成的。拉力值差可能會(huì)被凸段曲率半徑、槽角直接影響。

例如，較短的凸部曲率半徑可能是由大的托輥槽角造成的。從而造成皮帶易拱起，被折疊的情況就發(fā)生的越多。一般輸送機(jī)槽角比40°大時(shí)，皮帶可能會(huì)拱起或折疊。此時(shí)需要減少槽角度數(shù)，或者加長(zhǎng)過渡期的長(zhǎng)，幫助槽角以較慢的速度過渡，防止快速過渡導(dǎo)致皮帶被折疊或拱起。也能加大皮帶凸部曲率半徑，從而規(guī)避這類情況出現(xiàn)。

3 出現(xiàn)異常噪音的現(xiàn)象及解決措施

第一，噪音可能在輸送機(jī)中心線與托輥的位置有偏差時(shí)出現(xiàn)。輸送機(jī)工作時(shí)，托輥伴著周期性震動(dòng)，有較大可能產(chǎn)生不正常的聲音。這種情況出現(xiàn)主要由于：生產(chǎn)托輥時(shí)，原料無縫鋼管壁不一樣寬，導(dǎo)致輸送機(jī)工作時(shí)，托輥處有較強(qiáng)離心力作用；加工時(shí)，兩邊軸承孔中央，外部圓圓心之間有誤差，生成離心力，運(yùn)輸機(jī)因此在工作時(shí)發(fā)出噪音。對(duì)該類故障，可增加輸送機(jī)的軸承的檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)隱患，第一時(shí)間解決。

第二，連軸器軸中心不一致而發(fā)出的噪音，需改變電機(jī)減速器的位置，從而解決該故障。

第三，如滾筒產(chǎn)生噪音，則通常是因?yàn)檩S承被破壞，遇到這類故障，需第一時(shí)間換合格的軸承[3-5]。

4 研究結(jié)論

皮帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)皮帶移動(dòng)、物料掉出、出現(xiàn)異常噪音的故障。運(yùn)輸機(jī)本身需快速運(yùn)轉(zhuǎn)、皮帶機(jī)的保養(yǎng)防護(hù)不到位是造成問題的主要原因。所以選煤廠應(yīng)用對(duì)運(yùn)輸機(jī)定期檢查、精心保養(yǎng)，以減少故障，并且保證皮帶輸送機(jī)正常工作。