米浩然 王藝茹

【摘要】精益生產(chǎn)作為新型的生產(chǎn)方式，是為了適應(yīng)多元化的市場需求，改變原來單一化、批量式的生產(chǎn)方式無法滿足市場需求的問題，摒除原有傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的劣勢和不足所提出。HB企業(yè)在此基礎(chǔ)上積極應(yīng)對市場變化，有機(jī)運用精益生產(chǎn)方式，才能確保企業(yè)的長足發(fā)展。本文首先闡述精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵，分析其具有的突出特點，進(jìn)而將其落在HB企業(yè)當(dāng)中分析其具體應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)? HB企業(yè)? 管理系統(tǒng)? 應(yīng)用

一、精益生產(chǎn)理論的內(nèi)涵及方法

（一）精益生產(chǎn)的內(nèi)涵

就精益生產(chǎn)管理而言，并非是對企業(yè)的制造加工過程與管理進(jìn)行信息化改革，而是從企業(yè)整體角度進(jìn)行優(yōu)化改善，其內(nèi)涵是精簡投入與零浪費。這需要將其貫徹到企業(yè)日常管理的每一個細(xì)節(jié)，如產(chǎn)品制造中的每一個加工環(huán)節(jié)，物流中的庫存管理，部門之間的配合等。總之，精益生產(chǎn)管理是對企業(yè)運行中的一切環(huán)節(jié)不斷開展深入的優(yōu)化與改善。 精益生產(chǎn)管理則主要是開展企業(yè)生產(chǎn)的計劃與控制、生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備保全、庫存管理與生產(chǎn)經(jīng)營成本的控制等多項內(nèi)容。由此可見，精益生產(chǎn)管理是一套實踐歸納總結(jié)出的知識體系。

（二）精益生產(chǎn)的方法

1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理 5S 與目視控制

“5S”管理作為精益生產(chǎn)管理，是開展企業(yè)現(xiàn)場管理的重要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，包括的內(nèi)容有整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)。通過實施“5S”管理，有助于企業(yè)創(chuàng)建整潔的工作環(huán)境，并有助于員工良好習(xí)慣的形成。

2.準(zhǔn)時化生產(chǎn)

準(zhǔn)時化生產(chǎn)是使用最少量設(shè)備、裝置、物料和人力資源，在規(guī)定的時間、地點，提供必要數(shù)量的零部件，達(dá)到以最低成本、最高效益、最好質(zhì)量，零庫存進(jìn)行生產(chǎn)和完成交貨的目的。

3.零庫存管理

零庫存屬于理想狀態(tài)，也是實施精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)之一。開展零庫存管理中，包括對原材料、包產(chǎn)品與產(chǎn)成品等的管理，這樣可以有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)營效益。

4.看板管理

看板管理是開展精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，看板管理能夠達(dá)到目視管理的目標(biāo)，具體是通過屏幕或者卡片的形式來實施管理，作為企業(yè)生產(chǎn)中交流的主要手段。常見的看板主要有生產(chǎn)看板與運送看板兩類。實施看板管理旨在消除無價值的勞動浪費，尋找生產(chǎn)過程中存在的浪費，并以此為基礎(chǔ)提出整改措施，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。

二、HB企業(yè)的精益生產(chǎn)應(yīng)用

（一）HB企業(yè)的公司介紹

HB企業(yè)始建于2002年，鋁型材年產(chǎn)能達(dá)73萬噸，是國內(nèi)鋁合金建筑型材和工業(yè)型材重點生產(chǎn)科研企業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為以鋁型材產(chǎn)業(yè)為主、其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的大型企業(yè)集團(tuán)。

（二）HB企業(yè)的精益生產(chǎn)現(xiàn)狀

HB企業(yè)推行精益化生產(chǎn)已有幾年時間，在日常生產(chǎn)中精益生產(chǎn)方式已運用的較為嫻熟。HB企業(yè)在推行精益生產(chǎn)過程中配備了專門的部門與專業(yè)的團(tuán)隊，為精益生產(chǎn)的推行打下了堅實的基礎(chǔ)，有助于精益生產(chǎn)應(yīng)用水平的提高。

