摘要：給排水管道是市政排水工程當(dāng)中不可或缺的重要內(nèi)容，其質(zhì)量直接影響著我國當(dāng)前廣大群眾們的日常生活質(zhì)量。隨著我國當(dāng)前城鎮(zhèn)化進程迅速發(fā)展，廣大群眾們對自身生活質(zhì)量要求也日漸增大。給排水管道在建筑當(dāng)中的投入使用，直接影響著當(dāng)前廣大群眾們自身的生活水平和生活質(zhì)量。本文針對給排水管道出現(xiàn)腐蝕問題的成因進行詳細分析，其目的是研究出表面處理技術(shù)在給排水管道防腐中的應(yīng)用途徑。

關(guān)鍵詞：給排水管道;防腐處理;表面處理技術(shù)

中圖分類號：X703.1 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-672X（2020）01-0-01

Abstract：Water supply and drainage pipelines are an indispensable part of municipal drainage engineering， and their quality directly affects the quality of daily life of the masses in China.With the rapid development of Chinas current urbanization process，the masses are increasingly demanding their own quality of life.The use of water supply and drainage pipes in the construction directly affects the current living standards and quality of life of the masses.This paper will analyze the causes of corrosion problems in the water supply and drainage pipelines in detail， and the purpose is to study the application of surface treatment technology in the anti-corrosion of water supply and drainage pipelines.

Key words：Water supply and drainage pipeline;Anti-corrosion treatment;Surface treatment technology

1 給排水管道出現(xiàn)腐蝕問題的成因

縱觀我國當(dāng)前的給排水管道，其管材一般都使用混凝土管、鋼管、塑料管、高密度聚乙烯管等材質(zhì)。相比以上諸多種類管材來看，我國最為常用的管材則是金屬管材，但是金屬管材自身的抗腐蝕性存在一定局限性[1]。針對金屬管材來說，管道外壁會長時間與土壤進行接觸，并且管道內(nèi)部也長時間被液體浸泡，這很容易導(dǎo)致金屬管材腐蝕現(xiàn)象。在金屬管材內(nèi)部液體當(dāng)中，往往充滿了電解質(zhì)、細菌、含氧物質(zhì)等，在長期作用下便會直接導(dǎo)致金屬管材內(nèi)部表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

給排水管道的腐蝕類型相對較多，主要可以分為微生物腐蝕、化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕等諸多種類。

（1）針對微生物腐蝕來說，便是在給排水管道系統(tǒng)當(dāng)中存在鐵細菌、硫酸鹽氧化菌、硫酸鹽還原菌、黏液異樣菌群、硝酸鹽氧化菌、硝酸鹽還原菌等諸多微生物，在諸多微生物的干預(yù)之下，與給排水管道材料進行作用產(chǎn)生的微生物腐蝕;

（2）針對化學(xué)腐蝕來說，一般是指代給排水管道的金屬材質(zhì)與液體當(dāng)中非電解質(zhì)發(fā)生了直接或者間接的化學(xué)反應(yīng)，在化學(xué)反應(yīng)的作用之下，對金屬管材所造成的破壞現(xiàn)象[2]，一般情況下，給排水管道的化學(xué)反應(yīng)不會產(chǎn)生電流;

（3）針對電化學(xué)反應(yīng)來說，一般是指給排水管道管材金屬表面與電解質(zhì)溶液產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)對管材進行的破壞，在電化學(xué)發(fā)生反應(yīng)當(dāng)中，一般會存在電流。

2 表面處理技術(shù)在給排水管道防腐中的應(yīng)用

2.1 電鍍技術(shù)

電鍍技術(shù)是表面處理技術(shù)在給排水管道防腐工作當(dāng)中最為常見的技術(shù)手段，在我國諸多城市管道建設(shè)當(dāng)中使用頻率非常高。針對電鍍技術(shù)來說，其中分為冷鍍技術(shù)、熱鍍技術(shù)，冷鍍技術(shù)因為諸多不利因素，我國建設(shè)部門已經(jīng)嚴格禁止使用，但是后者仍沿用至今。

所謂的冷鍍技術(shù)便是通過冷鍍的手段，將鋅材料與鋼管基層獨立分層。冷鍍鋅手段的鍍層相對較薄，雖然能夠在一定程度上避免管材與液體進行化學(xué)反應(yīng)和微生物腐蝕，但是鋅層非常容易脫落[3]。隨著我國冷鍍技術(shù)的不斷發(fā)展，電刷鍍技術(shù)作為一種先進技術(shù)手段，先比傳統(tǒng)冷鍍技術(shù)來說，能夠有效避免給排水管道出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，切實有效延長了給排水管道的使用壽命。

所謂的熱鍍技術(shù)又被稱之為熱浸鋅，在實際使用的過程中，一般是將鋼管在熔融的液體鋅當(dāng)中進行沉浸，從而便可以在金屬管壁上熱鍍一層鋅，此種技術(shù)也稱之為熱鍍技術(shù)。熱鍍鋅技術(shù)可以使給排水管道內(nèi)部和外部均勻的鍍上一層鋅，這樣有效增強了鋼管自身的使用壽命[4]。據(jù)調(diào)查，鋼管的熱鍍鋅含量若在500g/㎡，那么相比沒有鍍鋅的鋼管來說，使用壽命可以延長50年左右。

2.2 化學(xué)鍍技術(shù)

