崔曉菊

邵寶忠，吉林市勞動(dòng)模范，畢業(yè)于北京化工大學(xué)高分子專(zhuān)業(yè)，中共黨員，正高級(jí)工程師，吉林化纖集團(tuán)奇峰公司生產(chǎn)處處長(zhǎng)。1996年大學(xué)畢業(yè)后，抱著對(duì)家鄉(xiāng)的熱愛(ài)，抱著對(duì)吉林化纖的期望，他來(lái)到久負(fù)盛名的吉林化纖工作。

一轉(zhuǎn)眼，邵寶忠就在化纖行業(yè)工作了24年，與化學(xué)纖維有了濃厚的情感，同合成纖維一起成長(zhǎng)，高質(zhì)量、差別化、多樣化，使生產(chǎn)腈綸纖維的奇峰公司成為行業(yè)的龍頭，成為腈綸獨(dú)特性能引領(lǐng)者，為下游選擇使用腈綸纖維提供了更多的空間。

攻堅(jiān)克難國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口

近幾年，受?chē)?guó)際市場(chǎng)低迷的影響，腈綸行業(yè)市場(chǎng)更為低迷，奇峰公司腈綸生產(chǎn)也處于半負(fù)荷至80%負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)。

但是，通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，雖然市場(chǎng)低迷，卻仍有很多用戶(hù)高價(jià)進(jìn)口高品質(zhì)腈綸，生產(chǎn)高端產(chǎn)品。如果能夠替代進(jìn)口產(chǎn)品，就可以達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，為公司增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。為此，邵寶忠提出將“提高纖維品質(zhì)，完全替代進(jìn)口”作為攻關(guān)的新課題。

雖然明確了攻關(guān)目標(biāo)。但是，具體實(shí)施過(guò)程中的影響因素還有哪些？采取哪種方案更具有可行性？這一連串問(wèn)題擺在了邵寶忠面前。攻關(guān)前，奇峰公司的產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)處于國(guó)內(nèi)一流水平，攻關(guān)勢(shì)必有風(fēng)險(xiǎn)，面對(duì)這樣一個(gè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益都有重大影響的創(chuàng)新課題，究竟是抓緊實(shí)施還是擱置再議？是躺在功勞簿上還是向風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)？參與攻關(guān)的技術(shù)人員各持己見(jiàn)。

在一次質(zhì)量分析會(huì)上，邵寶忠說(shuō)：“開(kāi)弓沒(méi)有回頭箭，破解生產(chǎn)技術(shù)難題是我們的責(zé)任。問(wèn)題已經(jīng)擺在我們面前，必須全力以赴將問(wèn)題研究透、解決好，我們一定能夠成功！”

攻關(guān)過(guò)程中，邵寶忠對(duì)膠溫、凝固浴溫度等工藝參數(shù)進(jìn)行了重點(diǎn)調(diào)整，可結(jié)果并不樂(lè)觀，紡絲可紡性及纖維品質(zhì)沒(méi)有得到明顯改善。困難并不可怕，可怕的是怕困難，為跳出原地“打轉(zhuǎn)”，邵寶忠重新整理思路，全面分析、總結(jié)、觀察絲束的微觀變化，開(kāi)始研究原液制膠加熱方式對(duì)纖維品質(zhì)的影響。

通過(guò)對(duì)原液制膠溫度、原液固含量、供膠壓力進(jìn)行極限實(shí)驗(yàn)，大膽提出關(guān)停原液冷卻器及紡前加熱器進(jìn)行紡絲的想法。然而根據(jù)國(guó)外穩(wěn)定成型的工藝設(shè)計(jì)，原液冷卻器可降低原液膠溫保證原液色澤不發(fā)生變化，關(guān)停冷卻器就意味著要顛覆腈綸生產(chǎn)的常規(guī)做法，可行嗎？沒(méi)有創(chuàng)新就沒(méi)有進(jìn)步，通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼撟C以及反復(fù)的階段性試驗(yàn)，使原液膠溫下降到了90℃，邵寶忠隨即又提出在設(shè)備可承受范圍內(nèi)繼續(xù)降低膠溫。

由于溫度的降低、粘度的增加，對(duì)設(shè)備、連接件、防爆片、噴絲板及初生纖維會(huì)有一定影響，邵寶忠?guī)ьI(lǐng)技術(shù)人員采取對(duì)原液濾機(jī)、管線、泵體進(jìn)行保溫處理的措施，減少熱量流失，并加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的監(jiān)控，溫度一度一度地降低，設(shè)備、電氣、生產(chǎn)一分一秒地運(yùn)行，設(shè)備沒(méi)問(wèn)題、出絲狀況正常、可紡性正常、纖維正常。

通過(guò)不懈努力，邵寶忠等來(lái)了期待已久的好消息，原液膠溫最終由90℃降低到了85℃。有了這次成功經(jīng)驗(yàn)，邵寶忠又先后對(duì)聚合物特性粘度、烘干過(guò)程控制、擠壓桿材質(zhì)、紡絲配方等17項(xiàng)技術(shù)難題進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，進(jìn)一步減少了工藝參數(shù)變化差異，纖維的滑爽性得到改善，光澤度也得到明顯提高，紡絲低速率由2.5%降至1.5%，毛條制成率上升至99.6%，創(chuàng)造了歷史最好水平，得到了下游用戶(hù)的高度評(píng)價(jià)。