1.生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理與目視控制

HB企業(yè)的5S管理是全面按順序推進(jìn)，并逐個驗收固化來實施的。從員工遵守設(shè)備操作流程遵、定期的生產(chǎn)設(shè)備安全檢驗、安全通道無阻塞等方面將整理落到實處。在生產(chǎn)車間清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場;對于必要物品分門別類放置，按使用頻率由遠(yuǎn)及近排列，以便工作人員可以以最快的速度取得索需之物，提高工作效率，減少不必要的浪費。HB企業(yè)定期清掃，保證生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔，為員工提供一個良好的工作環(huán)境，也在一定程度上有助于生產(chǎn)問題的及時發(fā)現(xiàn)與處理。5S管理的實施能夠不斷提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實踐5S管理獲得人生境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步。

2.看板系統(tǒng)

看板系統(tǒng)是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。HB企業(yè)推行電子看板系統(tǒng)，實現(xiàn)了動態(tài)化的生產(chǎn)看板，利用電子看板向車間快速下達(dá)生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完成情況。生產(chǎn)系統(tǒng)全面分析，問題快速處理，使工作效率有了質(zhì)的提升。

3.技術(shù)創(chuàng)新，向智能化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變

技術(shù)創(chuàng)新和運用是HB企業(yè)的主要競爭資本，其為了早日實現(xiàn)智能化的生產(chǎn)模式，在引入精益生產(chǎn)模式的同時也在著力推動技術(shù)創(chuàng)新。用技術(shù)水平升級作為精益生產(chǎn)實施的基礎(chǔ)，通過多個方面實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新問題的一步步落實。

4.建立智能化倉庫，實現(xiàn)零庫存管理

HB企業(yè)生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實施還在于智能化倉庫的支持，在訂單數(shù)據(jù)下達(dá)成品生產(chǎn)出來后，以全自動的方式儲存在智能化倉庫中，以ERP系統(tǒng)為支持，實現(xiàn)倉儲的智能化。工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就HB企業(yè)而言，加強(qiáng)庫存管理，可縮短并逐漸消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高顧客對“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。HB企業(yè)以智能化倉庫為基礎(chǔ)，逐步走向精益生產(chǎn)的細(xì)致化。

三、總結(jié)

精益生產(chǎn)管理需要企業(yè)從上而下的進(jìn)行推廣，不能一蹴而就。尤其是對于鋁型材企業(yè)，更需要以基層為中心進(jìn)行消化執(zhí)行，利用 PDCA 循環(huán)對各項工作的進(jìn)展?fàn)顩r進(jìn)行確認(rèn)，檢查出有漏洞或者不足的地方進(jìn)行改進(jìn)。每個管理人員利用好自己手里擁有的責(zé)-權(quán)-利，運用好自己的知識，不斷在現(xiàn)場管理中進(jìn)行摸索、糾正。以身作則，為員工提供良好的示范。在精益生產(chǎn)實施過程中應(yīng)充分結(jié)合企業(yè)實際，因地制宜，逐步優(yōu)化企業(yè)管理方式，提高企業(yè)運作效率，塑造企業(yè)整體形象，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營效益的持續(xù)健康發(fā)展。此外，還要結(jié)合自身對精益的了解找到契合點，通過精益生產(chǎn)的變革實施讓部門內(nèi)部、部門與部門之間、部門與外部等更高效協(xié)同，提升業(yè)務(wù)流程的能力和數(shù)據(jù)管理的能力，在人力資源、訂單管理、工序流程、客戶服務(wù)、信息化技術(shù)等各個方面都能適應(yīng)自動化、智能化、數(shù)據(jù)化的時代環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)的變革發(fā)展，確保企業(yè)自身的長遠(yuǎn)發(fā)展。

作者簡介：米浩然（1998-），女，回族，山東泰安人，煙臺南山學(xué)院商學(xué)院工商管理專業(yè)在讀本科生，研究方向：工商管理;王藝茹（1993-），女，漢族，山東煙臺人，江南大學(xué)研究生，現(xiàn)任煙臺南山學(xué)院教師，研究方向：工商管理。