黃衛(wèi)東

摘? ?要：隨著科技的不斷進(jìn)步，金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和人們生活各個(gè)領(lǐng)域得到越來越多的應(yīng)用，如集裝箱、容器、鋼結(jié)構(gòu)橋梁、體育場(chǎng)館等。金屬材料在一些情況下要互相焊接，從而達(dá)到人們使用的要求，焊接金屬以滿足更多的使用要求是一種常見的手段。在如今，各個(gè)行業(yè)都飛速發(fā)展，需要使用到金屬材料的時(shí)候，若金屬材料不適應(yīng)當(dāng)時(shí)的情況，焊接就在所難免，從而導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目工程都發(fā)生問題。文章就金屬材料焊接成型中的主要缺陷進(jìn)行探討，并討論其控制措施。

關(guān)鍵詞：金屬材料焊接;金屬焊接;控制措施

現(xiàn)如今，在社會(huì)上，越來越少的行業(yè)會(huì)采用磚瓦材料進(jìn)行房屋或者其他工程的建設(shè)，一方面是其質(zhì)量不過關(guān)，另一方面是隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，金屬材料價(jià)格降低，廠家會(huì)采購大量的金屬材料。所以金屬材料逐漸代替了磚瓦，成為最主要的工程材料。而金屬材料的出現(xiàn)也意味著金屬材料焊接成型的使用越來越多，從而對(duì)金屬材料焊接有了相關(guān)的技術(shù)要求，以求每一個(gè)焊接后的金屬材料都能夠保證質(zhì)量和穩(wěn)定[1]。

1? ? 焊接后的金屬材料主要的缺陷

焊接后的金屬材料如圖1所示。

焊接后的金屬材料有多方面的缺陷，首先，最常見的也是每一種焊接后金屬材料必然擁有的一種缺陷即焊接裂紋，是在焊接后的焊接處會(huì)經(jīng)?？吹降牧鸭y。通常情況下其分為熱裂紋和冷裂紋，對(duì)于整個(gè)金屬材料來說都是一種巨大的缺陷，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)金屬材料變得脆弱，尤其是焊接的部分，會(huì)變得比其他部分更加易斷，發(fā)生開裂的情況。熱裂紋的出現(xiàn)是因?yàn)樵诤附拥倪^程中，高溫導(dǎo)致金屬材料附近的金屬液化，然后迅速固化，快速熱脹冷縮的過程會(huì)導(dǎo)致金屬變得脆弱，也變得更加易斷。裂紋出現(xiàn)的主要原因是金屬材料或焊接材料內(nèi)部本身含有一些熔點(diǎn)較低的雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)在焊接的高溫中液化，隨后停止焊接導(dǎo)致氣溫降低從而發(fā)生固化，熱脹冷縮直接使得金屬材料的焊接部位變得不穩(wěn)定。

另一種容易出現(xiàn)的焊接裂紋是冷裂紋，會(huì)多出現(xiàn)在焊接的熔合線上，但是并不像熱裂紋在焊接后就會(huì)立馬出現(xiàn)，而是會(huì)在焊接后的幾小時(shí)到幾周甚至更長(zhǎng)時(shí)間后浮現(xiàn)在熔合線上。焊接接頭冷卻到較低溫度下（對(duì)鋼來說，在Ms溫度以下）產(chǎn)生的焊接裂痕。冷裂紋的延遲特性也使其在焊后的無損檢測(cè)中難以發(fā)現(xiàn)，與熱裂紋相比其造成的后果更為嚴(yán)重。焊接并不只是將兩塊金屬材料焊接在一起，還有將金屬材料進(jìn)行分割的情況，所以焊接后的金屬材料同樣容易出現(xiàn)一個(gè)問題，就是在分割的過程中有部分微小的金屬熔渣掉落在焊接的邊緣，而這也會(huì)導(dǎo)致金屬材料焊接完成后夾渣，從而在工程使用的時(shí)候出現(xiàn)一些問題。在焊接金屬材料的時(shí)候容易出現(xiàn)一個(gè)問題，就是金屬材料內(nèi)部或者外部的氣孔，出現(xiàn)的原因是在焊接的時(shí)候，外界一部分的水分通過焊接的過程融入到了金屬材料中，在冷卻后產(chǎn)生了一個(gè)小空洞的情況，是金屬材料焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題之一。在焊接的過程中，還容易出現(xiàn)沒有焊接完全的情況，有些焊接的過程中會(huì)因?yàn)楹附拥臏囟炔粔蚋?，而?dǎo)致金屬材料在焊接的時(shí)候整體的溫度不達(dá)標(biāo)，焊接的金屬材料無法完全融合在一起，就相當(dāng)于焊接并沒有進(jìn)行完全，就停止了焊接，叫作未焊透。

2? ? 防止缺陷出現(xiàn)的措施

第一，為了防止熱裂紋的發(fā)生，控制金屬材料和焊接材料的化學(xué)成分，嚴(yán)把進(jìn)料關(guān);對(duì)熱裂傾向較大的金屬材料焊槍需要采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱措施;焊接時(shí)應(yīng)控制熔深、焊接電流和焊接速度，以改善焊縫截面形狀和熔池形狀，降低裂紋傾向。第二，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量選用抗冷裂性能好的鋼材，嚴(yán)把進(jìn)料關(guān);焊接前，將金屬材料去除油污、鐵銹、水分以及適當(dāng)預(yù)熱;焊接時(shí)選用低氫和超低氫焊接材料，嚴(yán)格烘干焊條焊劑，選用低匹配焊條和多層、多道;焊后后熱等，冷裂紋就不會(huì)出現(xiàn)。第三，也是較為容易出現(xiàn)的焊接問題，就是熔渣的出現(xiàn)，上文已經(jīng)提及其因?yàn)樵诤附拥倪^程中沒有及時(shí)清理小熔渣而導(dǎo)致金屬材料內(nèi)部出現(xiàn)一些夾雜，所以在進(jìn)行焊接的過程中，要注意小熔渣的產(chǎn)生，并且及時(shí)處理。

3? ? 結(jié)語

經(jīng)過多年的發(fā)展，金屬材料已經(jīng)不再是一些大廠家建造房屋的專屬，幾乎每一個(gè)廠家的都能夠用得起金屬材料，因此，焊接金屬材料的過程顯得尤為重要，要保證焊接后的金屬材料的穩(wěn)定性和安全性。焊接金屬材料現(xiàn)如今是一個(gè)常見的使用金屬材料的手段，所以為了避免和解決文章中所提及的缺陷，對(duì)每一個(gè)工人進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)也十分重要。本文對(duì)于金屬材料焊接的主要缺陷進(jìn)行分析，并對(duì)這些主要缺陷的解決和防范措施的建議。

[參考文獻(xiàn)]

[1]于清峻.探析金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（11）：88-89.