產(chǎn)品創(chuàng)新來(lái)源于客戶(hù)需求

從客戶(hù)的需求出發(fā)，多問(wèn)幾個(gè)“為什么”，就能打開(kāi)創(chuàng)新的突破口。邵寶忠分析，現(xiàn)在的腈綸市場(chǎng)總產(chǎn)能越來(lái)越大，產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，市場(chǎng)供需矛盾更加突出，差別化戰(zhàn)略成為奇峰公司的主攻方向。

在市場(chǎng)走訪中了解到，干法腈綸產(chǎn)品價(jià)格高且供不應(yīng)求。它與濕法腈綸的區(qū)別是蓬松、彈性好。經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢測(cè)分析，邵寶忠認(rèn)識(shí)到，干法腈綸這些特點(diǎn)跟它特有的啞鈴型截面形狀有關(guān)。公司是濕法生產(chǎn)工藝，截面形狀很難做到啞鈴型。邵寶忠查閱資料了解到，大分子聚合物能夠提高纖維的模量，而高模量代表著纖維具有較好的剛性。如果在常規(guī)聚合物中加入大分子聚合物，理論上會(huì)提升腈綸產(chǎn)品的蓬松性、回彈性。于是，他帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)決定用大分子聚合物，試紡新產(chǎn)品。

在經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)與產(chǎn)品推廣后，成功研發(fā)出華絨系列纖維，華絨纖維具有干法腈綸膨松、滑爽等特點(diǎn)，且下游紗線制成率也要高于干法腈綸。在拉毛紗、包芯紗等領(lǐng)域有效替代了同類(lèi)產(chǎn)品，得到了用戶(hù)的充分認(rèn)可，經(jīng)過(guò)兩年的不斷技術(shù)改造，華絨纖維產(chǎn)能由1條線生產(chǎn)擴(kuò)能到5條線同時(shí)生產(chǎn)。2017年、2018年兩年累計(jì)銷(xiāo)售14717噸，創(chuàng)效442萬(wàn)元。華絨系列纖維風(fēng)格獨(dú)特，現(xiàn)已申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。隨著研發(fā)成果的增加，奇峰公司產(chǎn)品差別化率已達(dá)36.7%。

邵寶忠通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，聚合單線產(chǎn)量在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上逐步提產(chǎn)，提高到8.3t/h時(shí)遇到瓶頸，擠出機(jī)電流較高，且容易出現(xiàn)向上返料現(xiàn)象，造成鏈板干燥機(jī)聚合物料層不穩(wěn)定，聚合物含水指標(biāo)控制困難，波動(dòng)較大，烘干蒸汽消耗較大。同時(shí)由于聚合工藝運(yùn)行不穩(wěn)定，造成設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷加大，導(dǎo)致擠出機(jī)、干燥機(jī)鏈板、風(fēng)送系統(tǒng)設(shè)備故障，影響聚合生產(chǎn)穩(wěn)定，2016年聚合釜回流109次。

邵寶忠經(jīng)過(guò)細(xì)致觀察和分析，認(rèn)為造粒效果不好是影響質(zhì)量和蒸汽消耗及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的主要原因。原來(lái)在擠出機(jī)處加入造粒劑，采用噴嘴噴射注入方式，由于造粒劑長(zhǎng)期在管道內(nèi)運(yùn)行容易掛壁，產(chǎn)生絮凝物，極易造成噴嘴堵塞，導(dǎo)致霧化效果不好，造成碎料，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，則易出現(xiàn)堵料事故。同時(shí)在清理噴嘴過(guò)程中，鏈板需要停止上料，操作不方便，不能保證鏈板上料的連續(xù)性，嚴(yán)重影響烘干效果和效率，成為制約聚合提產(chǎn)的瓶頸。

針對(duì)這一現(xiàn)象，邵寶忠從原理上解決問(wèn)題，積極查閱相關(guān)文獻(xiàn)，得知造粒劑極易吸附到聚合物顆粒上，并排斥聚合物顆粒表面和內(nèi)部的水分。這樣如果將造粒劑加入到淤漿罐內(nèi)，使造粒劑與聚合物充分混合，就會(huì)降低聚合物含水及烘干的用氣量。在經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)之后，決定將造粒劑加入點(diǎn)由原來(lái)的擠出機(jī)處，前移至淤漿罐內(nèi)。聚合物含水合格率由原來(lái)的98.7%增加到現(xiàn)在的99.6%，優(yōu)級(jí)品率由原來(lái)的50.6%增加到現(xiàn)在的64.5%，年節(jié)約蒸汽約7萬(wàn)噸，聚合物造粒均勻，聚合釜平均回流次數(shù)降幅達(dá)56.9%。

邵寶忠的聚合工序流程再造攻關(guān)，改變了工藝原始設(shè)計(jì)，打破了固有思維，解決了技術(shù)難題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了蒸汽消耗、設(shè)備故障率和員工勞動(dòng)強(qiáng)度，聚合工序由10人精簡(jiǎn)至6人。在集團(tuán)公司推廣，兩年時(shí)間累計(jì)創(chuàng)效1641萬(wàn)元。

責(zé)任編輯/姜永年