化學(xué)鍍技術(shù)是在我國給排水管道防腐技術(shù)發(fā)展和進步之下，所提出的一種新興表面處理技術(shù)，在實際運用當(dāng)中可以增強給排水管道的抗腐蝕性和可焊性，其耐磨性也是其他表面處理技術(shù)難以企及的。

客觀來說，化學(xué)鍍技術(shù)在我國海水淡化過程當(dāng)中運用是最為廣泛的，并且最能展現(xiàn)出其自身性能。海水淡化需要通過給排水管道來開展海水運輸，海水是電解質(zhì)溶液，所以在開展海水運輸?shù)倪^程中會遭受到不同程度的管道腐蝕[5]。在化學(xué)鍍技術(shù)當(dāng)中，使用耐腐蝕性和耐磨性較好的化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層，可以對海水管道進行有效保護，真正展現(xiàn)出其強大的抗腐蝕效果。

2.3 涂層技術(shù)

涂層技術(shù)也是較為常用的表面處理技術(shù)，在實際開展涂層技術(shù)運用的過程中，主要是利用耐腐蝕性材料的手段，將金屬管道與外界環(huán)境進行隔絕。這樣便可以有效減少化學(xué)腐蝕和細菌微生物的侵蝕。

涂層技術(shù)在實際開展運用時的種類相對較多，其最為常用的涂層類型分別有石油瀝青防腐涂層、環(huán)氧樹脂涂層、環(huán)氧煤瀝青涂層。

（1）石油瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層是用石油瀝青浸漬玻璃纖維布纏繞而成的，石油瀝青防腐涂層的造價相對較低，原料來源也相對較為廣泛，其技術(shù)使用也相對較為成熟。在石油瀝青防腐涂層施工當(dāng)中，針對給水管一般會在球墨鑄鐵管的外壁使用瀝青防腐土層。但是石油瀝青防腐涂層的吸水性相對較高，點性和機械強度相對較差，并且壽命相對較短。在我國防腐涂層技術(shù)研究與發(fā)展的當(dāng)下，為了切實將石油瀝青防腐涂層的弊端降至最小，通常會開展石油瀝青防腐涂層與玻璃布等防腐蝕膠聯(lián)合使用，切實增強石油瀝青防腐涂層的使用性能和壽命[6]。

（2）環(huán)氧樹脂涂層。針對環(huán)氧樹脂涂層來說，是將環(huán)氧樹脂和氧化劑進行混合后形成的快速、堅固、耐用的涂膜。一把情況下，環(huán)氧樹脂涂層厚度可以高達0.5～1mm，切實滿足了管道的防腐需求。在實際開展環(huán)氧樹脂涂層施工的過程中，將環(huán)氧樹脂涂層迅速、均勻涂抹到管道當(dāng)中，經(jīng)過2h左右的養(yǎng)護，再清洗管道便可以投入使用。環(huán)氧樹脂涂層自身的穩(wěn)定性較強、固化收縮率較低，附著力也相對較強，并且其經(jīng)濟性能極強，環(huán)氧樹脂涂層的維修費用極低，是鍍鋅技術(shù)的六分之一。

（3）環(huán)氧煤瀝青涂層。環(huán)氧煤瀝青涂層主要是以樹脂、煤瀝青、焦油、增塑劑等進行混合，以便于切實增強土層的耐海水性和抗細菌能力。環(huán)氧煤瀝青涂層想要實現(xiàn)防腐效益最大化，可以將其運用到城市自來水等埋地管道之內(nèi)。環(huán)氧煤瀝青涂層自身的耐腐蝕性和耐化學(xué)性較好，可以滿足埋地管道的抗腐蝕需求。

3 結(jié)束語

總而言之，給排水管道防腐工作的意義重大，直接影響著給排水管道的使用壽命和使用質(zhì)量，對廣大群眾們的實際生活水平起到了重要的決定性作用。實際利用表面處理技術(shù)，在給排水管道實施防腐工作時，應(yīng)該結(jié)合不同管道線路、地理地形、防腐經(jīng)濟條件、導(dǎo)致管道腐蝕因素等諸多因素進行詳細分析，并有針對性地開展防腐處理工作，高效整合表面處理技術(shù)的優(yōu)勢和特點，科學(xué)合理地開展表面處理技術(shù)實施，為給排水管道防腐工作打下堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻

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[2]董奇武，宋鳳英.淺議油氣管道的防腐技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013，33（10）：266.

[3]張玉志，邵建，陳洪源，et al.國內(nèi)外管道外防腐層應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].油氣儲運，2011，30（11）：845-847.

[4]姜鵬，汪虹，岳永.淺析油氣儲運管道防腐技術(shù)的現(xiàn)狀與應(yīng)用[J].環(huán)球市場，2016（20）：144.

[5]鄔可勝.淺談給排水管道防腐施工新技術(shù)研究應(yīng)用分析[J].全面腐蝕控制，2016，30（9）：87-89.

[6]蔡存占，羅繼杰，魏海亮.管道、設(shè)備防腐蝕設(shè)計與施工中容易忽視的幾個關(guān)鍵問題[J].暖通空調(diào)，2017，47（08）：73-78.

收稿日期：2019-10-26

作者簡介：陸少峰（1991-），男，漢族，大專學(xué)歷，助理工程師，研究方向為水質(zhì)凈化。