冷磊

【摘 要】數(shù)控機床在當今機械制造領域具有較為突出的性能優(yōu)勢，可有效提升機械加工企業(yè)生產(chǎn)效益?，F(xiàn)代社會工業(yè)的發(fā)展，對數(shù)控機床加工效率提出了更高要求，但是由于供電、供氣、加工程序、刀具選擇、人員管理等多種因素影響，現(xiàn)有數(shù)控機床加工模式并不能滿足社會發(fā)展對機床加工的高效率要求。因此，采取提升數(shù)控機床加工效率的措施至關重要?；诖?，文章以數(shù)控機床加工的概念為切入點，分析了數(shù)控機床加工效率的影響因素，提出了數(shù)控機床加工效率的提升措施，僅供參考。

【關鍵詞】數(shù)控機床;加工效率;前期管理;加工程序;人員管理

引言

機械制造企業(yè)應認真維護、保養(yǎng)數(shù)控機床傳感器及其它零配件，定期潤滑，同時著重培養(yǎng)數(shù)控機床操作者及維修員業(yè)務水平、責任意識，以為數(shù)控機床加工效率的進一步提升提供依據(jù)。

1、數(shù)控技術的原理

數(shù)控技術將自動控制技術與計算機技術相結合，通過對數(shù)控技術的深入研究，逐步開發(fā)了數(shù)控加工系統(tǒng)和數(shù)控柔性制造系統(tǒng)，大大提高了傳統(tǒng)機械加工的效率和質量。第一，在系統(tǒng)配置方面。在機械加工行業(yè)，數(shù)控系統(tǒng)主要由計算機數(shù)控設備、可編程邏輯控制器、機械控制設備、數(shù)據(jù)輸入和輸出設備等組成。CNC（數(shù)控技術）加工系統(tǒng)的構成主要分為硬件和軟件兩部分，在實際生產(chǎn)中，工人可以根據(jù)CNC加工系統(tǒng)的硬件結構選擇合適的加工程序，完成整個加工操作。第二個是工作原理。在加工行業(yè)，CNC系統(tǒng)是加工過程的核心，數(shù)控系統(tǒng)及其輔助設備可以解釋為由于加工環(huán)境的特殊性、抗干擾能力、環(huán)境適應性等原因，幫助該企業(yè)更好地完成機械加工工作的特殊計算機設備。要將CNC技術應用于實際生產(chǎn)，必須使用計算機軟件對機床進行編程，然后在此基礎上使用不同的控制設備控制機床，并根據(jù)用戶指定的程序控制機床的執(zhí)行元件，如電機、主軸、氣/液缸等的運行，以達到自動加工目的。

2、提升數(shù)控機械機床加工效能的重要性

現(xiàn)代科學技術飛速發(fā)展的今天，制造業(yè)在我國社會經(jīng)濟中扮演著越來越重要的角色，這是經(jīng)濟體制的核心組成內容。Cnc機床是制造行業(yè)中廣泛使用的工具，只有重視CNC加工效率的提高，才能可靠地保證制造行業(yè)的工作效率，為制造行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展奠定可靠的基礎，將我國經(jīng)濟社會系統(tǒng)的發(fā)展提升到新的水平。Cnc機床是一種通用的生產(chǎn)工具，它不僅能長時間保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，還能提高加工精度，在許多精密復雜的零件中，用普通機床加工是很困難的。這時選擇數(shù)控機床的優(yōu)點是可以節(jié)省很多工序，不必在生產(chǎn)成本管理上投入更多的人力。所以我們要結合數(shù)控加工實際情況，不斷提高其功效，為我國經(jīng)濟的競爭和制造業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎。

3、數(shù)控機械機床加工效能影響因素分析

3.1數(shù)控機床應用水平低

當前國內數(shù)控機械機床技術水平還有待提升，發(fā)展顯得過于落后，設備更新?lián)Q代速度慢，不能滿足機械加工發(fā)展的要求。這樣一來會造成產(chǎn)品加工精度無法得到保障，也大幅度降低了設備修復效率，增加了設備損耗率。尤其是很多設備長期處在負荷運行狀態(tài)，這樣機床性能將受到影響，也容易出現(xiàn)損壞，不能最大限度體現(xiàn)機床的效能，應用水平總體上不高。

3.2換刀次數(shù)與位置不合理

對數(shù)控機械機床加工來說，必須將效率放在首位，如要做好加工部件質量檢查工作，在質量達標后才進入下一道工序。在零部件批量銑削加工中，應該簡化機床換刀方式，保證操作的正常進行，達到節(jié)約時間成本、提升加工效率的目的。當然也要加強對機床零件磨損的控制，這是減少生產(chǎn)成本的有效方法。但是實際中換刀次數(shù)與位置不合理，從而不能保證加工的質量。

3.3數(shù)控機床編程程序不規(guī)范

通常來說現(xiàn)代機床加工需要應用計算機編程技術，程序編寫將影響到機床設備各環(huán)節(jié)的管理與控制。當前國內機床編程仍然處于調試狀態(tài)，在技術與設備編程有很多不夠規(guī)范與合理的地方，這樣難以保證數(shù)控機械機床加工效能的有效提升。

3.4數(shù)控機床故障制度不完善

除了其他外界原因影響了機床效率不高以外，機床內部原因也對運作效率帶來了不利影響，主要體現(xiàn)在機床故障排查制度不完善，導致數(shù)控機械機床始終處于低效運行狀態(tài)。在數(shù)控機械機床發(fā)生故障以后，工作人員不清楚應該如何修理，這樣也為設備的安全、穩(wěn)定運行造成了諸多不利因素。

4、數(shù)控機床加工效率提升措施

4.1加強對加工前期管理的重視

基于電網(wǎng)供電品質、設備類型對數(shù)控機床加工效率的巨大影響，相關技術人員應加強對數(shù)控機床加工前期管理的重視。從供電供氣品質、設備類型選擇、機床潤滑等多個層面入手，構建完善的數(shù)控機床加工前期管理體系，為數(shù)控機床加工效率提升提供一個良好的外部條件。1）穩(wěn)定的電網(wǎng)供電、供氣品質是數(shù)控機床加工效率提升的關鍵。大多數(shù)CNC機床內部低壓保護裝置的報警系統(tǒng)不足，會在波動較大的電網(wǎng)系統(tǒng)中導致無法正確加工或系統(tǒng)線路保險絲或安全裝置跳閘等問題，因此，結合運行中的CNC機床的自身特性，對CNC機床的交流電壓調節(jié)器進行針對性配置，以避免由于峰谷階段電力資源供應不穩(wěn)定而對CNC機床的加工效率產(chǎn)生不利影響。

2）為了提高數(shù)控機床的機械加工效率，相關技術人員應加強對數(shù)控機床設備選型的重視。應面向整個國際市場，選擇知名度較高、信譽度較好且產(chǎn)品質量較好、售后服務較好的數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)。若需要一次性購置多臺數(shù)控設備，應盡可能選擇同一個生產(chǎn)廠家及同一種品牌的數(shù)控設備，保證后期維修保養(yǎng)工作高效開展。3）雖然現(xiàn)階段數(shù)控機床已實現(xiàn)潤滑工作自動化進行，但是潤滑油選用不當問題仍然存在。因此，相關技術人員應從潤滑油選用層面入手，綜合考慮數(shù)控機床材質、性能、結構等因素，選擇恰當?shù)臐櫥?。同時，定期進行潤滑油清洗，以降低潤滑油所作用部位的安全缺陷及故障發(fā)生概率，為整個數(shù)控機床機械加工效率的提升做出貢獻。

5、總結

數(shù)控機床已經(jīng)成為了工業(yè)生產(chǎn)線上的重要組成部分，為了企業(yè)和社會的經(jīng)濟效益要提升數(shù)控機床的機械技術加工效率。在實際的操作過程當中使用正確的方法，使用科學的技術，提升數(shù)控機床的加工效率。數(shù)控機床需要考慮的方面很多，對問題的解決也有很多影響，我們需要經(jīng)常性進行檢查和對故障及時解決，加強對設備的管理和合理地生產(chǎn)調度，這樣就可以提升數(shù)控機床的加工效率，提升機床加工的效益。

參考文獻：

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[3]趙捷.關于提高

（作者單位：上海同銳工業(yè)自動化設備有限公司）